连铸工答辩题题目.docx
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连铸工答辩题题目
连铸工答辩题题目、答案及评分标准
一、保护渣具有哪些作用?
1.固态渣层将钢液面和液渣层绝热。
(4分)
2.液渣层可以防止钢液面被空气氧化,吸收从钢液中浮出的Al2O3。
(4分)
3.液态膜润滑坯壳与结晶器之间的界面,防止粘结。
(4分)
4.固态渣膜调节传往结晶器的热流,使传热减少和传热均匀。
(4分)
二、为什么要有准确的对弧?
对连铸机来说,对弧准确性,对铸坯形状和质量都有很大影响,(10分)如对弧误差过大,会对坯壳产生附加变形而出现内裂(10分)。
三、防止粘结漏钢有哪些对策?
1.监视保护渣的使用状况,确保保护渣有良好的性能。
(7分)
2.提高操作水平,控制液位波动。
(7分)
3.确保合适的拉速,拉速变化幅度要小。
(6分)
四、如何预防连铸坯中心偏析?
为防止中心偏析,从冶金角考虑,就是设法扩大铸坯中心的等轴晶区,如采用低温浇注、电磁搅拌等。
(10分)从连铸设备上考虑,就是设法避免凝固坯壳的变形,控制好夹辊的间距,辊子严格对中等,这是防止铸坯鼓肚,消除中心偏析的有效措施。
(10分)
五、对连铸钢水质量的基本要求是什么?
1.钢水温度:
高温、稳定、均匀。
(5分)
2.钢水纯净度:
最大限度的降低有害杂质和夹杂物含量,以保障铸机的顺行和提高铸坯质量。
(5分)
3.钢水成分:
保证加入钢水中的合金元素能均匀分布,且把成分控制在较窄的范围内,保障产品性能的稳定性。
(5分)
4.钢水的可浇性,要保障适宜的稳定的钢水温度和脱氧程度,以满足钢水的可浇性。
(5分)
六、小方坯连铸机二冷区喷嘴布置有哪两种?
环管式(10分)和单管式(10分)
七、起步漏钢的原因有哪些?
出苗时间不够(4分);起步升速过快;铁钉屑撒的太少或撒放不均匀(4分);堵引锭头铜板未放好,落入格栅内与坯壳卡住(4分);保护渣加的过早且大量推入造成卷渣(4分);结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇起步漏钢(4分)。
八、中间包注流对结晶器钢水流动的要求?
1、不应把结晶器保护渣卷入钢液底部。
(7分)
2、注流的穿透深度应有利于夹杂物上浮。
(7分)
3、钢流运动不要对凝固坯壳产生冲刷作用。
(6分)
九、钢坯凝固分为哪三个阶段?
1、结晶器内形成初生坯壳。
(7分)
2、二冷区坯壳稳定生长。
(7分)
3、液相穴末端的加速凝固。
(6分)
十、结晶器铜板为什么要镀层?
结晶器工作时与高温铸坯直接接触,两者之间经常处于滑动摩擦状态,为了提高结晶器的导热性能,其内壁一般用铜板合金制成,使其硬度较低,因此,为了提高结晶器内壁铜合金板寿命而采取镀层的办法。
(回答全面20分)
十一、钢水中的Al2O3是从何而来的呢?
1.出钢时用铝脱氧,生成的脱氧产物Al2O3未完全排除而留在钢中。
(5分)2.钢水中的溶解Al与水口内表面的SiO2发生还原反应而生成的Al2O3附着于水口壁上。
(5分)3.水口内吸入空气中的氧与钢水中的Al发生氧化反应生成Al2O3。
(5分)4.钢水流经水口温度降低使Al-O平衡破坏,析出的O与钢水中的Al继续反应生成Al2O3。
(5分)
十二、中间包加挡墙和坝的目的何在?
1.消除中间包底部区域的死区。
(6分)2.改善钢水流动的轨迹,使流动沿钢渣界面流动,缩短夹杂物上浮距离,有利于渣子吸收。
(7分)3.能将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域,防止紊流扩散引起表面波而把渣子卷入钢水内部。
(7分)
十三、连铸坯表面纵裂的防止方法有哪些?
1.水口与结晶器要对中。
(3分)2.结晶器液面波动稳定在+10mm。
(3分)3.合适的浸入式水口插入深度。
(4分)4.合适的结晶器锥度。
(3分)5.结晶器与二次冷却区上部对弧要准。
(4分)6.合适的保护渣性能。
(3分)
十四、浇注过程发生漏钢的原因有哪些?
