清溪河钢拱桥焊接工艺评定报告1.docx
- 文档编号:25628444
- 上传时间:2023-06-10
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:55.33KB
清溪河钢拱桥焊接工艺评定报告1.docx
《清溪河钢拱桥焊接工艺评定报告1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《清溪河钢拱桥焊接工艺评定报告1.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
清溪河钢拱桥焊接工艺评定报告1
焊接工艺评定报告
工程产品名称
清溪河、开封峪钢拱桥钢结构制造
评定报告编号
委托单位
武汉中铁工程机械厂
工艺指导书编号
项目负责人
依据标准
JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》
试样焊接单位
武汉中铁工程机械厂
施焊日期
2003年9月16日
焊工
俞金华张波
资格代号
级别
母材钢号
Q345C
规格
14
供货状态
热轧
生产厂
武钢
化学成分和力学性能
C
%
Mn
%
Si
%
S
%
P
%
σs
MPa
σb
MPa
δ5%
ψ%
Akv
J
标准
≤0.20
1.00-1.60
≤0.55
≤0.035
≤0.035
≥345
≥470
22
34
合格证
0.15-
0.16
1.34-
1.45
0.37-
0.41
0.01-
0.27
0.017-
0.023
345-
385
525-
550
26-
28
复验
0.15
1.37
0.25
0.014
0.022
408
547
27.1
177.5
碳当量
公式
焊接材料
生产厂
牌号
类别
直径(mm)
烘干(℃xh)
备注
焊条
锦泰
E5015
φ3.2φ4.0
(350-400)X4
现场焊用
焊丝
锦泰
ER50-6
φ1.2
气体
CO2
60-80
99.5%
焊接方法
CO2焊
焊接位置
水平
接头形式
对接
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
清根工艺
背面碳弧气刨清根
焊接设备型号
KR500
电源及极性
直流反接
预热温度
/
层间温度
/
后热温度及时间
/
评定结论:
本焊接工艺评定按《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能、确认试验记录正确,评定结果为:
合格。
工件焊接时焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定按该工艺执行。
评定
评定单位(签章)
审核
2003年9月16日
焊接工艺评定工作计划
1.评定依据:
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
2.评定标准:
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
3.评定项目和取样数量:
(1)钢拱桥平板水平对接拼焊:
要求:
外观检察;超声波探伤;拉伸试验2件;弯曲试验(侧弯)4件;冲击试验6件;宏观金相检验。
(2)钢拱桥平板T型角焊缝:
要求:
外观检察;超声波探伤;宏观金相检验。
4.焊前准备:
试块采用厚度为14的Q345C(16Mn),试块形式如图:
焊机型号:
KR500焊机编号:
操作焊工:
焊工编号:
工装胎夹具
焊接前应在边料上先试焊几块材质相同的板材至能熟练操作、焊机工作正常、焊接规范稳定且无缺陷后再正式操作。
5.焊接工艺:
坡口加工如组焊试样图
工件清理坡口表面及两侧(离坡口边缘的距离各20mm)应将水,铁锈,油污,积渣和其他有害杂质清理干净。
焊丝需去除油,锈并烘干;保护气体应保持干燥。
试板组装按二氧化碳焊焊接工艺要求留间隙和钝边组装试件,并在所焊的试样上加焊引弧板和熄弧板
焊丝采用规格为φ1.2的H08Mn2SiA(ER50-6)
焊接工艺参数直流反接
平焊对接试样
焊接顺序
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度
1
180-220
28-32
500-600mm/min
2
320-340
32-34
400-500mm/min
3
320-340
32-34
300-400mm/min
4(反面清根)
280-320
30-34
400-500mm/min
角焊试样
焊接顺序
焊接电流
焊接电压
焊接速度
1
280-300
32-34
500-600mm/min
2
320-350
32-35
400-500mm/min
3
