万宜技术规范JD2.docx
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万宜技术规范JD2
第500章隧道通风系统
501工程概述
隧道通风系统工程实施范围包括系统详细设计、设备提供、运输、安装、调试、开通、试运行、培训、提供资料、交付使用、保修、提供备件、缺陷责任期等工作项目。
501.1工作范围及内容
1.通风系统的设计、供货、运输、安装、调试、试运行。
2.通风设备供电电缆和配线电缆的设计、供货、敷设、接续。
整套风机由叶轮、风机外壳、消声器、电机、悬臂及附件构成。
3.承包商还应提供系统图纸、安装图纸、系统运行手册、维护手册、工艺手册、软件手册、工具、备件及全面的培训等。
4.承包商还应依照过去的经验及工程实践提供规范或图纸中没有提到的,但为完成隧道通风系统工程及使其正常运行所必须的所有材料、劳力、备件、样品、工具、设备设施等。
501.2采用的技术标准
隧道射流风机的设计、制造、包装、运输、安装、测试、试验等除了满足用户需求书的要求外,还应采用投标截止前30天使用的中国国家标准(但不限于下列标准):
GB/T3235-2008《通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线》;
JB/T9101-1999《通风机转子平衡》;
JB/T6886-2010《通风机涂装技术条件》;
JB/T6891-2004《风机用消声器技术条件》;
JB/T6444-2004《风机包装通用技术条件》;
GB/T1236-2000《通风机空气动力性能试验方法》;
GB/T2888-2008《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》;
GB/T10178-2006《工业通风机现场性能试验》;
JB/T3165-1999《离心和轴流式鼓风机压缩机热力性能试验》;
JB/T4364-1999《风机配套消声器性能试验方法》;
JB/T6445-2005《工业通风机叶轮超速试验》;
JB/T7665-2007《通用机械噪声声功率级现场测定声强法》;
JB/T8689-1998《通风机振动检测及其限值》;
JB/T8690-1998《工业通风机噪声限值》;
AMCA210-2007《确定风机额定性能试验的试验室方法》;
AMCA300-2005《风机噪声试验的混响实验室方法》;
BS848《第二篇风机试验方法》;
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收》;
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》;
GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》;
此处没有提到的GB、JB、AMCA和BS标准中适用于本工程的有关标准也须遵照。
501.3质量保证措施
质量保证措施应贯彻在设备生产、检验、安装、现场试验、接电、交接验收和售后服务等全过程中,工程承包商应提供质量体系或质量手册供业主审查。
质量保证应按照1SO-9000质量管理及质量保证系列标准进行。
501.4其它
1.承包商要参加施工图联合设计。
2.施工中应按有关规定作好施工记录,完工后应作好竣工图纸,并按业主要求的份数移交。
3.隧道中的设备安装预留孔洞,预埋穿线管由土建施工完成,如与安装实际不符,要求承包商负责完善,所需费用含在投标总价内,不再列项支出。
502技术规范
502.1提供产品的主要内容
1.隧道通风机械
①隧道射流风机;
②与射流风机配套的电动机(内置于风机内);
③与射流风机配套的消声器;
④与射流风机配套的安装吊架;
⑤与射流风机配套的减振设备;
⑥保证风机正常运转所需的附属设备;
⑦生产厂商认为必带的附属设备。
2.图纸资料(但不限于下列资料)
