桥面排水系统施工方案.docx
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桥面排水系统施工方案.docx
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桥面排水系统施工方案
兴隆更1号桥
桥面排水系统施工方案
一:
工程概况
本桥为兴隆更1号大桥全线高架桥为T梁和混凝土T梁构造,本次施工范围为混凝土T梁桥面排水系统。
本工程的桥面排水系统经过探讨最终确定为:
1、桥面排水管采纳圆形排水管,桥墩横梁以上部位采纳钢管,桥墩横梁一下部位采纳PVC-U排水管;钢管和PVC管相接处设置橡胶伸缩软管〔上端外套钢制三通,下端伸入PVC管200mm〕。
箱梁施工时,在桥面、桥墩横梁和地面相应位置预留φ240/200mm孔。
2、桥面设置钢制排水沟收集雨水,排水沟上设置钢制格栅盖板。
二:
施工部署打算
1:
总体施工部署
排水系统工程主要包括排水钢管、PVC-U管、桥面钢制排水沟安装三个阶段,依据现场状况,上部砼箱梁构造尚未全部完成,采纳分段打围、分段施工的方式逐段进展,先施工已完成上部T梁的联段,未完成上部T梁的联段,待中交后跟进施工。
工程位于交通主干道,施工中应留意保持交通畅通和平安。
施工临时用水、用电,可就近取用前期施工运用的水源点和电源点。
2:
施工进度打算
施工进度打算横道图详见附图一。
3:
人员打算
序号
工种
人数
备注
1
焊工
2
按4个点同时施工考虑
2
弯管工
2
3
安装工
8
4
杂工
4
5
平安监察员
2
6
漆工
2
7
钻工
4
8
司机
1
4:
设备、机具打算
序号
名称
规格、型号
数量
备注
1
电焊机
32KW
2
按4个点同时施工考虑
2
电锤
4
3
弯管机
1
4
磨光机
0.8KW
4
5
卡车
5t
1
6
柴油发电机
75KVA
1
三:
主要施工工艺流程及方法
1:
排水钢管安装
2:
施工工艺流程:
3:
主要施工方法和要求:
〔1〕施工打算
待上部砼T梁施工完,向排水系统施工进展主体构造和场地中交后。
将场地内杂物清理干净,对于局部断面已进展了中心花坛路面破除的施工,应对场地进展平整处理。
由于本工程工期紧,任务重,为加快进度,钢制排水管安装时按4个点同时安装施工。
〔1〕管件的预制
A、管材的根本要求和选用
管道采纳焊接钢管,钢管管材检验,外表无显著锈蚀,无裂纹,卷焊钢管无扭曲损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象,外表不得有机械操作损伤,不得有超过壁厚负偏差的凹陷,卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规定。
B、除锈、防腐涂装
钢管的防腐涂刷参照标准GB50235-97,并不低于以下设计要求:
①钢管的防腐采纳改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂装;
②内外表及外露外表防腐,采纳人工除锈,防腐涂料刷两道底漆、两道面漆,防腐层漆膜干厚度80-100μm。
〔2〕搭设围挡、设置交通锥桶
考虑到本工程位于交通主干道,交通流量大,钢管安装施工时,搭设活动围挡并设置交通锥桶,并每个施工点配备一名监察员,以保证平安和交通正常。
围挡搭设及交通锥桶设置平面图如下:
围挡、交通锥桶平面布置图
围挡、锥桶需求状况表:
数量
备注
围挡〔块〕
40
按4个点同时作业考虑
交通锥桶〔个〕
20
按4个点同时作业考虑
〔3〕门式移动脚手架搭设
由于施工点较多,本工程采纳门式移动脚手架。
脚手架底部安装滑轮,以便在各施工点间移动,脚手架转移宜选在车流量较少的夜间进展,可用汽车拖拉进展。
脚手架高度可依据运用要求进展局部拆装调整,本工程由于T梁挑臂处和箱室部位的高度不同,需进展一次拆装调整。
A、门式脚手架搭设程序
