充填站建安工程施工组织设计概况.docx

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充填站建安工程施工组织设计概况

中钢集团山东富全矿业有限公司李官集铁矿—

充填站建安工程施工组织设计

目录:

一、工程概况及特点

1.1工程概况

本工程为中钢集团富全矿业李官集铁矿细粒级尾砂充填系统实验研究工程，位处济宁市汶上县郭仓乡富全矿业有限公司李官集铁矿矿区。

充填站由钢结构厂房和4个钢筋混凝土和钢结构尾砂仓，2个水泥仓组成，厂房建筑面积约1500㎡，一个尾砂仓的容积为850m3,一个水泥仓m3，厂房火险类别为戊类，厂房的耐火等级为二级。

1.2工程特点：

1、地基处理工程量大。

每个尾砂仓需打入混凝土灌注桩8根，（桩长32m，桩径1600mm），每个水泥仓需打入混凝土灌注桩6根，（桩长32m，桩径1600mm）二者合计44根。

2、构件吊装工程量大，钢结构和预应力大孔板以及包柱板的安装都需要5吨以上起重机械约4台同时进行吊装作业。

3、工期短。

6幢圆仓从地基处理，到设备安装完毕业主要求在180个日历天内完成。

二、施工总体部署

2.1施工目标

2.1.1工程质量目标：

合格。

2.1.2工期目标：

为了保证在业主要求的180天内竣工，确保在170以前提前竣工。

2.1.3安全生产：

安全防护设施齐全，杜绝重大伤亡事故。

2.1.4文明施工：

争创市级文明工地。

2.2施工组织机构

按照项目法组织施工，选派富有同类工程施工经验的项目经理和工程技术人员组成强有力的项目管理班子，成立“汶上五建充填站工程项目经理部”，实行项目经理负责制，对施工全过程进行系统指挥协调和全面管理．并代表企业具体履行工程合同规定的义务，同业主保持经常联系，及时解决现场施工中的问题，保证各项施工目标的实现。

2.3劳动力安排

依据本工程工期紧、技术较复杂和质量要求高等特点，将选配素质高，技术熟练的工人组成作业队伍进行施工，对预应力大孔板、平板钢结构等将在工厂进行制作，然后运至现场安装，预计土建施工期间日均出工人数300人左右，施工高峰期350人左右。

2.4流水施工段划分及施工顺序

2.4.1拟将6幢圆仓分开施工段进行流水施工，每个单元主要工序的施工顺序（流程）为：

场地填土和平整→地基处理→承台及基础→框架结构及混凝土壁→吊装门式钢架→砌山墙和隔墙及浇砼构造柱→安装水平支撑及C型擦条→吊装预应力大孔板→铺挂屋面、墙面彩色钢板→通风地槽→墙面预埋及粉刷→铺筑防潮地面→电气设备安装→玻璃油漆→收尾。

2.4.2土方回填由业主安排实施，在地基整理完后即正式开工开始打桩。

2.5施工进度安排

每个单元施工进度计划：

桩基施工20天，承台及基础施工8—10天，钢结构吊装9～10天，墙体吊装及砌筑9～10天，屋盖系统及屋面、墙面彩钢板安装10～12天、墙面粉刷15天，地面工程15天、室外工程及收尾6～7天，全部工程170日历完成。

