绿城蔚蓝公寓桩基方案.doc
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大昌建设集团有限公司岱山县高亭对港山岛(暂名)一期住宅开发项目二标段
岱山县高亭对港山岛(暂名)一期住宅开发项目二标段
桩
基
工
程
专
项
方
案
编制人:
职务:
审核人:
职务:
批准人:
职务:
大昌建设集团有限公司
2010年1月10日
一、工程概况
1、主体结构说明
绿城舟山岱山对港山项目南区一期二标段工程项目位于岱山县高亭镇对港山岛南。
岛的东侧和北侧为岱山渔港,隔渔港与岱山县高亭镇相望,东南侧与岱山客运码头隔渔港相望,西侧为大海,仙洲桥将对港山岛与岱山本岛连接,交通条件较为便利。
本工程由舟山绿城蔚蓝海岸房地产开发有限公司开发,浙江绿城建筑设计有限公司设计,浙江宏宇工程勘察设计有限公司进行地质勘查,岱山县建筑工程质量监督站监督,舟山市广泰建设监理有限公司监理,由大昌建设集团有限公司承建。
本工程共有5幢10~14层建筑物和1层地下车库组成,分别为3#、5#、6#、7#、8#楼和2#地下车库,±0.000米相当于黄海高程7.000m。
本工程总建筑面积50700m2。
工程桩采用人工挖孔桩、钻孔灌注桩等。
。
2、工程桩类型及打桩要求
工程桩采用钻孔灌注桩人工挖孔桩。
钻孔灌注桩总体要求
(1)嵌岩判定
结合岩样、进尺速度(100mm/h~120mm/h)、地质勘察报告综合判定。
桩头要求平稳进入中风化岩1d。
(2)沉渣控制
沉渣厚度控制在50mm以内。
(3)加灌长度
加灌长度控制为2m。
(4)混凝土初灌量
混凝土初灌量根据桩径为1.5~2m3,埋管浓度保证在2m以上。
3、桩机机械安排
本工程计划安排2台GPS-20型桩机、2台GPS-18型桩机、1台GPS15型桩机、2台电焊机进场施工。
二、编制依据
1、工程测量规范(GB50026—2005)
2、建筑桩基技术规范(JGJ94--2008)
3、地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
5、本施工图及围护方案。
三、施工进度计划
桩基工程施工工期为90天。
详见《桩基工程施工进度网络计划》。
四、施工临时用电
根据用电计算结果,桩机工程施工用电总负荷398KVA,选用SL7-400/10型三相电力变压器,能满足施工作业要求。
详见《临时施工用电专项方案》。
五、桩基施工方案
1、GPS-15型钻机施工工艺
主楼部分工程桩采用二次清孔,沉渣厚度控制在50mm以内。
杂填土采用人工挖孔,埋设护筒隔离;填土以下地层采用回转钻进成孔,优质泥浆护壁、排渣;2次清孔;导管法灌注水下混凝土成桩。
施工工艺流程如图所示。
验灰线
←——
测量基准和高程引测
↓
桩位测量
←——
测量桩位轴线
↓
埋设护筒
←——
挖孔穿过表层填土
↓
→
钻机就位
←——
校正桩位
↓
钻进成孔
←——
泥浆管理
↓
一次清孔
←——
校验孔深
↓
下钢筋笼
←——
制作钢筋笼
↓
下导管
←——
导管配备检查
↓
二次清孔
←——
测量沉渣
↓
灌注混凝土
←——
拌制混凝土
↓
移位
←——
起拔护筒、孔口回填
钻孔灌注桩施工工艺流程图
1.1成孔工艺
(1)桩位放样
根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测,再据此测出桩位中心,打入定位桩。
(2)埋设护筒
①以桩位中心为基准,埋设十字定位桩。
②人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后,钎探证实无地下障碍物即可。
③将护筒放到坑内,拉十字线,调整护筒位置,使护筒中心与十字线交点大致重合,再在护筒四周填粘土夯实。
④复核桩位,插上钢筋。
(3)钻机就位
移动钻机,使转盘中心与桩位中心重合,再找平垫实,使机座周正水平。
使桩位偏差<50mm,竖向偏差<1%。
(4)钻进成孔
①钻具连接:
提引水笼头-→主动钻杆-→钻杆-→加重杆-→钻头。
②钻进技术参数:
a压力:
钻具自重;
b泵量:
108m3/h。
③泥浆循环系统:
泥浆池-→循环泵-→高压胶管-→钻杆-→孔底-→孔口-→
泥浆泵-→沉淀池-→泥浆池。
a泥浆性能
粘度18~20s,比重1.05~1.25,胶体率>90%。
b泥浆性能调整
1)开孔,比重1.2~1.3,粘度20~25s,胶体率>90%。
2)粉质粘土,比重1.10,粘度18~20s,胶体率>90%。
3)淤泥质粉质粘土,比重1.1~1.15,粘度20s,胶体率>90%。
4)中砂、圆砾,比重1.25~1.35,粘度22~27s,胶体率>90%。
④一次清孔
钻进到设计孔深后,将钻具略微提起,慢速回转,大泵量冲孔30分钟,然后停泵测量孔深,测到终孔孔深才能提钻,否则继续清孔。
(5)不良地质现象的处理方案
①填土层松散、厚度大,护筒高度一般不得小于1.0m,埋设护筒时四周分层填入粘土夯实,做好护筒的固定工作。
②浅部的大块石人工挖除,深部的大块石用冲抓桩机捞取。
1.2钻孔桩成桩工艺
(1)下钢筋笼
按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内,孔口焊接吊筋,将钢筋笼固定在机台上。
(2)下导管
按设计长度连接导管,吊起缓慢下入孔内。
(3)二次清孔
接好清孔帽,下入风管,开泵进风清孔,直到孔底沉渣达到规程要求为止。
沉渣厚度<50mm。
(4)灌注混凝土
①清孔后立即接好储料斗,将隔水塞下到导管内水面处,固定之。
②将混凝土装入储料斗,剪塞,混凝土由隔水塞前导流入孔内,埋住导管底部。
③灌注混凝土时,导管底部埋入砼面2~6m。
④灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。
⑤拔出护筒,回填桩孔。
1.3钻孔灌注桩的主要技术措施
(1)测量定位
首先设立控制点放大样,经监理工程师复核无误后,利用经纬仪采用极坐标方式确定桩位。
(2)埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。
(3)桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。
(4)在进入淤泥土时,钻进速度宜控制,防止桩身缩颈。
