水布垭电厂技术供水系统运行规程.docx
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水布垭电厂技术供水系统运行规程
Q/QJ
湖北清江水电开发有限责任公司企业标准
Q/QJ.SBY-104-AG01-2012
水布垭电厂技术供水系统运行规程
2012-05-18发布2012-06-18实施
湖北清江水电开发有限责任公司标准化工作委员会发布
目次
5基本要求2
6运行规定2
7运行操作2
8监视、巡检与定期工作4
9故障与事故处理5
10主要参数及运行限额6
前言
本标准依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:
标准的结构与编写》规定,并结合湖北清江水布垭电厂实际进行编制。
本标准由湖北清江水电开发有限责任公司标准化工作委员会提出。
本标准由湖北清江水电开发有限责任公司电力生产部归口管理。
本标准由湖北清江水电开发有限责任公司水布垭电厂负责解释。
本标准起草单位:
湖北清江水电开发有限责任公司水布垭电厂。
本标准主要起草人:
雷雄波
本标准审核人:
徐兴友
本标准审定人:
骆斌
本标准批准人:
张志猛
本标准代替Q/QJ.SBY-104-AG-2011《水布垭电厂技术供水系统运行规程》。
水布垭电厂技术供水系统运行规程
1范围
本标准规定了清江水布垭水力发电厂技术供水系统和主轴密封供水系统的运行维护、操作、故障与事故处理等工作的技术要求和实施程序。
本标准适用于清江水布垭水力发电厂技术供水系统和主轴密封供水系统的运行维护、操作、故障与事故处理等工作。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T19517-2009国家电气设备安全技术规范
GB26860-2011国家电网公司电力安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)
GB26264.1-2010国家电网公司电力安全工作规程(热力和机械部分)
DL/T5066-1996水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定
3术语和定义
无
4设备简介
4.1技术供水系统用户为机组空气冷却器、推力轴承和导轴承油冷却器等。
采用单机单元水泵供水方式。
供水流程为从尾水管取水,经水泵、滤水器送至各部冷却器,冷却发电机组后排往尾水管。
每台机组取水口、水泵、滤水器均设两个,互为备用,水泵为便拆式立式离心水泵。
另外,原设计从水轮机顶盖取一路水源,接至滤水器出口供水干管上,现经过改造,将此路水源取消。
4.2每台水泵进水处配有电动阀门。
两台水泵经并联后接到Φ450mm的主干管上,干管上装有一个压力变送器、连通阀及排气阀。
主干管并联有两台ZLSG型全自动滤水器。
每台滤水器后配有电动闸阀,并配有一只发过滤器堵塞信号的差压信号计,滤水器配有电动、手动排污阀,经Φ150mm排水管排至尾水管。
水泵、滤水器均可以切换互为备用。
4.3每台机组的技术供水控制系统设一套控制设备,包括以下设备:
X号机组1号技术供水控制柜,X号机组2号技术供水控制柜。
其中:
X号机组1号技术供水控制柜控制设备为:
1#离心泵M1、1#滤水器LSQ1、相关电动阀门YM1、YM2以及主轴密封水等;
X号机组2号技术供水控制柜控制设备为:
2#离心泵M2、2#滤水器LSQ2、相关电动阀门YM3、YM4等。
技术供水泵为软启动,选用施耐德ATS-48C48Q软启动器。
控制柜内经改造加装散热风扇,与技术供水泵同步启停。
4.4主轴密封供水系统以厂内清洁水为主水源,蜗壳取水为备用水源。
现两路水源同时投入,任一路水源消失或压力不足时,另一路水源均能保证主轴密封用水压力正常。
5基本要求
5.1远方及现地开停水泵正常。
5.2技术供水泵自动倒换试验正常。
5.3技术供水电机运行温升在设计范围内。
5.4技术供水泵控制电源和动力电源投入正常。
5.5各阀门无渗漏现象,各伸缩节连杆无断裂。
6运行规定
6.1一般规定
6.1.1技术供水满足各冷却器运行要求。
6.1.2技术电机在额定功率内运行,电流不能大于390A。
