进口绝缘纸板生产线搬迁安装工程施工技术条件WORD.docx

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Xxxxxx进口绝缘纸板线拆迁与安装施工技术细则

1、施工技术要求

1.1施工整体部署要求

按照设备拆卸、设备运输、设备安装的步骤进行，在达到设备安装的技术条件后，采取设备拆除与设备安装同时进行的方式运行。

投标企业应配备充足的各专业技术人员和各专业施工人员，制度科学合理的组织架构和人员保证计划以保证工程的施工进度。

1.2施工总体原则的要求

总体原则为在不影响吊装运输及损坏设备的情况下，尽量整体拆迁。

以各生产单元为单位，顺序拆卸、清洗、包装，并重新细化填写《设备拆迁记录明细表》。

1.3单机设备：

不需解体的独立设备，其外型尺寸和重量均不超出包装极限，拆卸要求及顺序如下：

a、会同甲乙双方鉴定设备现状，检查机体及各系统是否完整，测量设备当前精度并做好记录及必要的测绘。

b、通电试车，测试精度并做好记录，形成影像。

c、断开电源及与公用设施相连的管线，做好记录。

d、排放润滑油，液压油等，封闭油箱。

（如果需要，一般不排放，但需做好封闭防止被污染）。

e、拆除地脚，清洗装配工作面，涂防锈剂。

f、顶起、平移、装拍。

1.4大型整体设备解体拆迁的要求：

这类设备的拆卸，除了按小型设备要求和顺序外，重点注意下列事项

a、分析设备现状和解体部位、制订专项的设备拆卸方案。

b、起吊、移位必须进行受力分析，并尽量利用现场环境如厂房结构、柱子、行车起重机等，结合现场条件，重要设备应制订吊装专项施工方案。

c、对精密和细长部件拆卸和包运要考虑防止震动和变形的措施。

d、设备本体的压力管件和电控线路，要考虑重复使用，必须分类编号，仔细拆除，认真清理封存。

e、现场测绘和记录必须安设方工程师共同见证留有痕迹并完整保存。

f、圆周对称或位置对称部位拆除要做标记，以便安装时按原位置复原。

1.5电气仪表部分拆除的要求：

a、拆除前现场勘察车间的电气系统并测绘系统图。

b、被拆除的设备经试车检验后，切断电源闸刀，并确认在不带电的情况下首先拆除设备的电气控制部分。

c、设备本体线路能重复利用的，应对拆除的电缆编号分包，外线电源应在引入端子处剪断线路，遗留电缆型号标记，便于安装时选型。

d、对较大的电气系统必须实际测绘，内容包括：

控制柜、台、站的平面布置，用电设备的端子、端子号、电线电缆的规格型号、走向和敷设方法等。

e、所有已断电的部位要有明显的断开点和防止漏电或再次接通的措施。

f、严禁拆卸未测绘或未编号的线路。

1.6设备运输的要求：

1）尽量按设备本体及其附件共同运输，便于到达新车间的设备清点。

2）运输前应对有防腐要求的设备工作面，如导轨表面等做防锈处理。

3）按各生产线的设备及附件顺序运输，尽可能直接放到新车间的合格设备基础上，减少二次运输环节。

4）设备搬运应设有底拍并有制动措施，重要部件要有防震措施。

5）禁止油箱、水箱与电气设备混装。

2、设备拆除施工的技术要求

2.1施工准备

2.1.1工艺设备及电气仪表的编号

2.1.1.1设备编号：

设备与电气分开编号，设备部分按系统编号，以每一个系统的汉语拼音的第一个大写字母作为一级编号，以装配先后顺序或空间相对位置作为二级编号，其他的按顺序作为三级或四级编号，如制浆系统单元设备编号为ZJ-JX-1-1-1，ZJ-DQ-2-1-1……等等，同时以颜色加以区分，并作好编号记录，必要时还需附以简图来描述。