2.6主要施工机械选用

针对本工程的特点，不仅需要技术素质较高的操作工人，还需要配置足够数量的施工机械，采用机械化或半机械化作业，才能达到又好又快的要求。

拟对土方工程、地基处理和构件吊装全部采用机械化作业。

如钢结构和大孔板拟用2台20吨和2台8吨汽车吊进行吊装，地基处理拟选用沉管夯扩桩机5台，深层搅拌桩机6合。

对钢筋加工、砼搅拌、钢结构制作等采用半机械化施工。

三、施工准备

3.1人员组织准备

尽快组织项目管理人员全部到位并进驻现场办公，同时进场一部分工人着手现场施工准备，如测设场地座标方格网和高程控制点，搭建生活、生产临时设施、搞“四通一平”等。

开工时召开全体施工人员大会进行思想动员，明确任务、鼓足干劲，以充分调动参战员工的积极性和责任感，为工程优质、快速、安全文明施工，如期完成任务奋力拼搏，做出贡献。

3.2技术准备

组织各专业技术人员，熟悉施工图纸、设计交底和图纸会审内容。

在十天内编制完成施工组织设计和项目质量计划以及正式的较为详细的施工进度计划，并采用微机管理。

进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作。

做好现场的定位放线，测设好轴线控制网和标高控制点。

组织专业人员对钢筋、钢构件进行放样，经项目技术负责人复核后，方允许制作，（钢构件要进行1：

1放样）。

对进场的材料及时做好复试及砼、砂浆配合比试验。

按照苏州地区的气象特点，结合工程进度，考虑季节性施工措施。

3.3施工机械进场准备

陆续组织施工机械进场，并按照现场施工总平面图布置就位。

及时组织专业人员安装调试、验收施工机械，经验收合格后方能挂牌使用。

施工机械操作人员经培训合格后，持证上岗。

3.4材料物资、设备的进场准备

编制各种材料及施工用周转材料的需用量和分批进场计划，按进场时同要求分期分批组织进场，按指定位置堆放整齐，使用时实行限额领料。

做好材料采购及与供应商的配合工作，及时提供购料计划和材质要求，使材料供应有保障、质量有保证、供货及时。

工程所用原材料进场后，应及时通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用，材料的出厂合格证和复试报告必须及时送技术部门存档。

3.5施工现场准备

根据施工总平面布置图，在指定位置搭建现场临时生产、生活设施和现场办公用房，保障生活和生产需要。

为确保工程顺利进行，拟配置350KV备用发电机一台。

在场地四周搭建围墙和设置现场固定照明灯架。

及时安排现场保卫工作，做到24小时有人值班。

在工地入口处选择醒目部位张挂“七牌一图”。

四、主要工程施工方法及措施

4.1平整场地与填土

4.1.1首先用推土机铲除场地上的杂草、树根等物，顺序是先西侧地块，后东侧地块，铲出的杂草和表土堆在场地东头，以便将来作绿化地带填土用。

4.1.2杂草等物铲除干净后，开始场地填土，预计填土厚度在1000mm左右（室外填至-0.80m标高，室内填至-0.50m标高）分层厚度不大于300mm，并逐层用10吨压路机压实，要求压实度≥0.93，回填料应用素粘土，不得用杂填土回填。

4.2深层水泥搅拌桩施工

深层水泥搅拌桩施工另详地基搅拌桩施工组织设计。

1.2工程概况该桥桩采用直径1600mm钢筋混凝土钻孔灌注桩32根，其有效桩长31m；直径1000mm钢筋混凝土钻孔灌注桩12根，其有效桩长31m；

2.施工前准备

2.1认真进行图纸会审，编写施工技术措施，对作业人员进行总体技术交底。

2.2开工前作好施工人员的安全质量教育，不参加教育人员与未经考试合格者不许上岗。

2.3现场的施工材料要按平面布置图或业主指定位置分类，分型号堆放整齐。

2.4各种机械设备要检修完好，试运正常，运至现场后要按指定位置安装就位。

2.5施工前应认真复核测量基线、水准点及桩位。

桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点设置在不受桩基施工影响处。

2.6钢筋混凝土原材料的验收与复验：

2.6.1钢筋应有出厂质量的证明或试验报告单，每捆（盘）钢筋的标志内容必须和出厂的证明相符合。

钢筋进场时应按炉（批）号及直径分批检验、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家的规定抽取试样做力学性能试验及化学成分检验。

2.6.2混凝土必须有出厂合格证，有碱含量评估报告。

3施工程序

3.1施工工艺

3.2施工质量控制点序号控制点控制点性质控制内容责任人

1桩位测量放线及验收停止点轴线位置施工员

2混凝土质量检验见证商品砼合格证、碱含量评估报告材料员

3钢筋笼验收签证停止点间距、直径、长度施工员

4核定桩位停止点桩位准确性施工员

5钻孔深度验收签证停止点钻孔深度施工员

6施工原始记录签证见证原始记录质检员

4施工方法和质量标准

4.1进行测量放线，定桩位，开挖泥浆沟、泥浆池，埋设护筒。

护筒采用钢板护筒，中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒上口应高出地面150mm，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1～2个出浆孔。

护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要求（地表土层较好，开钻后不塌孔的场地，可不埋设护筒）。