①射流风机安装使用维护手册(中、英文);
②射流风机采用的无因次特性曲线和性能特性曲线(包括正向和反向);
③射流风机反转时的性能曲线。
502.2射流风机技术要求
1.技术参数
·叶轮直径:
1120(mm);
·轴向推力:
≥875(N);
·流量:
≥26.8(m3/s);
·出口风速:
≥27.2(m/s);
·噪声:
≤72(dB(A))(风口下45°、10m处(野外));
·功率因数≥0.8;
·电机型式:
三相异步高效、节能电动机;
·电机绝缘等级:
H级;
·电机防护等级:
IP55;
·叶片和轴承:
材料为耐腐蚀抗疲劳合金铝,使用寿命不低于20000h;
·涂漆部位:
要做表面处理,采用热浸镀锌工艺或热浸镀锌后加干膜环氧树脂处理以防腐蚀,厚度要达65μm以上;
·耐热性:
在250℃环境下,连续运转1小时以上不损坏;
·风机应能在30s内从静止状态转换到火灾不同阶段排烟系统所要求的运行工作状态;可逆式风机应能在90s内完成全速反向运转;
·风机安装各附件及各连接的承重力:
至少能承担风机及各附件自重15倍或以上的受力。
2.技术要求
(1)整套风机,包括风机、风机安装吊架、消声器、风机电机、紧急停止按钮和电缆等,在环境温度为250℃时满负荷运转一小时,不会出现机械、电气或结构方面的故障,应提供有效的经国家消防装备监督检验中心检测的通风机高温测试报告。
(2)整套风机设备应当防水,能够承受隧道在洗刷时产生的溅水和汽雾的影响。
(3)风机应当能够从全速正转到全速反转,或全速反转到全速正转,换向的最长断电时间为30秒。
任何时候,在流过风机的空气温度为250℃条件下,15分钟内应可以4次换向。
(4)风机叶片应为可调节式、流线型表面、翼型剖面。
叶片和叶毂上应当有安装对位标记,这些标记用于表明叶片的设计安装定角,还表明叶片朝较大角摆动的三个限制位置和三个朝较小叶片角摆动的限制装置,在叶毂上应当有限位装置,用以防止电机过载。
承包商可以按自己的意见,不做那些对位标记,而是给每台风机提供一套金属模板,使现场可以方便准确地装定叶片角度。
叶片的调节应无须拆下叶轮。
叶片的材料和结构应能满足在气流温度为250℃的条件下连续工作一小时上的要求。
(5)承包商应负责调整风机的叶片角度使达到要求的流量而不会导致电机过载。
(6)对于各种装定叶片角和工作条件,风机都应当用可靠的锁定装置将叶毂转子与电机轴连接起来。
(7)风机的叶片和叶毂应当用铝合金制造,或者用能适应其规定的工作转速、温度、压力和流量的其它材料制造。
(8)叶片顶点与机壳间在任何位置都应当有适当的间隙,使之在-50~250℃范围内热胀冷缩时不发生干涉。
生产装配图上应当表示出在-50℃和250℃时的间隙,并表示出最小间隙处的间隙。
(9)风机壳体应用大于或等于6mm厚的钢板焊接制成,进行必要的加强,并用法兰方式联接起来。
(10)风机外壳(或罩子)、风机安装吊架和所有钢制部件,应当按BS729进行热浸镀锌处理或其它等效处理,其他等效标准需只有在监理工程师批准后才能用于工程。
(11)全套风机应按要求在厂内完成适当的表面涂漆。
所用的油漆在风机长期运转条件下的寿命为10年,并且能够在250℃的环境中经受一小时,而不冒烟或释放有毒气体。
其颜色应与安装环境协调,力求美观。
(12)全部外壳和法兰应当焊接。
(13)风机的设计和制造应当避免和壳内固定风机转子和电机的螺栓受剪切力作用。
(14)每台风机壳体应有带密封装置的检修门,以便调整、更换叶片或电机,方便维修。
(15)应在风机壳体的最低位置设排水孔,并应有盖子封闭排水孔。
(16)风机壳体上应有永久附在上面的为现场安装和拆卸用的足够数量的吊耳。
(17)所有螺栓、螺母和垫圈应当用GB1220—2007的ICr13或BS970的316S16级不锈钢制造,并且在维修时要易于拆卸。
(18)所有螺栓、螺母应采用公制螺纹。