a．每一台设备为一个独立的编号系统，同时用颜色加以区分

b.设备编号应能直观、简明的反映该生产线的设备、部件、构件、管道之间的隶属关系。

c.编号应针对不同的对象，挂编号牌于对应的设备、部件、构件上。

且均应清晰可见，不能因日晒、雨淋、受潮、磨擦、挤压而破坏；还应在足够的施工期间内不致模糊、褪色、失效。

d.编号应记录在施工图上，以利于拆卸和安装。

不能记录在施工图上的，应在拆卸示意图上作出编号记录

2.1.1.2电气编号：

编码包括电气设备的编码、仪器仪表的编码、电线电缆的编码

a.电气设备的编码。

电气设备的编码应与工艺设备的编码在总体保持一致，这是最简便也是最方便辨认的编码原则。

另外应考虑柜体排列顺序等因素。

将此代码粘贴在设备上，且将此代码输入到数据库中，以便设备安装时查询。

b.仪器仪表的编码

仪器仪表编码时应考虑设备代码，仪表的位置代码等。

将此代码放在其内包装的外部，且输入到数据库中。

c.电线电缆的编码

上面已经强调过，电线电缆的拆卸与编码是本工程的一个关键环节，所以电线电缆的编码主要注意以下几个方面：

①、电缆编码时应能反应出电缆的起点及终点，且代码在本台设备中具有唯一性。

②、电缆芯线的编码应与端子代码一一对应，且代码具有唯一性，一般采用原来的芯线代码，这样便于安装时能对应图纸查询。

③、已连接好的插头在编码时，应标明其起点及终点的位置，其代码与插座的代码一致。

以上的电缆、电缆芯线以及插头、插座编码完毕，不仅应在其本体上做好标识，都应将它们输入到已建好的数据库中。

电缆的标识采用电缆标签，外包透明粘胶带。

电缆芯线采用异形管。

插头插座也采用标签纸，外包粘胶带。

2.1.2设备拆迁前的精度检查

设备拆迁前应和甲方一起共同做精度检查，并填写相应的记录，以作为拆迁后精度调整的依据。

精度检查的主要内容有：

2.1.2.1设备安装精度拆卸过程中的测量与记录（尺寸公差与形位公差），记录应保存良好以备设备恢复安装时参考用。

2.1.2.2设备定位精度拆卸之前的测量并记录记录应保存良好以备设备恢复安装时参考用。

2.1.2.3设备拆卸前应运行检查：

a.系统是否运转正常；

b.每台电气配电盘柜是否正常；

c.每台设备电气控制是否正常；

d.每台设备机械运转是否正常；

e.每台设备的液压部分是否运转正常；

f.设备的运转是否符合其规定的参数要求。

以上系统在运转过程中要作详细的记录并由甲方技术人员签字认可。

2.2设备及电气仪表拆卸的技术要求

2.2.1设备拆卸的技术要求

2.2.1.1每台设备拆卸前，必须拿出详细的设备拆除专项施工方案并包括设备拆卸的详细的施工顺序。

2.2.1.2设备照相、摄像

做完标记编号后，在设备拆迁前要进行照相及摄像，原则上采取整机和分段拍摄，重要部位最好有局部特写镜头。

影像资料力求详细、完整、清晰，影像资料要按部位编号排序，以备将来安装时进行参考。

以上工作在拆卸工作开始前完成。

损坏的设备或部分损坏的设备拆卸前，必须照相、记录并由甲方代表确认，以便以后维护。

2.2.1.3机械设备拆卸

a.按设备部件、组件拆解，根据设备结构（装配图）进行分解，设备连接部位螺栓拆除时应采取相应的保护措施，不能破坏（损伤）配合部位或连接要求高的部位，不破坏或降低其连接、配合精度。