4.2钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位。

为了准确控制钻孔深度，必须在机架上做出控制深度的标尺，以便施工中进行观测、记录。

4.3开钻前，要保证泥浆的排放畅通及排运泥浆工作准备就绪，方可开钻。

4.4注水管及钻机电缆由专人负责，要随钻机的升降拉顺，绷直。

4.5钻机必须先注水后进尺，进尺速度控制在0.2m/min为宜，碰到硬土层进尺速度适当减慢，以钻机不超过负荷为准，钻机进尺到设计孔深时，使钻机空转不进尺，同时射水。

待孔底残渣磨成浆，排水泥浆比重降到1.1左右时，以手指捻浆无砂粒感觉时，即可认为清孔合格。

4.6清孔终结前，应测定泥浆指标，以保证在水下混凝土浇注时，孔底沉渣不大于允许厚度，清孔后应立即组织水下混凝土施工，一般从清孔停止到砼浇注开始控制在一小时以内。

4.7桩钻孔成孔后，必须测量深度、孔径，符合设计要求后，方可进行混凝土浇注。

4.8浇注砼前，孔底的泥浆比重应小于1.25；含砂率小于或等于8%；粘度≤28S；孔底沉渣厚度指标符合设计要求不得大于200mm。

4.9钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。

如发生缩颈、塌孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，也可于缩颈、塌孔段投入粘土、泥膏；使潜水钻空转不进尺进行固壁。

当缩颈、塌孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。

4.10浇注水下混凝土应遵守下列规定：

a.开始浇注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；

b.应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；

c.导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；

d.水下混凝土必须连续施工，每根浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；

e.控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛泥浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