出结晶器坯壳发生漏钢,其根本原因在于局部凝固壳过薄,承受不住钢水静压力而破裂导致漏钢。
(5分)引起漏钢的因素:
1.设备因素。
结晶器磨损严重而失去锥度,铸坯脱方严重,结晶器与二次冷却段对弧不准,注流与结晶器不对中等。
(3分)2.工艺操作因素。
如:
拉速过快、温度过高、水口不对中、注流偏斜,结晶器液面波动太大,注流下渣,保护渣结块卷入凝固壳,出结晶器冷却强度不足等。
(3分)3.坯壳悬挂。
结晶器铜板变形、内壁划伤严重,结晶器角部间隙太大,液膜润滑中断等,造成坯壳悬挂而撕裂。
(3分)4.异物或冷钢咬入凝固壳。
(3分)5.保护渣性能不良。
(3分)
十五、什么叫钢水的二次氧化?
把浇注过程中钢水与空气、耐火材料、炉渣之间的相互化学反应生成的氧化物,使钢水重新被污染的过程叫做二次氧化。
(20分)
十六、连铸机二次冷却区辊子的作用是什么?
由于未凝固的钢水静压力作用,铸坯受到向外侧的鼓胀力,在相邻两夹辊之间的距离内,铸坯要向外伸,鼓肚的铸坯进入下一对辊时承受压力,会使高温铸坯内部产生裂纹。
(10分)因此,一般说,随铸坯凝固厚度的增加,从铸机上部到下部辊子直径也要增加,辊子间距也要相应增大。
(10分)
十七、连铸坯缺陷有哪几种类型?
1.表面缺陷:
包括表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下夹渣、皮下气孔、表面凹陷等。
(7分)2.内部缺陷:
包括中间裂纹、皮下裂纹、压下裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析等。
(7分)3.形状缺陷:
方坯菱变和板坯鼓肚。
(6分)
十八、怎样减少连铸坯中的非金属夹杂物?
1.尽量减少外来夹杂物对钢水的污染。
(3分)2.设法促使已存在于钢水中的夹杂物排出,以净化钢液(3分)。
因此,必须在出炉到钢水进入结晶器之前,采取下列措施:
控制好出钢时的脱氧操作(2分);出钢时采用挡渣操作,防止钢包下渣;采用保护浇注,防止二次氧化(2分);采用钢包处理或炉外精炼新技术(2分);使用大容量深熔池的中间包,促使夹杂物上浮,采用性能适宜的保护渣(2分);采用形状适宜的浸入式水口(2分);采用高质量的耐火材料(2分);对钢包、中间包要清扫干净等(2分)。
十九、大包套管的作用、要求是什么?
作用:
主要用于钢包与中间包之间,其作用是防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和飞溅。
(10分)
要求:
1.具有良好的抗热震性。
(2分)2.具有良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性。
(3分)3.具有良好的机械强度和抗震动性。
(3分)4.大包套管连接处必须带有氩封装置。
(2分)
二十、在二冷段,坏壳的厚度渐渐地增加,而坯厚度越大,坏壳表面与内部的温差会怎样变化?
坯厚度越大,坏壳表面与内部的温差就越大(20分)
二十一、结晶器内更换保护渣时应注意什么?
1.捞渣时不能过深,并且不能刮着坯壳。
(5分)
2.要边捞渣边添加新保护渣,避免钢水液面暴露与空气接触。
(5分)
3.适当降低拉速或在拉速较低时进行。
(5分)
4.换渣时应保持结晶器液面的绝对稳定。
(5分)
二十二、在浇注过程中是如何进行全程保护浇注的?
1.大包-中包之间有长水口加上Ar封的保护浇注;(5分)
2.中包钢液面上有中包覆盖剂,防止钢水氧化;(5分)
3.中包-结晶器之间采用侵入式水口;(5分)
4.结晶器钢液面有结晶器保护渣;隔开钢水与空气。
(5分)
二十三、中包小车的检查内容?
1、中包小车行走轨道上无障碍物,过道上无堆积残钢渣、障碍物。
(4分)
2、中包小车升降同步,无异响及下滑,对中装置正常。
(4分)
3、中包小车行走正常无异样,横移好用无残钢。
(4分)
4、中包小车行走声光报警设施正常,确认行走过程水口不会撞到盖板。
(4分)
5、中包小车上各栏杆完好,上下楼梯牢固、完好;中包小车各护板、挡溅板完好。
(4分)
二十四、中包开浇产生冷钢垫棒有哪些原因?