b.设备拆解部位作对应标记。

c.拆卸情况（包括编号）应标注在平面设备布置图纸上或标注在拆卸示意图中，并写入拆卸记录中，为安装恢复提供依据。

d.管道、弯头、法兰、阀门、异径、管架管托等管线系统的拆除应统计管道的规格、长度数量、材质、壁厚等相关，同类归集统计，做好记录表格，以备安装时取用清晰明了。

2.2.2电气仪表拆卸的技术要求

2.2.2.1电气设备的拆卸

电控柜的拆卸主要从以下几个方面着手：

a.柜体之间的连接螺栓

b.柜体的地脚螺栓

c.柜体与机床本体的连接螺栓

d.外围连接的动力及控制电缆、电线

e.控制柜的编码

2.2.2.2仪器、仪表的拆卸

仪器、仪表的拆卸主要注意以下几个方面：

a.仪器、仪表与设备本体的连接

b.仪器、仪表外围连接的导线

c.仪器、仪表的编码

2.2.2.3电线、电缆的拆卸

电线、电缆的拆卸是设备拆卸阶段的主要环节，拆卸的好坏直接影响安装复位的质量，其拆卸工作主要注意以下几个方面：

a.导线固定螺丝的拆卸

b.连接插头的拆卸

c.电缆头的包扎，插头、插座的包扎（详见运输部分）

d.导线及端子排的编码

2.2.3设备及电气仪表解体后的保护

2.2.3.1现场提前制作一定数量的包装箱，将小型零部件、配件、电气元器件、仪器仪表、电线电缆、备品备件等分类装箱，作好清单和标志。

2.2.3.2对拆卸下来的设备部件，应用枕木垫平，防止设备变形。

2.2.3.3对大型的设备部件，还应制作特制的包装箱来包装。

2.2.3.4拆卸后对易生锈的部位及设备的重要工作面，应及时涂上防锈油，以防该部位锈蚀。

2.2.3.5设备或包装箱不得露天放置，并注意作好防雨、防潮措施。

2.2.3.6现场派专人看管以防丢失。

2.2.3.7电气设备及材料，包装过程中既要考虑对其外观的保护，又要考虑运输过程中的震动对其内部元器件的损坏。

根据本工程的特点，对设备采用内外两层包装，内层用塑料纸包装，这样能做到防潮防水，外层采用专门为本工程制作的木质箱体，中间用泡沫填充。

且在箱体外标明设备编号。

3吊装与运输

3.3.1厂房内的零部件可以利用厂房现有的行车吊装，其他吊装和倒运如叉车、液压起重机或汽车吊有投标方施工单位负责。

3.3.2运输工具采用平板拖车运输较大无法解体的设备，汽车运输小型零部件。

3.3.3吊装时针对设备的不同部位，选用不同的索具，用钢丝绳捆绑时与设备接触部位应垫以软木，防止钢丝绳损伤设备。

对设备的重要部位、精密部位严禁用钢丝绳捆绑，应用吊索或尼龙绳。

3.3.4设备存放、运输过程中，应用足够数量的枕木将设备垫平、垫稳，防止设备变形及倾倒。

3.3.5超长、超高设备运输前需到交通部门办理有关手续。

3.3.6施工前期就应勘查、确认运输路线，做好各项准备工作（如劳力、机械、工具等）。

3.3.7检查运输线路中可能隐蔽在地下的给排水管道、天燃气管道、消防管道、函道等市政设施能够承载的压力，并对地下设施采取有效防护措施，检测路基承载能力，对任何可能存在的破坏，都应采用路面铺垫钢板，强桩加固等措施进行进行保护，做好充足的准备工作。