6.1.3本厂主轴密封供水为长流水,技术供水正常运行为计算机远方自动操作,进、出口电动阀门正常运行时为常开状态。
6.1.4厂用电倒换前先将运行机组水泵作相应倒换,保证运行水泵不因电源倒换而停运。
7运行操作
7.1技术供水运行方式有现地手动、远方自动两种方式,通过切换开关1SA实现切换操作。
7.1.1现地手动控制方式:
当技术供水切换开关1SA置于“现地”位置时,水泵的启停、电动阀门的开关通过盘面的按扭完成。
7.1.2远方自动控制方式:
当技术供水切换开关1SA置于“远方”位置时,水泵的启停、电动阀门的开关由LCU远方自动完成。
7.1.3机组开机流程第3步投技术供水,停机第4步停技术供水,开/停机时要监视技术供水系统的动作情况。
7.2现地开泵操作(以1#泵为例)
7.2.1检查电源正常。
7.2.2将控制柜WP1上“现地/远方”切换把手1SA切“现地”。
7.2.3检查YM1阀全开。
7.2.4检查YM2阀全开。
7.2.5按下控制柜WP1上1#泵手动启动按钮1S1。
7.2.6监视1#泵运行正常,出口压力正常。
7.2.7检查技术供水系统各部压力、流量正常。
7.3现地停泵操作(以1#泵为例)
7.3.1将控制柜WP1上“现地/远方”切换把手1SA切“现地”。
7.3.2按下控制柜WP1上1#泵手动停止按钮1S2
7.3.3检查1#泵停泵正常,无反转。
7.4水泵倒换(以1#泵切至2#泵为例)
7.4.1检查2#泵电源正常。
7.4.2检查2#泵及电机正常。
7.4.3将控制柜WP2上“现地/远方”切换把手1SA切“现地”。
7.4.4检查YM3阀全开。
7.4.5检查YM4阀全开。
7.4.6按下控制柜WP2上2#泵手动启动按钮1S1。
7.4.7监视2#泵运行正常,出口压力正常。
7.4.8将控制柜WP2上“现地/远方”切换把手1SA切“远方”。
7.4.9将控制柜WP1上“现地/远方”切换把手1SA切“现地”。
7.4.10按下控制柜WP1上1#泵手动停止按钮1S2。
7.4.11检查1#泵停泵正常,无反转。
7.4.12检查技术供水系统各部压力、流量正常。
7.4.13将控制柜WP1上“现地/远方”切换把手1SA切“远方”。
7.5技术供水系统检修做措施(以1#机为例)
7.5.1将控制柜WP1上“现地/远方”切换把手1SA切“停止”。
7.5.2将控制柜WP2上“现地/远方”切换把手1SA切“停止”。
7.5.3断开控制柜WP1上总电源开关QS。
7.5.4断开控制柜WP2上总电源开关QS。
7.5.5断开1P1#屏上1#机组技术供水1#电源开关。
7.5.6断开1P5#屏上1#机组技术供水2#电源开关。
7.5.7全关1200阀。
7.5.8全关1201阀。
7.5.9全关1202阀。
7.5.10全关1230阀。
7.5.11全关1231阀。
7.5.12全关1221阀。
7.6技术供水系统检修措施恢复(以1#机为例)
7.6.1全关1200阀。
7.6.2全开1201阀。
6.2.6.3全开1202阀。
7.6.4全开1230阀。
7.6.5全开1231阀。
7.6.6全开1221阀。
7.6.7合上控制柜上WP1上总电源开关QS。
7.6.8合上控制柜上WP2上总电源开关QS。
7.6.9合上控制柜WP1上1#水泵电源开关QF1。
7.6.10合上控制柜WP2上2#水泵电源开关QF1。
7.6.11将控制柜WP1上“现地/远方”切换把手1SA切“远方”。
7.6.12将控制柜WP2上“现地/远方”切换把手1SA切“远方”。
8监视、巡检与定期工作
8.1巡回检查
8.1.1动力电源、控制电源正常。
8.1.2各部位仪表指示正确,流量正常。
8.1.3各把手位置正常。
各信号灯指示正常
8.1.4软启动器工作正常。
8.1.5电机绝缘良好,运行中无异音、无异常振动,温度正常。
8.1.6水泵运行中无异音、无异常振动,水封无渗水。
8.1.7运行部位无无关杂物。
8.1.8各阀门位置正常,无渗水。
8.1.9常开阀门:
X201、X202、X203、X204、X207、X208、X209、X210、X221、X230、X231、X232、X233、X234、X235、X236-1、X236-2、X237-1、X237-2、X223、X206阀。