1.大包开浇后钢流小或滑板误操作、关闭滑板导致中包液面低。
(4分)
2.大包上台温度低。
(4分)
3.大包温度不均匀。
(4分)
4.中包塞棒烘烤不好。
(4分)
5.中包开浇钢流太小,出苗时间长。
(4分)
二十五、简述堵引锭操作
1、检查结晶器及引锭头应保持干净、干燥(用风管吹);(4分)
2、将堵引锭材料准备齐全;(4分)
3、用钢钎将石棉绳依次堵入结晶器和引锭头之间缝隙内(先外弧,后内弧,再两侧),(4分)
4、将未受潮、无油污、无夹杂物的铁钉沫铺在引锭头上,并表面铺平;(4分)
5、将冷料均匀的添加到结晶期内(4分)
二十六、比水量的公式是?
二次冷却水的总水量÷(铸坯单重×拉速)(20分)
二十七、在连铸生产中,保护渣的主要作用是什么?
1、绝热保温防止散热。
(4分)
2、隔开空气防止二次氧化,保证钢的质量。
(4分)
3、吸收钢水中上浮夹杂物。
(4分)
4、在结晶器壁与凝固壳之间形成一层渣膜,起润滑作用,减少拉坯阻力,防止坯壳与结晶器壁的粘结。
(4分)
5、充填坯壳与结晶器之间的气隙,改善结晶器传热。
(4分)
二十八、在影响坯壳厚度的诸因素中,对坯壳的厚度的影响最明显的是?
以钢液温度和拉速的影响最明显(20分)
二十九、添加保护渣注意的事项?
1.添加保护渣要勤加、少加、均匀加,(5分)
2.当浇铸过程中,保护渣变粘、结团或烧氧后,应降低铸机拉速后再换渣(5分)
3.浇铸过程中不应用渣钩在结晶器内大面积搅动,要检查渣的状况,可采用渣钩“点动”进行,检查熔渣粘度及化渣情况,发现大的渣条、圈,应随时挑出;(5分)
4.当保护渣结块、结团、明显受潮时,不得用于结晶器。
(5分)
三十、中间包水口堵塞的两种情况是?
一种是冷钢堵(10分),另外一种是高溶点非金属夹杂物堵(10分)
三十一、提高连浇炉数的措施有哪些?
1、减少漏钢滞坯等事故(4分);2、提高大包的自动开浇率(4分);3、改进中间包耐火材料的质量,减少水口堵塞(4分);4、实现中间包的快速更换(4分);5、异钢种多炉连浇(4分)。
三十二、简述铸坯纵裂产生的原因。
1、水口与结晶器不对中,使结晶器内钢水偏流(5分);2、保护渣性能不良(5分);3、结晶器液面波动(5分);4、钢水中硫磷含量高(5分)。
三十三、铸坯纵裂产生的原因?
1.水口与结晶器不对中,使结晶器内钢水偏流;(4分)
2.保护渣性能不良;(3分)
3.结晶器液面波动;(3分)
4.钢水硫磷含量高。
(3分)
5.浇铸温度及拉速不合理.(3分)
6.结晶器铜板不光洁或有划痕,造成结晶器内热流密度不均匀。
7.水口的倾角与插入深度不合理,造成注流对坯壳冲刷,影响坯壳均匀生长。
(4分)
三十四、减少钢包过程温降有哪些措施?
1、钢包加热砌绝热层,减少包衬散热损失(5分);2、钢包烘烤,红包出钢(5分);3、钢水表面加碳化稻壳和保温材料(5分);4、钢水包加包盖(5分)。
三十五、已知钢包重量与平均拉速怎么计算浇注时间?
答:
用钢包重量除以单米系数在除以流数除以拉速,即为浇钢时间,单米系数为:
铸坯密度乘以断面在乘以一米
三十六、连铸起步后发生漏钢的原因有哪些?
1、起步升速过快(4分);2、铁钉屑撒的太少或撒放不均匀(4分);3、堵引锭头钢板未放好(4分)4、保护渣加的过早且大量推入造成卷渣(4分);5、结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇漏钢(4分)。
三十七、简述连铸对钢水的基本要求。
1、钢水质量:
稳定和一定的浇注温度、纯净度、成分和可浇性(7分);2、水供应节奏(6分)3、稳定和一定的钢水量和供应时间(7分)。
三十八、防止开浇漏钢的措施有哪些?
1、检查结晶器角间隙是否有冷钢、间隙是否大和锥度情况(3分);2、中间包水口及周围是否有异物(2分);3、浸入式水口与结晶器的对中状况(3分);4、足辊的通水情况和中间包及水口的烘烤状况(3分);5、开浇渣和保护渣的质量情况(3分);6、引锭头的密封和冷钢的堆放情况(3分);7、根据温度和断面注意起步时间和起步拉速(3分)。
三十九、结晶器无振动的处理措施?
开浇或铸中结晶器无振动或振动停止,关闭中包塞棒,停止拉矫,通知
主控与机长。
(20分)
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