3.3.8如热压机等无法解体的超高部件，必要时采取二次搬运法。

。

3.3.9大件运输时，尽量选择晚间等人车流量少的时间，同时充分准备好备用的人员、机械、工具等。

4设备电气仪表安装的技术要求

4.1拆迁设备恢复安装的原则，在设备无维修发生的情况下，达到拆迁前的工作状态。

4.2特种设备：

对热水罐、压缩空气储罐、冷凝罐压力容器等属于特种设备的拆迁，安装前施工方应当地技术监督局相关部门进行告知、备案工作我方配合。

4.3设备安装

4.3.1设备基础的尺寸及标高检测的要求

安装开始前，应对基础的平面尺寸、地脚螺栓孔的大小和深度尺寸、各孔中心点对基础中心的位置进行复查，以便了解或补救基础施工中可能存在的质量误差。

同时，对基础的标高、地坑的位置尺寸、基础外形尺寸和外观质量也应检查，在检查符合设计要求的情况下，按照施工图并依据建筑物的轴线测定用经纬仪和水准仪来标出机床安装位置的纵、横中心线和标高基准线。

并埋设中心标板和钢制标高基准点。

4.3.2调整垫铁的初步找平

基础复查和清理完成后，即可按要求放置好垫铁。

采用可调垫铁来调整设备的标高和水平。

在安装床身时，应先在机床基础的适当部位放好临时调整垫铁，对床身安装来说，一般每个地脚螺栓处放置一垫铁组，使其高低差不超过1mm，每组垫铁都要有调整高低的余地，以便床身放在临时调整垫铁上后进行调整。

4.3.3设备就位及安装

设备安装调整质量的好坏，对设备的安装精度和各项精度有较大的影响作用，并对设备的安全性和稳定性影响也很大。

安装的精度和技术条件首先应满足设备厂家的规范或设备说明书提出的技术要求，而且海英满足国家或行业的相关施工验收标准。

4.3.4设备安装精度的检验

设备安装精度应按照厂家的设备技术文件的要求或国家及行业规范的规定进行检测。

设备安装精度检测必须在设备精调后一次完成，不允许调整一项检测一项，因为安装精度有些项目是相互联系相互影响的，检测设安装何精度的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒等。

检测工具的精度必须比所测量的几何精度高一个等级，否则测量的结果将是不可信的。

4.4.4气动管路系统安装要求

a．管子的排列应整齐美观，尽量成平行或垂直，交叉要尽可能少。

b．平行或交叉的管子之间，须有10㎜以上间隙以防止震动干扰。

c．管子弯曲半径和管道支架的设置，可参照液压管道安装的相关国家标准及技术规范执行。

d．管道安装完毕按施工验收规范要求进行强度试验和严密性试验。

4.4.5液压泵站及液压管道系统安装的要求

液压系统的管路走向需根据现场情况进行综合考虑和现场确认。

原则是电气桥架和电气管线尽量安排在液压管线的上方，避免在维修和拆卸液压系统管路时残余液压油进入到电气桥架里。

液压系统管路的配制好坏是系统工作能否稳定的重要保证，包括下料、弯管、予装、焊接、酸洗均等必须严格按照作业指导书的方法和步骤进行施工。

管子的弯曲半径以设计要求或弯管机上标准的弯管模具为准。

管子弯曲后不允许有如下缺陷：

a．裂缝

b．弯曲部分内侧出现波纹和凸凹不平

c．弯曲后椭园度超过管子外径的10%

d．弯曲处壁厚减薄量大于壁厚的10%

e．管子的排列应整齐美观，尽量成平行或垂直方向，交叉要尽量少。

f．平行或交叉的管子之间，须有10㎜以上的间隙，以防止震动干扰。

g．敷设水平回油管时，向回油方向其坡度应为3/1000-5/1000。

h．橡胶软管的安装应符合下列要求：

软管的长度应有一定的余量，多根软管应尽量平行排列，应无交缠扭转的情况；经常随部件移动的软管，应妥善的装于拖链和护罩内，防止与支架、设备边角磨擦损坏。

i．为了增加管子刚性，防止液压冲击时管子的震动，管子均应按图纸要求设置管夹与支架。

j．系统全部管路配好之后，凡采用电焊连接的管路要拆下按规定工艺要求进行酸洗、钝化处理。

不进行钝化处理的管路酸洗后要及时进行涮油处理。

所有经过酸洗涮油处理后的管路两端必须进行有效封堵，避免造成二次污染。

k．液压管路系统油循环和系统试压的步骤和顺序，要严格按照厂家的技术文件的要求进行。

l．管路系统试压（仅适用于公用管路；设备管路不参加系统试验）试压在系统清洗结束后进行静压试验压力应为系统工作压力的1.5倍，在此压力下不允许出现漏油及其它异常情况。