4.11混凝土浇注采用水下竖管进行施工，其特点是依靠砼的自重自行流动挤压密实，自下而上连续浇注，所以要求砼和易性好，坍落度高。

4.12制作钢筋笼的允许偏差按下表执行：

项次项目允许偏差（mm）

1主筋间距±10

2箍筋间距±20

3钢筋笼直径±10

4钢筋笼长度±100

4.13钢筋保护层为75mm；每班留置好砼试块。

5．主要施工机具名称规格数量打桩机GZQ-1500型潜水钻机2台配套机具机架、卷扬机、泥浆制配设备等2套交流电焊机BX3-120-16台机动翻斗车2台

6．工期与劳动力安排

6.1工期计划：

两台桩机作业，条件允许的情况下24小时连续作业，计划每天打1根/每桩机，在水电天气正常情况下，从开始施工起在11天内完成。

6.2劳动力安排：

前台钻孔、下管、看泵等48人；机动翻斗车手4人；焊钢筋笼8人；施工管理人员等2人；共计约62人左右。

7质量保证措施

7.1建立健全质量保证体系，分工明确，责任到人。

7.2对每道工序，每种施工方法都要进行详细的技术交底和质量交底，对于施工中容易出现的质量问题和可能发生的质量隐患都采取预控措施。

为确保桩点准确无误，由项目技术负责人定点，并报业主/监理验收，及时办理会签手续。

7.3加强工序控制，做到上道工序不合格不准进行下道工序施工，强化报检制度，实行自检与专检相结合。

7.4加强对原材料的验收、复检、发放等环节的控制。

所有计量器具必须经计量部门检验合格后方可使用，计量器具的配备要齐全。

7.5在基槽开挖时，技术负责人和质检员应对桩位、桩径进行质量检查，如发现桩位偏差过大，经设计人员同意后采取适当补救措施。

8安全保证措施

8.1施工机械运到现场后，在组装完毕后，必须对各转动、滑动部件进行检查，并应加满润滑油。

如机械用的钢丝绳要认真检查，发现钢丝绳有断丝、断股现象应及时更换。

机械电气设备的电气绝缘必须检查合格。

一切正常、具备施工条件后方可进行施工。

8.2施工现场必须做到文明施工。

材料应堆放整齐，施工工具用毕应定点存放，码放整齐，场地不乱放杂物，每天应清理现场。

8.3工地设安全员一名，负责现场施工的安全工作，发现问题及时解决，施工人员必须协助安全员共同做好安全工作。

8.4凡进入施工现场的人员必须按要求着装，带好安全帽，整装上岗。

8.5电工、电焊工必须持证上岗，操作时必须穿绝缘鞋，严格按照“安全操作规程”进行操作，防止触电。

8.6高空作业（2m以上）必须系好安全带，严禁在空中上下传递各种工具及器物，以防落物伤人。

8.7严禁酒后或睡眠不足上岗工作，施工人员禁止在现场打逗戏闹。

8.8桩机底座必须牢固，各种机械转动部位必须经常检查，并设有安全防护装置。

8.9各个工种必须严格按照“施工安全操作规程”进行操作，严禁违章作业，如发现违章作业，任何人有权停止其作业，严重者按有关规定处理。

8.10电气设备及线路，必须绝缘良好，设备接地必须可靠。

如需检查必须由电工进行操作，未经许可任何人不准私自拆卸各种电气设备及线路。

检修之前必须拉闸断电，禁止带电作业。

现场用电必须实行“一机一闸一漏保制”，严禁一个开关控制两台以上用电设备。

8.11如遇大风天气，现场苫布，空水泥袋以及轻飘物品必须用重物压牢，用绳捆绑好；大风天气安全员及施工人员应随时深入现场检查，防止不应发生的问题。

8.12每日收工前或遇雷雨天气必须拉闸断电，电气设备及电气开关等要有防雨、防潮措施。

8.13施工人员必须遵守甲方的厂纪厂规及有关安全规定，必须接受甲方的管理。

4.3承台基础及主要土建工程施工

4.3.1基坑挖土及回填土

1）挖土拟采用0.5m3挖掘机为主，配合人工整修边坡和清底，为防止塌方，确保施工安全基坑四周（条基两边）按1：

0.3放坡。

当基坑挖至接近设计深度-1.5m时，应检查一次标高，并在坑内划出深度线，以防止超挖，如发生超挖不得以素土回填，必须用砂或石回填。

基坑开挖前应做好排水准备，若有积水应随时抽排。

（在坑底应留有便于抽水的集水坑）。

基坑挖出的土方，原则上就地堆放，以备作回填土用，但必须堆在距坑边1.5m处，以保证坑边有运输通道和防止塌方。

2）基坑挖好后，进行桩位检查并做好记录，申请业主、设计和监理代表进行验槽（包括复核轴线和标高）经验收合格并签证后，方能进行基础施工。

3）基坑回填前对j－l（J－IA）基础外侧需先填筑C10素砼（做法见结施G－2）以抵抗基础向外滑移。

然后分层回填土，分层厚度不大于300mm，并逐层用蛙夯机夯实。

要求密实度不低于93％。

4.3.2钢筋工程

1）凡用于本工程的钢筋、焊条（包括其他钢材）进场时必须有出厂合格证或材质证明，并经业主或监理单位驻现场代表认可后，方能使用，需要复试的要及时进行复试。

对不同规格、品种、批号的钢材必须分别堆放，并挂牌标识，为防止污染，钢筋堆场和加工场地应做成硬地面（水泥或砖铺地面），并好排水设施。

2）钢筋采取集中配料和加工，然后运到施工地点绑扎成型，为此，拟搭建钢筋加工棚一座，使钢筋的调直、焊接、切断、弯曲等工序基本实现机械化作业。

3）钢筋连接基本上采用焊接接头，对水平筋用闪光对接焊，焊工必须持证上岗，每批钢筋施焊前要先作试件，检验合格后，方能大批施焊。

个别地方需要采取搭接接头的必须严格按照施工验收规范的规定，满足搭接长度和规定的位置要求。

4）钢筋保护层应按设计要求施工，拟用同标号水泥砂浆制成垫块以保证保护层的尺寸符合设计要求。

5）钢筋绑扎完成（入模）后，要申请业主和监理单位驻现场代表进行隐蔽工程验收，同时要配合电气（如接地）设备安装（如地脚螺栓）等专业做好预留预埋，经验收合格后，方能浇筑砼。

4.3.3模板工程

1）现浇承台、条形基础和构造柱、圈粱等构件，均采用组合钢模板和钢管支撑体系，个别边角处必要时辅以木模。

钢模板在使用前必须进行清理和整修，而且要用一次清理、整修一次，并涂刷隔离剂，以利于保证构件几何尺寸正确和便于拆模。

2）构件接头处的模板，必须支设平整、牢固、拼缝严密，必要时用胶布堵塞，以防止移位、跑模或漏浆。

3）模板支好后，要对其轴线、标高、尺寸和支撑情况进行检查复核，还要对预留孔、预埋件的位置、标高等进行检查验收、确认无误后方能浇筑砼。

门架予埋地脚螺栓的固定采用“井”字形钢筋与承台钢筋焊接固定螺栓下脚，螺栓上口用薄钢板制作固定套板固定，确保螺栓位置标高准确。

砼浇完后要进行二次复核。

4）要严格掌握拆模时间，承台、柱架构件的侧模可在砼强度达到1.2MPa拆除（一般12小时以上）；同时拆模时不得硬敲硬砸损坏边角，若发现拆除过早有损坏情况，应暂停拆除。