8.1.10常闭阀门:
X205阀。
8.1.11机组内部各部位冷却器前后阀门开启,或有一定开度,供水干管阀门开启,各仪表用三通阀向仪表开启。
8.2定期工作
8.2.1连续运行7天的技术供水泵倒换。
8.2.2滤水器及主轴密封水过滤器在机组检修时清理。
9故障与事故处理
9.1技术供水中断
9.1.1现象:
主站“X#机技术供水压力、流量低”报警。
9.1.2处理
9.1.2.1现地检查技术供水情况,各部轴承温度,判断是否为误报警:
9.1.2.2检查水泵是否正常运行,备用泵是否启动,否则现地手动启动备用泵。
9.1.2.3检查水系统是否大量跑水,如漏水则紧急处理,启用备用泵;技术供水无法恢复供水,则向梯调申请停机处理。
9.1.2.3检查过程中注意监视机组各部轴承瓦温,如瓦温持续上升,则联系调度停机处理
9.2主轴密封水中断
9.2.1现象:
主站“X#机主轴密封水压力、流量低”报警。
9.2.2处理
9.2.2.1如机组已停机,则监视停机过程。
9.2.2.2同时派人现地检查主轴密封主、备用水源水压是否正常,备用水源是否投入,若未投否则手动投入。
9.3水泵电机温度过高
9.3.1现象:
巡检发现,水泵电机温度过高,超过90℃。
9.3.2处理
9.3.2.1换开另一台技术供水泵,继续监视技术供水泵电机温度。
10主要参数及运行限额
10.1离心水泵、滤水器技术参数
序号
项目
单位
型号及规格
一
便拆式立式离心水泵
KDSB400-350-400
1
流量
m
/h
1600
2
扬程
m
32
3
气蚀余量
m
6
4
配用功率
KW
200
5
出厂编号
0612188
6
出厂日期
2006.12
7
生产厂家
上海康大泵业制造有限公司
二
ABB特种电机
1
功率
kW
250
2
电压
kV
380
3
电流
A
256-457
4
频率
Hz
50
5
转速
r/min
1487
6
功率因数
Cosφ
0.86
三
滤水器
1
型号
ZLSG-450B
2
流量
m
/h
1700
3
设计压力
Mpa
1.0
4
工作压力
Mpa
0.25-1
5
进出口压差
Mpa
0.02-0.1
6
进出口径
mm
DN450
7
排污口径
mm
DN125
8
过滤精度
mm
4
9
产品编号
0735
10
质量
kg
1800
11
制造日期
2007年3月
12
生产厂家
自贡川滤设备制造有限公司
10.2主轴密封水压力参数(MPa)
机组
LCU停机值
停机值对应主站显示值
主站报警值
额定压力
1F
0.2
0.2
0.7
1.326
2F
0.2
0.2
0.7
2.08
3F
0.2
0.23
0.7
1.09
4F
0.2
0.17
0.7
1.027
10.3总冷却水压力参数(MPa)
机组
LCU停机值
停机值对应主站显示值
主站报警值
额定压力
1F
0.18
0.18
0.29
0.369
2F
0.18
0.19
0.29
0.379
3F
0.18
0.17
0.29
0.357
4F
0.18
0.16
0.29
0.39
10.4控制柜内电源开关分布及作用
开关名称
控制柜WP1
控制柜WP2
QS
总动力电源
总动力电源
QF1
1#水泵控制电源
2#水泵控制电源
QF2
主轴密封水电源(直流)
QF11
电动阀YM1电源
电动阀YM3电源
QF12
电动阀YM2电源
电动阀YM4电源
10.5控制柜切换把手、按钮分布及作用
把手、按钮
控制柜WP1
控制柜WP2
1SA
“现地/远方”切换把手
“现地/远方”切换把手
1JT
1#水泵急停按钮
2#水泵急停按钮
1S1
手动启动1#泵按钮
手动启动2#泵按钮
1S2
手动停1#泵按钮
手动停2#泵按钮
2S1
开YM1阀按钮
开YM3阀按钮
2S2
停YM1阀按钮
停YM3阀按钮
2S3
关YM1阀按钮
关YM3阀按钮
3S1
开YM2阀按钮
开YM4阀按钮
3S2
停YM2阀按钮
停YM4阀按钮
3S3
关YM2阀按钮
关YM4阀按钮
4S1
主轴密封水“投入/切除”按钮
ST
加热器“投入/切除”把手
加热器“投入/切除”把手
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