(19)风机安装吊架的设计和制造应当针对风机或交通量产生的波动载荷采用刚性或柔性吊架,并且应当使维修时拆卸和重新安装工作容易进行。
风机安装吊架设计应当由承包商完成,承包商应认真核对安装风机安装吊架现场的实际情况,以使随风机配套提供的风机安装吊架符合隧道实际已预埋钢件的安装条件。
射流风机安装吊架若与预埋件连接,应安全可靠,且不得破坏预埋件,连接质量应符合现行相关标准的有关规定。
风机机座的焊接应满足《通风机铆焊件技术条件》(JB/T10214-2000)和《通风机焊接质量检验》(JB/T10213-2000)的要求。
(20)风机的运转功率应符合图纸规定。
(21)各个隧道射流风机使用的电机应当按照本规范中的其它有关条款进行设计,提供安装和联接。
(22)风机两端配消声器。
消声器为两层圆筒结构,内筒为穿孔不锈钢板,外筒由钢板滚圆、焊接而成。
中间充填专用的防水吸声材料,充填的隔音材料应不易燃烧,无虫害危险,能抗潮湿。
消声器应由风机制造者提供,并应保证二者配合良好。
502.3射流风机设备安装
(1)射流风机及其附件应安装在设计的位置上,并应维护方便。
(2)射流风机安装之前,承包商应将安装方案报告提交业主批准,并按相关规范对每台风机预埋件作拉拔试验,预埋件承载力应大于15倍射流风机自重,试验应由具有公路工程综合甲级检测资质或公路工程桥梁隧道工程专项检测资质的单位进行,并出具检测报告,未获批准不得进行安装。
如风机预埋钢板达不到承载力要求时,应向监理工程师提交报告并提出修改方案,经监理工程师审批同意后方可施工。
(3)安装方案报告应有风机安装吊架与预埋风机安装螺栓拉拔试验数据的内容,以表明承包商采用的安装方式安全可靠,能满足风机静载自重和风机运转动载的共同作用。
风机的安装应符合隧道拱顶预埋风机安装螺栓的安装条件。
(4)承包商采用的安装方式除特殊设计外不得穿透隧道衬砌损及防水层。
(5)承包商采用的安装方式不得影响整个风机安装预埋件的安全可靠性,以及预埋件与隧道衬砌的连接强度。
(6)射流风机安装吊架与预埋风机安装螺栓的连接应安全可靠,且所采用的连接方法不得破坏预埋风机安装螺栓。
二者之间采用的连接质量应符合现行相关标准的有关规定。
(7)风机安装在隧道顶部,采用悬挂式。
具体安装方案由承包商提供,经监理工程师认可实施。
风机和支架之间的连接螺栓采用热镀锌螺栓。
(8)每台射流风机安装好后,应整机接地,接地电阻应符合电气设备接地标准和电气专业施工图的有关要求。
(9)射流风机安装过程中,应认真核对隧道、电力、监控专业有关施工图,使隧道通风系统与整个隧道的交通工程协调统一。
(10)射流风机正确安装所需要的支撑臂、脚、平台、吊架、吊耳和锚固螺栓等应由承包商设计和提供。
(11)承包商在隧道内进行通风机施工安装时必须使用升降平台作业车作业。
升降平台作业车由承包商自备。
502.4风机配电及接地
1、工程范围
(1)供电电缆:
采用ZR-YJV(VV)-1kV型电缆。
(2)隧道内风机现场配电箱的安装。
(3)供电电缆的敷设。
(4)接地的制作。
(5)为完成供电系统所需的其他辅助材料和工程。
2、工程要求
(1)风机的供电线路,引自隧道外变电所,至风机现场配电箱,主干电缆敷设于电缆槽,支线电缆穿管敷设。
(2)电力电缆选用ZR-YJV-1kV型电缆,产品满足GB12706-2002《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆》标准。
(3)全部电缆应用坚固的电缆盘运输,电缆端头密封。
当从电缆盘上割下一段电缆,它的端头以及电缆盘上剩余电缆的端头应立即用认可的方法密封以防潮气侵入。
(4)导体是由电气等级高、电导率高的铜线绞合而成。
铝导体不予考虑。
绞合的铜导体应遵循现行有关中华人民共和国标准的要求。
(5)用以生产绝缘材料和护套材料的成分在混合时要有很好的质量和工艺,以确保物理和电气性能的要求以及在规范要求操作环境下使用时不降低品质。