4.3.4砼工程

1）本工程所用砼和砂浆全部采取现场自拌供应，为此，拟在现场设一座砼和砂浆搅拌站，实行集中配料，拌制和供应。

以利于控制配合比的正确性。

搅拌站拟配备砼搅拌机三合，砂浆拌和机三台，同时配备相应的称量砂石重量的地磅，要求每班开拌前由试验员或施工员根据设计的配合比和当时砂石含水量负责定磅。

上料工必须做到逐车过磅，并不得随意加水，以确保砼的拌制质量。

2）选用合格的水泥和砂石料，根据本工程特点，拟采用425号砼普通硅酸盐水泥，进场时必须有“三证”-生产许可证、出厂合格证、质量核验证，并分批堆放，经监理驻现场代表认可后方能使用，砂宜采用中砂（不得用海砂代替）。

3）提前做好砼和砂浆配合比设计，由项目试验员取样送验；现场必须按照试验室提出的配合比施工，不得套用理论或经验配合比施工。

4）砼和砂浆运输拟采用机动翻斗车或手推车，构造柱、圈梁和粉刷砂浆等的垂直运输量不大，拟采用汽车吊或在脚手架上设小滑轮提升，可视现场具体情况而定。

5）砼构件浇筑均用振动棒振捣密实，地面砼用平板振动器压振密实，一般不留施工缝，尤其是承台不得留施工缝，必要时可在梁跨的三分之一范围内留设。

浇筑承台基础时注意防止振捣预埋螺栓。

构造柱的施工缝可设在圈梁底面。

为保证施工缝处新老砼结合良好，在新砼浇筑前应将老砼表面的松动砂石、孔眼和水膜等凿除干净，并提前保持润湿临浇筑新砼前再用素水泥浆铺底，然后浇砼并仔细振捣密实，同时加强养护。

6）应尽量避开雨天浇筑砼，如浇筑时突然遇雨，应及时用预先准备好的塑料布覆盖，以防止雨水大量侵入，遇大雨时应暂停浇筑，如停歇时间超过150分钟，应按施工缝处理。

7）本工程施工时正值冬季，应做好防冻准备。

具体要求详见冬季施工措施。

8）砼和墙体施工中应注意按照规范要求留置立方体试块以检验砼和砂浆强度，为此现场拟设立一间试块标准养护室，以便于控制试块环境温度在20℃±3范围内。

（试块的制作要经监理签证方有效）。

4.3.5砌筑及粉刷工程

1）本工程墙体材料全为实心标准砖、240墙，设计要求先砌墙留出马牙槎，然后浇筑构造柱。

墙上设有圈梁，砌筑时必须立皮数杆和拉线，以严格控制皮数和标高（水平度），对预留门窗洞口和预埋件应有专人负责，防止发生差错或遗漏。

2）为加强构造柱与墙体联结，除在连接处砌成马牙槎外，应自QL1梁面起沿柱每500高度设2Φ6拉结筋，伸入墙内1000，构造柱与圈梁纵筋搭接长度为35d。

圈梁钢筋在端部锚入柱内35d。

3）内墙粉刷、堆粮线（即＋6.0m），以上部分墙面为15厚1：

3水泥砂浆打底扫毛，再用5mm厚水泥石灰砂浆压实抹光，表面刷白灰水二度。

堆粮线以下部分先在大孔板表面刷素水泥浆一道（内渗用水量3％－5％的107胶，然后在大孔板范围内满挂钢丝板网（网厚0.89×25孔），板网用YA19S8射钉固定，射钉水平间距为600mm。

第三层为13厚l：

2.5水泥砂浆打底扫毛：

第四层为7mm厚1：

2.5水泥砂浆压实抹光，表面刷白灰水二度。

4）外墙粉刷，先用12厚1：

3水泥砂浆打底扫毛，再用8mm厚1：

2.5水泥砂浆粉面抹光，再外挂0.7厚单层彩钢板维护，（内衬50厚岩棉板保温．彩钢板用自攻螺丝与钢擦连接。

4.3.6屋面工程

本工程屋面为双层0.7厚彩钢板保温屋面，呈人字形坡度为1：

7.95。

下层板即吊顶板采用YX15—225—900型（展开长度lm）彩钢板，用Φ6.3自攻镀锌钢螺钉固定于C型檩条上，每波均设，间距为225mm，彩板长达为单波搭接，短边搭接长度不小于100mm板上铺75厚岩棉板一层。