脚手架组装:
应自左端延长向右端,自下而上按步搭设,并逐层变更搭设方向,削减误差积累,不行自两端相向或相间进展,以幸免结合处错位,难于连接。
脚手架搭设的依次:
脚手架采纳双排并装,搭设依次为定位门架立杆准线,安装底座,自一端起立门架并随即装穿插支撑,安装水平架〔或脚手板〕,安装水平加固杆,遵照上步逐层向上安装,按规定位置安装剪刀撑,装配顶部栏杆。
B、水平加固杆、剪刀撑的安装
水平加固杆、剪刀撑的安装应符合构造要求,并和一个架的搭设同步进展
水平加固杆应采纳扣件和一个架在立杆内侧连接牢,剪刀撑应采纳扣件和门架立杆外侧连接牢。
C、脚手架顶部必需安装脚手板和顶部栏杆,脚手板要密实牢靠,安装应坚固,顶部栏杆高约20cm。
D、门式移动脚手架立面简图如下:
注:
每个单元的长、宽、高为2000mm、1600mm、1800mm。
E、搭设完成的脚手架图片如下页所示:
F、为保证地基具有足够的承载力,移动脚手架根底施工应满意有关规定的施工要求,立杆底座下应铺设垫板或垫块,由于现场中心花坛局部已经破除路面,该部位立杆底座采纳[15槽钢垫铺。
〔4〕钢制排水管安装
A、按设计要求安装好钢管卡箍。
B、安装应遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、分支管的原那么。
安装过程中应按依次安装,幸免出现跳装、分段装,以免出现管段之间连接困难,影响管路整体。
C、钢制排水管安装立面图如下:
〔5〕管道焊接和焊接爱护
①道坡口加工
Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工科采纳气割等方法,但必需除净其外表的氧化皮,并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
管径大于300mm的钢管,不得在对口后运用气割进展坡口修整,以免氧化熔渣夹杂在焊口内,管件的坡口形式和尺寸,参照执行JB50235-97标准规定。
②钢管的组对
管道组成件组对时,对坡口及其内外外表进展清理,清理范围为10mm,管道不得强行组对。
管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。
组对好的钢管,应先点焊固定,点固采纳三点点焊法,每次点焊长度一半为10-15mm,高度为2-4mm,且不超过管壁厚度的2/3,点固焊的工艺措施及焊接材料和正式焊接相同。
管端的局部凸凹,椭圆变形,在钢管对焊前进展修正。
管道焊缝位置应符合以下规定:
A、直管段上两对接焊口中心线间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm是,不应小于管外径。
B、焊缝距离弯管起弯点不小于100mm,且不得小于管外径。
C、卷管的纵向焊缝应置于易于检修的位置,且不宜在底部。
D、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。
E、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
③管道的焊接
管道焊接时应采纳分层多道的施焊方法,一般不少于二层。
根部第一层采纳较小直径〔φ3.2mm〕的焊条。
焊完一层,必需用锤子或钢刷将熔渣及氧化物去除干净。
假设发觉有气孔、裂纹等缺陷,应将缺陷部位铲除干净,重新补焊后,方可焊下一层。
各层的引弧点和熄弧点应错开。
每个焊口应依次焊完,如需暂停时,应采纳措施使其缓慢冷却。
再次施焊时,应将接头处的脏物,氧化渣去除干净。
钢管在低温下焊接时,接口应进展预热。
焊口两侧的预热宽度不应小于100mm,并应在焊口两侧匀称进展,严防局部过热。
全部焊工应按有关规定进展考试,取得施焊范围内的合格证书后,方能参与焊接工作。
全部焊接材料应具有合格证,焊条应按有关范围要求烘干,焊条药皮无脱落和显著裂纹。
〔6〕刷漆