(6)在穿入电缆之前,圆形管道应用圆形刷子清理。
当电缆穿入细的管道时,应在电缆表面涂上合适的润滑剂,以减少穿缆时的摩擦。
3、接地
(1)承包商应依据本规范及设计图纸,提供并安装一套完整的接地系统。
(2)所有不与电气装置相连的金属件(不是相一零回路的一部分),应连接在一起,有效、牢固地接地。
接地系统应符合中华人民共和国有关电力系统接地规范的要求。
(3)接地极为镀锌钢结构。
(4)接地极表面应有光滑的、清洁的、连续的镀锌层。
(5)接地线为镀锌扁钢。
(6)接地线与接地板之间焊接连接,焊缝暴露处应涂沥青漆防腐。
(7)接地系统的最大接地电阻不应超过设计规定。
(8)接地导体应能承受出现故障时的最大对地电流。
502.5风机现场配电箱
风机现场配电箱为全封闭、全天候、防风雨型自立式机箱,每个机箱内配置两个断路器等,机箱安置在隧道侧壁预留洞室内。
1.机箱外壳防护等级符合IP65标准。
机箱的所有进出线孔均密封、防水以满足防风雨及防潮的需要。
2.机箱门在开启时,有自动锁定装置,以防刮风将门带上。
机箱门在关闭时,能够密封并有锁可以锁定。
3.机箱中有防雷电装置以保护设备的安全,其雷电安全防护等级符合中华人民共和国公共安全行业标准A类。
在交流电源馈线引入处装设交流电源防雷保护器,信号传输线引入处装设通道防雷保护器,并进行接地处理。
防雷保护器安装在被保护设备的最近端。
4.机箱有良好的接地系统,工作接地电阻≤4Ω。
502.6风机控制
风机控制系统由隧道监控系统标段负责完成。
施工界面在变电所风机低压配电柜出线端子处。
第600章隧道照明系统
601工程范围
本标段隧道照明系统承包商应负责照明设施的采购、安装、现场试验、调试、通电、试运行、消除缺陷及交接验收等工作。
主要工作范围及内容如下:
1.隧道内照明灯具的采购及安装;
2.照明供电电缆的采购及敷设;
3、隧道内金属线槽的采购及安装;
4.照明配电箱、横洞控制箱的采购及安装;
5.隧道外引道路灯的采购及安装;
6.隧道内电缆托架、镀锌钢管等的采购及安装;
7.现场试验、调试、接电、试运行及交接验收等工作内容。
本规范未说明,但又与采购、安装、现场试验、调试、接电、试运行、交接验收及维护有关的技术要求,应按照国家和交通部现行有关规范并经监理工程师批准后执行。
602采用的技术标准
如无特殊说明,本规范所涉及的照明灯具应按以下(不限于此)标准和规程设计、制造、检验和安装。
GB13037-1991《固定式通用灯具技术条件》;
GB7000.1-2007《灯具一般安全要求与试验》;
GB7001-1986《灯具外壳防护等级分类》;
GB7003-1986《灯具电镀、化学覆盖层》;
GB7004-1986《灯具木箱包装技术条件》;
GB9468-1988《道路照明灯具光度测试》;
GB13259-1991《高压钠灯泡》;
JB1045-1989《电工产品化工气体腐蚀试验方法》;
JB1643《化工防腐蚀低压电器》;
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》;
JT/T367-1997《公路照明技术条件》;
GB50054-2011《低压配电设计规范》;
GB50017-2003《钢结构设计规范》;
GB135-90《高耸钢结构设计规范》。
603隧道内照明灯具
本标段隧道内照明灯具由承包商负责采购、安装及调试等工作。
灯具与光源配套生产,保证五年的稳定工作。
603.1高压钠灯
1、灯具
灯具光源及电器等均采用国际知名品牌产品;
灯具光通量标准如下:
功率:
100W;初始流明:
不低于9000lm;寿命:
不低于24000小时;
功率:
150W;初始流明:
不低于16000lm;寿命:
不低于24000小时;
功率:
250W;初始流明:
不低于28000lm;寿命:
不低于24000小时;
功率:
400W;初始流明:
不低于48000lm;寿命:
不低于24000小时;