上层板即屋面板为湖兰色夹芯压型钢板，型号为YX42一250—750（展开长1m）。

为防止漏水采用暗扣式，即彩板与C型擦条之间另设固定座，固定座与C型擦条间用2个6.3自攻镀锌钢螺钉固定。

彩板短边搭接不小于200mm。

屋面工程施工方法及措施详见4.6.3第5条。

4.3.7地面工程

1）本工程采用细石砼防潮地面，总厚度为380mm，基层为素土夯实，夯实系数＞0.93，其上为100厚碎石或碎砖夯实，再上为60厚C15砼垫层，垫层上为1：

3水泥砂浆找平层（四周要求抹小园角）然后刷冷底子油一道，防潮层为二毡三油防潮层，其上撒绿豆砂一层粘牢，面层为200厚C20细石砼原浆抹面，要求随浇随抹光。

油毡防潮层摺在基层上250，向墙面卷起300，周边需做成150o圆角。

2）地面分格缝为6m间隔，缝宽20mm内嵌沥青木丝板，上部用10厚水泥砂浆或聚氨醋嵌填。

地面与山墙连接处缝宽30mm，填料相同。

4.3.8预应力大孔板和包柱板的制作与安装

1）因受场地条件限制，预应力大孔板和包柱板拟委托苏州市预制构件厂代为加工制作，然后用平板汽车将成品运至现场安装、进场时间最好在具备安装条件之时，即应在门式钢架已经吊装就位,山墙、内隔墙施工到一定高度之后，尽量做到随进场随吊装，以减少二次搬运。

若因运输条件所限，也可提前进场就地堆放在檐墙内侧，但必须先将堆放场地平整压实，并准备好垫木，每垛堆放5层，垫木必须放在吊环处且上下位置一致。

同时事先用水泥砂浆和砖块堵好板孔端头并检查板四角预埋铁是否齐全。

2）大孔板应从两端开始安装，采用8吨汽车吊吊装就位，就位后随即与钢柱焊接牢靠。

上下板缝之间预铺15厚C20细石砼，（压实后控制缝厚为12mm）并按设计要求内配2Φ4、Φ4@300钢筋，同时须在细石砼初凝之前安装上层大孔板。

同时每二块大孔板嵌入3mm厚乙型钢檩一根，并留出20mm胡子筋与钢檩焊接（做法见建施J－7），板头竖向缝宽为50mm，用C20细石砼分层填满。

3）包柱板厚度仅40mm。

运输、堆放、吊装过程应特别小心谨防撞坏（定货时可适当考虑增加损耗）。

吊装前应检查大孔板与钢柱是否焊好。

包柱板的安装顺序是先安YB1板，后安装YB2板且都要自下而上进行安装，板与板间尽量不留缝隙，就位后应随即校正位置力求方正并焊接牢靠。

4.4钢结构制作工程

4.4.1设计概况

1）该工程总计用钢量7.2895吨。

彩钢板屋面约300m2。

钢式门架由柱和梁组成，梁分为三节，梁与柱采用高强螺栓连接，梁端节与中间节采用上下翼焊接后再贴钢板加强，腹板上采用（10.9级）高强螺栓连接方法，柱脚从独立基在上预埋4M30螺栓连接．

2）材质选用：

①钢材：

图中未注明材质的钢材均采用符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700－88）的Q235－A，钢材必须具备出厂证明，含碳量不超过0.22％，所选用型钢除注明者外均为普通型钢。

②焊条：

采用手工焊，选用E43××型焊条，焊条应符合《碳钢焊条》（GB5118－85）规定。

当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

③螺栓：

普通螺栓除注明者外均为C级普通螺栓，采用现行标准《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235钢制成。

高强度螺栓：

本设计均采用10.9级摩擦型高强度螺栓。

3）技术要求：

①结构的放样及零件加工应按施工图上的尺寸和图形绘出1：

1大样图，并制作样件板，以作为下料、弯制、创铣和制孔等加工的依据；板件的切割一