试压时，系统的安全阀应调整到试验压力。

管路水压实验应提供试压的专项方案。

5设备试运转

5.1电气装置

在运转试验前后分别作一次绝缘检查，检查接地线质量，确认绝缘的可靠性。

5.2安全装置

检查对操作者的安全性和机床保护功能的可靠性。

5.3润滑装置

检查定时定量润滑装置的可靠性，检查润滑油路有无渗漏，到各润滑点的油量分配等功能的可靠性。

5.4单机连续无载荷运转

a．电气、液压、气动、润滑、冷却系统和光学、自动测量装置工作正常。

b．检查设备运转方向与工艺要求是否一致，检查安全防护装置和保险装置可靠。

c．设备运行无不正常的震动和噪音。

d．单体设备试运转后的检查：

设备试运转后应切断电源和其它动力源，消除压力和负荷，同时检查地角螺栓极重要的紧固部件是否松动，安装精度是否发生拉变化，必要时进行再一次调整。

e．所有计量显示仪表、器具均需要有施工方到当地质监局计量部门取得检定证书。

5.5设备联动调试

单机调试后进入设备联动调试，公用工程要求具备条件，控制系统调试完成，电气系统检测完成后，进行设备联动调试，直至产出合格制品为止。

5.6本项目的设备均为国外引进，投标企业应自行配备相应数量的外语翻译已满足中国工程技术人员与外方工程技术人员的交流。

6施工单位资质及业绩要求

施工企业必须具备如下施工资质：

a．《建筑业企业资质标准》规定的机电工程施工总承包一级资质

b．特种设备安装维修改造许可证（压力管道）GB1、GB2、GC1、GC2、GC3。

c．特种设备安装维修改造许可证（压力容器）一级或具备特种设备制造许可证（压力容器）D1、D2。

d．必须有进口绝缘纸板生产线生产设备安装与维护相关业绩。

e．有从事过进口生产线工业设备拆迁、改造经验的相关施工业绩。

7验收标准

《设备厂家的设备资料》

《《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）》

《《制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》（QB/T6019-2004）》

《《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB/T50275-2010）》

《《轻工机械通用技术条件》（GB/T14253-2008）》

《《轻工机械焊接件通用技术条件》（QB/T1588.1-2016）》

《《轻工机械切削加工件通用技术条件》（QB/T1588.2-2016）》

《《轻工机械装配通用技术条件》（QB/T1588.3-2016）》

《《轻工机械涂漆通用技术条件》（QB/T1588.4-2016）》

《《轻工机械包装通用技术条件》（QB/T1588.5-2016）》

《《热压机通用技术条件》（GB/T5856-1999）》

《《机电产品包装通用技术条件》（GB/T13384-2008）》

《《造纸机械通用部件流浆箱技术条件》（QB/T1422.1-2015）》

《《造纸机械通用部件真空辊技术条件》（QB/T1422.2-1991）》

《《造纸机械通用部件普通铸铁辊技术条件》（QB/T1422.3-1991）》

《《造纸机械通用部件普通铸铁辊技术条件》（QB/T1422.3-2001）》

《《造纸机械通用部件普通网笼技术条件》（QB/T1422.4-2001）》

《《造纸机械通用部件普通钢管辊技术条件》（QB/T1422.5-1992）》

《《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》（QB/T2551-2008）》

《《造纸机械用钢制烘缸技术条件》（QB/T2552-2002）》