320-350
32-35
300-400mm/min
4(反面清根)
280-300
32-34
500-600mm/min
注:
每道焊完务必清根除渣。
6.焊缝外观检查
7.探伤:
采用超声波探伤,按《GB11345-89》中的B
级焊缝质量检测标准检查验收。
8.试样加工及编号
按试件组焊取样图在相应区采用机械切割取样并编号(打钢印)。
按试件加工图加工成相应试件块。
9.试验
拉伸试验:
2件
弯曲试验:
侧弯4件;
冲击试验:
焊缝区3件、热影响区3件;
宏观金相试验:
对接焊缝接头1件、角接焊缝接头1件;
10、结论:
焊接工艺评定指导书
工程名称:
清溪河钢拱桥钢结构指导书编号
生产单位:
武汉中铁工程机械厂
评定项目:
钢拱桥平板水平对接拼焊
评定依据:
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
评定标准:
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
焊接方法:
CO2焊焊接位置:
水平
保护气体:
CO2
焊接设备型号:
KR500
工程名称
清溪河钢拱桥钢结构
指导书编号
母材钢号
Q345C
规格
δ=14
供货状态
热轧
生产厂
武钢
焊接材料
生产厂
牌号
类别
烘干(℃xh)
备注
焊条
焊丝
ER50-6
焊剂或气体
CO2
焊接方法
CO2焊
焊接位置
水平
焊接设备型号
KR500
电源及极性
直流反接
预热温度℃
层间温度
后热温度及时间
焊后热处理
接头坡口形式:
焊接层次(顺序):
对焊接接头的基本要求:
1、力学性能
σb/MPa
σs/MPa
σ5/%
弯曲角度(0)
冲击试验
其它
缺口试验
试验温度
Akv/J
525-550
345-385
180
V
常温
27
2、其它:
母材
牌号Q345C规格δ=14类别Ⅱ
焊材
焊丝牌号ER50-6焊丝规格φ1.2焊剂
预热及焊后热处理
焊接工艺参数
电流种类直流极性反接保护气体流量15-20L/min
焊接电流①180-220A,②320-340A,③320-340A,④280-320A
电弧电压①24-28V,②32-34V,③32-34V,④30-34V
焊接速度①0.5-0.6m/min②0.4-0.5m/min③0.3-0.4m/min④0.4-0.5m/min
编制审核批准
焊接工艺评定记录
编号NO.指导书编号NO.
评定项目:
___钢拱桥平板水平对接拼焊
焊接方法:
___CO2焊___自动化等级:
自动焊焊接位置:
水平
技术标准:
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
焊机型号:
KR500焊机编号:
接头坡口形式:
焊接层次(顺序):
母材
生产厂:
武钢批号:
检验编号030826P0060
牌号Q345C规格δ=14类别Ⅱ
化学成份(%)
C
Si
Mn
P
S
0.15-0.16
0.37—0.41
1.34—1.45
0.017—0.023
0.010—0.027
力学性能
σb/MPa
525-550
σs/MPa
345-385
σ5/%
26-28
Akv/J
焊材
生产厂:
锦泰批号:
检验编号
焊丝牌号ER50-6焊丝规格φ1.2焊剂牌号
化学成份(%)
C
Si
Mn
P
S
0.06-0.15
0.80-1.15
1.40-1.85
≤0.025
≤0.035
保护气体CO2流量15-20Lmin其它气体流量
预热及焊后热处理:
预热温度层间温度后热温度时间
消氢温度时间中间热处理温度时间
焊后热处理温度时间
焊接工艺参数
电流种类直流极性反接
焊层数
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度(mm/min)
1
160--200
18—22
500—600
2
300-320
30--32
400--600
3
300-330
30-34
300--400
4
180-200
18--22
400--500
操作技术:
每道焊完务必清渣,
性能检验结果:
拉伸试验检验报告编号(2003)化检字第086号
试样编号
试样形式
σb/MPa
σs/MPa
断裂位置
①
②
对接焊缝
600
616
定向弯曲检验报告编号(2003)化检字第086号
试样编号
试样形式
弯曲直径/mm
弯曲角度/0
检验结果
①
②
③
④
侧弯
180
合格
冲击韧性试验检验报告编号(2003)化检字第086号
试样编号
缺口形式
缺口位置
试验温度/0C
Ak/J
①
②
③
④
⑤
⑥
V型
焊缝
焊缝
焊缝
热影响区
热影响区
热影响区
常温
143
93
120
220
228.2
229.8