(5)钻孔泥浆比重宜控制在1.25~1.30,清孔泥浆比重宜控制在1.15~1.20左右,并经试桩后调整,二次清孔时间应大于30分钟。
(6)钢筋笼制作
优先采用闪光对接焊,加劲箍和主筋必须采用点焊,箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个,孔口对接采用单面焊,焊缝长度10d,需有专职焊工进行操作。
钢筋笼应固定在机台上,防止窜动。
(7)导管安放后必须先后进行二次清孔,导管离孔底30~50mm,并不断窜动导管,确保孔内沉渣≤50mm。
(8)混凝土材料
砼搅拌应严格遵守施工规范规定,混凝土的材料为5~40mm连续级配碎石,水泥、黄砂均应通过试验并提供砼配合比进行搅拌,砼采用商品砼,清孔完毕要及时浇灌砼,间隔时间不大于30分钟,塌落度控制在18-20cm,导管的埋管深度宜在2~6米范围控制,初灌量应进行计算,Ф700桩初灌量应≥1.2m3、Ф600桩初灌量应≥0.8m3。
(9)导管起拔高度应进行计算,并注意孔口泥浆液面的变化,防止断桩事故。
1.4钻孔灌注桩质量安全保证措施
(1)质量保证技术措施
1)钻孔质量保证措施
①桩位定位质量保证措施
a.根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位,经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。
b.采用三次定位校正措施。
第一次放样定出孔位中心,并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。
第二次校正护筒位置,打入定位钢筋,请监理公司复核。
第三次钻机就位时,使用重锤校正,使转
盘中心与孔位中心重合。
②钻孔垂直度保证措施
a.钻机的基座必须稳固,钻机安装必须周正水平,天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。
b.在钻头上部接加重杆或扶正器,使钻头工作平稳。
c.根据地层情况合理设计钻头,使各切削刃受力均匀。
d.钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。
e.开孔和换层钻进,采取轻压慢转措施。
f.经常检查钻杆,发现弯曲立即更换。
g.发现钻孔偏斜后应重新成孔,纠直后才可继续钻进。
③桩径和桩形保证措施。
a.合理设计钻头结构,合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。
b.用好泥浆,防止缩径和坍孔。
当原土造浆达不到要求时,酌情使用化学处理剂,改善泥浆性能。
c.根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。
如开孔轻压慢转,小泵量钻进;粉质粘土大泵量高转速钻进,及时稀释泥浆;淤泥质粘土、大泵量中转速钻进;砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻进,及时除去砾、砂。
④桩端进入持力层保证措施
a.该工程钻孔桩为端承摩擦桩,桩端全面进入持力层深度不小于1.5米,其它根据设计图纸要求及规范来控制。
b.钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识,钻进过程中做好详细的钻进记录,达到设计孔深后用测绳检测孔深,确定满足设计要求后方可终孔。
2)成桩质量保证措施
①清孔质量保证措施
a.钻进到设计孔深后钻具在原位上提30~50cm慢速回转,大泵量冲孔,换浆排渣,为第二次清孔创造条件。
b.二次清孔,以导管为排渣管,可以保证孔底沉渣达到规程要求。
②钢筋笼质量保证措施
a.钢筋进场应验收,要有质保单,并作力学试验和焊接试验,合格后才能启用。
b.焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。
c.严格按照设计图纸加工钢筋笼,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
d.钢筋保护层用Φ100mm水泥砂浆块制作,每4.5m一组,每组3个,园周上相距120°布置。
e.钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直,孔口焊接时,上下笼要保持同心。
③混凝土质量保证措施
砼应做到以下方面:
a.水泥和外掺剂必须有质保单,水泥、砂、石料必须验收,按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。
b.每根桩身混凝土必须制作试块一组,浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。
c.建立质量监督制度,设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等,确保砼的质量。
④桩身质量保证措施:
a.导管离孔底距离0.3~0.5m。
b.终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土,混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。
c.灌砼应紧凑连续不断地进行。
及时测量孔内砼面高度,以控制导管的提升和拆除。
d.提动导管时,应使导管保持在桩孔中心,以防挂碰钢筋笼。
序号
工序名称
责任人
管理要求及控制范围
质量控制标准
1
测放孔位
测量员
施工员
采用经纬仪实施,在护筒中心打入木桩或钢桩。
护筒与桩位中心偏差≤3cm。
2
埋设护筒
质检员
钻机班班长
护筒中心应做十字线标记,四周要分层回填夯实。
护筒埋设深度:
0.8~1.5m,护筒高出地面:
15~20cm。
3
钻机就位
钻机班班长
质检员
钻孔中心与桩位中心用垂线检查,用水平尺校正转盘水平度,机架的稳定牢固情况.并检查钻头尺头、形状、规格,合金质量等是否符合要求。
中心偏差≤2cm或按设计要求垂
直度偏差≤1%。
4
钻孔
钻机班班长
严格控制钻压、转速、泥浆等参数,确保成孔质量,防止缩孔或坍孔,每加一
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