由于高压钠灯功率因数较低(小于0.5),本工程要求选用带补偿电容器的灯具,经补偿后,其功率因数应达0.85以上;
灯具采用逆光宽光带灯具,包含灯具外壳、反光器、光源、电器(含整流器、补偿电容)以及底座、支撑架、固定螺栓安装辅件等内容。
2、基本技术要求
钠灯光源为管形并具有近似2000K的色温,光源的显色指数不小于23,每盏灯在额定电压和频率下点燃100小时后(包括电路损失)应有不低于90流明/瓦的光效,光源应在开启后5分钟之内达到最大光通量的85%,当电压下降1%时,光源输出的光通量减弱应小于3%。
3、电压
照明电源为AC220V,50Hz。
电压偏移为-10%~+10%范围内,灯泡应正常点燃而不产生闪烁或熄灭现象。
4、灯具外壳制作要求
隧道灯具外壳为抗冲击优质防腐铝合金制成,型材厚度不小于2mm,灯具表面需进行防腐处理,要求涂层10年不脱落,防腐蚀性能达到WF2,采用不锈钢材料则不需要表面处理。
并能承受一定的机械压力、电动应力和热应力;外表面光滑,以防污物堆积和便于清洗。
符合中华人民共和国最新颁布的标准或相关的标准,灯具的密封等级为IP65。
灯具的金属部件应防腐,灯具的可拆卸部分应安装密封垫圈,以防水气和尘土。
紧固件如螺栓等,均应镀锌处理;
每个灯具的光源室和控制室应分开,光源室部分的灯罩必须是具有热稳定性的安全玻璃;
反光器:
应具有防眩光设计,采用高纯度铝板,阳极氧化处理后光泽均匀、内表面无擦伤、划痕。
提供灯具的配光曲线,利用系数曲线,灯具效率≥75%;
电器必须有CCC认证及报告,整灯必须有国家电光源质量监督检验中心等第三方权威机构出具的检测报告,整灯质保期不小于两年。
灯具应能在垂直方向调整,路灯灯具除在垂直方向调整外,并应能水平方向调整,以改变灯具的投光点,获得各种不同的光线分布;
灯具应包含配套供应的灯具安装支架和4×M10膨胀螺栓等全套产品。
膨胀螺栓等固定材料应为热镀锌,应防震动。
5、灯具安装
隧道内照明灯具采用双排布置,位于隧道行车净空以外;灯具安装高度5.4米。
隧道照明灯具支线连接采用干包热缩方式,连接导线采用ZR(NH)-YJV-1KV-3×2.5mm²(暂按1.0m/套灯配置)电缆。
灯具安装应满足以下要求:
①安装稳固、位置正确,灯具轮廓线形与隧道协调、美观;
②灯具安装偏差符合:
纵向≤30mm,横向≤20mm,高度≤10mm;
③发光均匀、无刺眼的眩光;
④按A、B、C相序循环接线,尽可能保证三相负荷平衡;
⑤灯具安装支架通过灯具外壳底部的导轨槽与灯体连接,不得采用灯体穿孔的连接方式,确保灯具防护等级和安全调整方便可靠;
⑥安装支架角度可在仰角15°度至俯角65°度共80°范围内任意调节,可实现灯具的吸顶、线槽、侧壁任何位置安装,都能够获得最佳的照明效果;
⑦灯具配套的安装支架和膨胀螺栓同灯具一块供应。
603.2荧光灯
1、灯具的技术性能
符合IEC598-1,IEC598-2-3国际标准、GB7000国家标准;
灯具必须经国家电光源检测中心检验合格,具有CQC认证报告,光度学测试报告、抗电磁干扰测试报告;
灯具效率优于72%;
功率因数:
≥0.9;
工作温度:
-15~+60℃;
工作电源:
AC220V/50Hz(+6%~-8%);
电气保护类别:
I类;
接线方式:
单相三线制;
防护等级:
≥IP65,适合于潮湿区域;
抗冲击性能:
抗冲击为6焦耳,灯具的抗震性能参考USANSICI36.3,足以抵抗大型卡车通过时产生的振动和风向。
灯具的抗冲击性达到EN50102标准。
2、灯具的光学系统
配光设计严格控制光线分布及光束角,眩光控制。
3、灯具的电器元件
镇流器、触发器及电容(带补偿装置)为进口品牌产品,保证灯具光输出,延长灯具的使用寿命;
直管型荧光灯光源;
直管型:
2×36W三基色,高输出荧光灯;
所有隧道灯具能在额定电压220V,波动范围
10%内启动并运行。
4、灯具结构