硬度试验结果检验报告编号
焊缝
热影响区
母材
金相检验结果检验报告编号(2003)化检字第086号
宏观
微观
其它检验
已焊透,未见裂纹、气孔、夹杂、未熔合等缺陷。
无损探伤检验结果:
GB3323-87-Ⅰ级
检验报告编号DHRT0918
焊工俞金华钢印号J01焊工合格证号08120168
评定结论:
本焊接工艺评定按《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能、确认试验记录正确,评定结果为:
合格。
工件焊接时焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定按该工艺执行。
编制评定单位:
(签章)
审核
批准
焊接工艺评定指导书
工程名称:
清溪河钢拱桥钢结构
生产单位:
武汉中铁工程机械厂
评定项目:
钢拱桥平板T型角焊
评定依据:
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
评定标准:
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
焊接方法:
CO2焊焊接位置:
T型角焊
自动化等级:
自动保护气体:
CO2
焊接设备型号:
KR500焊机编号:
接头坡口形式:
焊接层次(顺序):
对焊接接头的基本要求:
2、焊缝性能
焊缝外观检验
焊缝超声波探伤满足GB11345-89B2级
焊缝宏观金相检验
3、其它:
母材
牌号Q345C规格δ=14类别Ⅱ
焊材
焊丝牌号ER50-6焊丝规格φ1.2焊剂
预热及焊后热处理
焊接工艺参数
电流种类直流极性反接保护气体流量15-20L/min
焊接电流①280-300A,②320-350A,③320-350A④280-300A,
电弧电压①32-34V,②34-38V,③34-38V,④32-34V
焊接速度①0.5-0.6m/min②0.4-0.5m/min③0.3-0.4m/min④0.5-0.6m/min
编制
审核
批准
焊接工艺评定记录
编号NO.指导书编号NO.
评定项目:
___钢拱桥平板T型角焊
焊接方法:
_CO2焊_自动化等级:
自动焊焊接位置:
T型角焊
技术标准:
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
焊机型号:
KR500焊机编号:
接头坡口形式:
焊接层次(顺序):
母材
检验编号030826P0060
牌号Q345C规格δ=14类别Ⅱ
化学成份(%)
C
Si
Mn
P
S
0.15-0.16
0.37—0.41
1.34—1.45
0.017—0.023
0.010—0.027
力学性能
σb/MPa
525-550
σs/MPa
345-385
σ5/%
26-28
Akv/J
焊材
检验编号
焊丝牌号ER50-6焊丝规格φ1.2焊剂牌号
化学成份(%)
C
Si
Mn
P
S
0.06-0.15
0.80-1.15
1.40-1.85
≤0.025
≤0.035
保护气体CO2流量15-20Lmin其它气体流量
预热及焊后热处理:
预热温度层间温度后热温度时间
消氢温度时间中间热处理温度时间
焊后热处理温度时间
焊接工艺参数
电流种类直流极性反接
焊层数
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度(mm/min)
1
180-220
18—22
500—600
2
260-280
32--34
400--600
3
280-300
32--34
300--400
4
260-280
32--34
400--600
操作技术:
每道焊完务必清渣
性能检验结果:
金相检验结果检验报告编号(2003)化检字第086号
宏观
微观
其它检验
已焊透,未见裂纹、气孔、夹杂、未熔合等缺陷
无损探伤检验结果:
GB11345-89-BⅠ级
检验报告编号DHUT0309
焊工张波钢印号J02焊工合格证号42000200062058
评定结论:
本焊接工艺评定按《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能、确认试验记录正确,评定结果为:
合格。
工件焊接时焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定按该工艺执行。
编制评定单位:
(签章)
审核
批准
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 清溪河钢 拱桥 焊接 工艺 评定 报告
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)