钢管焊接、安装完毕后,应对焊接损伤处进展补刷防腐涂料,面漆应选用和上部T梁相近的颜色。
〔7〕穿桥面立管二次灌浆封堵及防水
排水钢管和桥面排水沟在穿桥面的连接处应进展二次灌浆封堵。
灌浆料采纳42.5水泥、沙、瓜米碎石及膨胀剂作为主要材料,强度为C30。
灌浆前此时此刻洞口下面用五夹板制作吊模,将孔洞内壁凿毛,管道外壁刷毛后,用水冲洗干净,再进展灌浆。
采纳分层浇灌,振捣密实。
第一层浇灌到270mm的位置,其次层待灌浆料凝固后,在穿桥面孔壁和钢管外壁之间的范围,再铺5mm的防水层,第三层和排水沟的找平层一起施工,可以防止桥面雨水的渗透。
5:
PVC-U排水管安装
《1》施工工艺流程:
《2》主要施工方法和要求
PVC管粘结时要把承口和插口上面的尘土及油污擦干净,不能有水,胶水涂刷要匀称,承口插入后要快速调整好管件的角度,以免干了不能转动。
因此排水管道应自下向上安装,先安装横管,在安装立管,并符合标准要求,合格前方可进入下道工序施工。
各工序操作方法如下:
〔1〕安装打算:
熟识图纸,按设计要求和工程承包范围,结合实际状况,绘制加工草图。
〔2〕预制加工:
按草图量好尺寸,进展断管,断口要平齐。
粘结前应对承插口进展插入试验,一般插入深度为承口的3/4。
试验合格后用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。
用毛刷涂抹粘结剂,先涂承口,后涂插口,随机插入管件,插入粘结剂时将插口稍作转动,以利于粘结剂分布匀称,粘结坚固后马上将溢出的粘结剂擦拭干净。
粘连时应留意预留口方向。
管件要编号,甩口位置、方向要准确。
〔3〕立管、干管的安装:
依据图纸要求的坐标、标高等预留孔洞或预埋套管。
采纳托吊架的要按坐标、标高、坡度等要求,先安装好托吊架;然后将预制好的管件,按编号进展安装。
管道要平直,坡度要匀称。
安装完毕后,以充气橡胶堵封闭,做闭水试验,在规定时间内,到达不渗漏,水位不下降为合格。
六:
钢制排水沟安装
1施工工艺流程
2主要施工方法和要求
为确保排水沟横坡和标高符合设计要求,本工程混凝土箱梁桥面先进展沥青铺装,然后再安装排水沟。
排水沟横断面示意图如下:
〔1〕测量、放线,沥青切除
待桥面沥青铺装完毕,现场具备施工条件后,清理场地,测量、放线,将排水沟处的沥青切除,并清理干净。
沥青切除要计算好整体尺寸,以防排水沟安装后超出桥面沥青的标高;沥青切除时限制好切割尺寸,两侧留有余量,便利排水沟的安装。
〔2〕补涂防水层
沥青切除后,将高出排水沟安装高程的局部凿除,并补涂DPS及沥青防水层。
〔3〕构件进场、报验
预制的排水沟构件在运输过程中,要保持整体平整,沟断面四方着实。
构件到场后应报监理验收,验收合格前方可安装,已变形的构件不得安装。
〔4〕除锈、防腐涂装
排水沟构件的防腐涂刷参照标准GB50235-97,并不低于以下设计要求:
①排水沟的防腐采纳改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂装;
②内外表及外露外表防腐,采纳人工除锈,防腐涂料刷两道底漆、两道面漆,防腐层漆膜干厚度80-100μm。
〔5〕桥面调平
排水沟安装前,应将高出安装高程的局部凿除,运用M15砂浆进展调平。
〔6〕排水沟安装及高程限制
排水沟安装,应以桥面沥青面层高程为限制点,安装时应严格遵照限制点,挂好施工线,运用水平尺依据具体标高交底随时自检,发觉不符,应刚好处理,高出安装高程的应凿除,低于安装高程的应以砂浆垫补。
排水沟安装时要在抹平砂浆未凝聚前放置在根底上,确保排水沟顶部高程不高于桥面沥青面层的高程。
〔7〕钻孔、植筋
排水沟安装完成后,遵照排水沟的预留孔定位出植筋点,进展钻孔、植筋,植筋胶拟采纳“喜利得”或“奥泰利”两个品牌中的一个。
具体流程为:
定位、材料打算、凿面、机械钻孔、清孔、构造胶配制、注胶、插筋、调整、固化、检测。
植筋留意事项:
A、机械钻孔时,应准确限制钻孔深度〔误差不超过5mm〕,幸免损坏主体构造预应力水纹管,同时应避开桥面板平凡钢筋。
B、调整好的钢筋在初凝时间内不得有任何扰动,否那么将影响其锚固强度,初凝前方可进展下道工序施工。
〔8〕焊接
A、排水沟槽和植筋采纳塞焊连接,排水沟和排水钢管连接处焊接连接,焊接完成后要进展打磨处理,确保沟槽底面平直、顺滑,并对焊接损伤的部位补涂防腐油漆。
植筋点立面图如下:
接排水沟处立面图如下:
B、焊接质量限制及检测
焊工必需持证上岗。
焊接时应确保焊口内壁齐平,局部错口值应不大于壁厚的10%且不大于1mm;不允许出现裂纹、未熔合、根部未焊透、外表气孔、夹渣;咬边深度不大于0.5mm;根部突出不大于2mm;内凹小于1.5mm;焊缝角变形不大于1.5%。
焊接完成后,须对焊接接头进展外观检验,不能有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣等缺陷,发觉有缺陷应刚好修补。
打磨处理后,封堵排水钢管下端,做闭水试验,在规定时间内,到达不渗漏,水位不下降为合格。
〔9〕铺格栅盖板及缝隙处理
排水沟钢制格栅盖板铺设前,应将沟槽内杂物清洗干净,最终进展盖板的铺设。
安装完毕后,排水沟顶面两侧缝隙采纳沥青麻丝封堵,以防渣屑堵塞够侧渗水孔。
七:
质量保证措施
1质量目标:
确立全优工程为质量目标,细心组织,细心施工,踊跃贯彻“以质量求荣誉、以质量求开展”的质量方针,切实做到“质量第一”。
2质量保证措施:
《1》建立质量保证体系:
依据公司《质量手册》和程序文件的规定,制定《工程质量保证打算》,开展全面质量教育,强化全员质量意识,形成全员、全方位、全过程的质量限制网络,使质量保证体系有效地运行。
《2》严把材料进场关:
工程所用材料进场时,要有质保书、合格证,并要按规定检查和复试,合格前方准运用,严禁不合格的材料用于工程上。
《3》敬重听从建立单位、监理单位和工程质量监视部门对本工程的监视、检查、指导。
在明确工程质量终身负责的前提下,建立各级各类人员的质量职责,责任到人,逐层包保,充分发挥工程整体的质量保证职能。
《4》做好技术交底工作:
开工前,由主管工程师和工长向全体施工人员进展技术交底,使全体人员明确施工任务,工艺流程,操作要求,质量标准,做到心中有数地投入施工。
《5》工序“三检”制度:
“三检”即:
“自检、互检、交接检”制度。
上道工序不合格,不准进入下道工序。
确保各道工序的工程质量。
《6》工序交接制度:
实行“五不施工”和“三不交接”制度。
“五不施工”即:
未进展技术交底不施工;图纸及技术要求不清晰不施工;测量桩点位和资料未经换手复核不施工;材料无合格证或材料试验不合格不施工;上道工序不经检查签证不施工。
“三不交接”即:
无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
《7》施工时应留意对成品的爱护,防止造成墩柱、箱梁底部的污染;桥面底板植筋时,应准确限制钻孔深度,幸免损坏主体构造。
八:
平安、文明、环境爱护措施
1平安措施
平安措施详见平安专项方案。
2文明、环保爱护措施
《1》建立以工程经理为组长,由专职环境协调员和各作业工班负责人组成的环保管理组织机构,依据施工进度和施工特点,制定相应的环境爱护措施,加强施工管理,完善环境爱护体制,层层强化环境爱护意识。
《3》施工过程中,幸免施工现场中出现不必要的障碍,处置好设备及材料的存放,保持现场干净和道路畅通
《4》施工场地内的材料堆放要整齐有序,要做到干净、干活脚下清,废料堆放在指定地点。
《5》施工现场文明施工管理必需执行场容管理规定,文明施工专人负责管理。
《6》施工中必需做好便民措施,应不阻碍四周单位、居民的出入,施工中尽量削减噪声,采纳有效地措施保证居民正常生活。
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