前开启式设计,不锈钢搭扣关合机构,不使用工具即可开启灯具,灯具的维护操作方便;
灯具防护等级≥IP65,电缆进出口均使用套件;
电器部分通过不锈钢螺丝,并衬弹簧垫片紧固地联结在设备底盘上,结构坚固、可靠,并且便于维修;
电器室内设有熔断器,提高电器防护性能降低安全隐患;
电器板与熔断器相对独立,并采用插接端子连接,取下电器板时,无需拆卸电缆;
灯具外壳后部设有导轨槽,便于安装连接支架。
5、灯具灯体
灯体的外壳为高压铸铝,一次成型,厚度不小于2.7mm,保证长期防护性能,灯具内外聚酯静电喷涂处理;
所投标品牌必须为一次性压铸在灯具外壳上;
玻璃灯罩:
带铝合金边框,耐高温250℃不散光平板钢化玻璃,厚度5mm;
采用经表面静电喷涂处理的弹性不锈钢卡扣;
内部接线:
低烟无卤环保电线;
密封胶条:
三元乙丙橡胶材料;
采用抗震动阻尼灯口支架;
安装支架:
钢板冲压而成,表面聚酯静电喷涂处理;
紧固螺栓:
不绣钢材质,高强度,耐腐蚀;加设弹簧垫片,防松动;
导线出入口:
高品质丝扣密封盖(电缆锁头),防护等级≥IP65,不用时可封堵;
灯具阻燃符合IEC60598-1标准;符合F1危险系数,在着火时,确保外表及内部不向外发挥氯气体,毒性级别ITC≤5.5。
6、灯具安装
隧道车、人行横洞及紧急停车带照明灯具采用能快速启动的荧光灯,安装在横洞顶部中央位置;所有灯具均应位于隧道建筑限界以外。
隧道照明灯具支线连接采用干包热缩方式,连接导线采用耐火电缆。
灯具安装应满足以下要求:
安装稳固、位置正确;
灯具安装偏差符合:
纵向≤30mm,横向≤20mm,高度≤10mm;
发光均匀、无刺眼的眩光;
按A、B、C相序循环接线,尽可能保证三相负荷平衡;
灯具安装支架通过灯具外壳底部的导轨槽与灯体连接,不得采用灯体穿孔的连接方式,确保灯具防护等级和安全调整方便可靠;
安装支架角度可在仰角15°度至俯角65°度共80°范围内任意调节,可实现灯具的吸顶、桥架、侧壁任何位置安装,都能够获得最佳的照明效果;
灯具配套的安装支架和不锈钢安装螺栓由甲方与灯具一同供应。
603.3LED灯
1、灯具技术性能:
抗震能力:
应符合GB2423.10的规定
抗自由跌落能力:
应符合GB2423.8的规定
防护等级:
不低于IP65
功率要求:
实际功率不高于额定功率的105%
电源适应性:
电压在额定电压上下波动15%时,电流不超出额定电流的±5%范围
功率因数:
额定条件下,实际功率因数不低于0.93
初始光效:
色温3301K~6500K下,初始光效≥95lm/W
灯具寿命:
≥30000h
光通维持率:
工作3000h后,光通维持率≥97%
初始光通量:
不低于95%的额定光通量,不高于120%的额定光通量
显色性:
Ra≥65
噪声:
≤55dB(A)
2、外观:
LED隧道灯的外形应紧凑,尺寸合理。
灯体宜采用优质金属材料制成,光电部分应做防水防锈处理。
灯具表面可防污物堆积,便于清洗,无损伤、变形、涂层剥落,透光材料应无气泡、无明显划痕和裂纹等缺陷。
LED隧道灯的标志应正确、清晰和牢固。
3、结构:
LED隧道灯的结构应使得灯具便于安装,安装角度应能调节。
灯具紧固、连接和密封要求应符合JTT-609的相关规定。
4.配光特性
LED隧道灯应具有良好的配光特性,生产厂商应根据自身灯具特点确定合理的、适用于公路隧道环境的配光曲线和照射角度。
灯具的配光应便于工程安装调整,以达到合适的照明设计效果。
LED隧道灯具宜采用对称截光型配光,在照明范围内各单位空间角度内的光通量分布应均匀。
生产厂商应提供灯具配光曲线,配光参数。
604隧道外引道路灯
本标段隧道外引道路灯由承包商负责采购、安装及调试等工作。
土路肩路灯基础由承包商负责制作,基础内预埋件应与路灯供货商协调,以取得一致,方便安装。
桥上路灯基础由桥梁施工单位在桥
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