加气混凝土砌块各岗位安全操作规程精编版.docx

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加气混凝土砌块各岗位安全操作规程精编版

桥式起重机安全操作规程

1.桥式起重机操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得独立操作。

2.开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3.熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的名称和作用；熟悉开停车操作程序，掌握检查、排除故障的方法。

4.操作工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；正常吊运时不准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

5.工作过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地50—100mm。

发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。

运行中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将起重物悬在空中；运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完毕后方可开机。

6.操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。

7.桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

8.操作工必须做到“十不吊”：

8.1超过额定负荷不吊。

8.2指挥信号不明，重量不明不吊。

8.3吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

8.4吊挂重物直接进行加工不吊。

8.5歪拉斜挂不吊。

8.6工件上站人或放有活动物品不吊。

8.7氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。

8.8带棱角、缺口未垫好的不吊。

8.9埋在地下的物件不吊。

8.10管理人员违章指挥不吊。

9.工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门。

搞好卫生，严格执行交接班制度。

粉煤灰制浆岗位安全操作规程

1.上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。

2.检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。

3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的2/3。

废浆的使用比例，根据废浆的产生量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。

4.打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。

粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆逸出。

5.粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度（稠度应达到315mm—320mm之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐（储料罐应保持1/2料位）。

6.保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。

7.待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。

8.保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在场监护。

9.认真填报各种运行记录。

切割机岗位安全操作规程

1.上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。

2.操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时禁止合闸，设专人监护。

3.开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确，切割机小滑车，大滑车运行是否正常。

4.打开切割机控制电源开关，急停按钮，液压泵开关按钮。

5.将坯体放置在切割机上，拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠小滑车，拉动小滑车（Ⅰ）操纵杆用来控制切割面。

半成品过厚时，应将小滑车升起，采用六面切割法；如半成品厚度较小时，不用升起小滑车（Ⅰ），采用五面切割法。

6.在操作台上推进翻转手柄，翻转台翻转时应匀速进行，快到位时应缓慢放下，不得过快过猛。

7.推进小滑车（Ⅱ）手柄，缓慢滑出小滑车（Ⅱ），到位后将水平车达到自动状态，完成纵向切割任务，如有特殊情况，可按下位于水平车支架上的“紧急”按钮，待正常时再启动。

纵向切割到位后，指示灯亮。

8.启动横向切割按钮，切割到位后，返回横切架；收回小滑车手柄，（Ⅱ）（Ⅰ）到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。

水平切割、车返回到位，收回大滑车手柄到位。

9.废料冲洗时先开启废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达4到2/3以上水位后，打开冲洗溶液管道阀门，启动渣浆泵，进行废料冲洗；当冲洗溶液变稠不适合冲洗时，将废浆打入废浆储罐，工联系，打入浇注摆渡新废浆重复冲洗废料。

10.停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮，关闭“液压泵”按钮，主电源空气开关，各回路空气开关，控制电源开关，并把渣浆泵开关打到停止状态，关闭废浆搅拌机开关。

11.切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量，切割完后人工扶住边上，避免砖坯倒塌，减少废料的产生。

12.切割结束后，对钢丝、机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池堵塞管路。

13.切割机纵向切割，严禁操作工行走，横向切割时，严禁非工作人员在切割机两旁站立。

14.操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理，并做好当班运行记录。

蒸压釜安全操作规程

1、操作人员必须经考核合格后方可独立进行操作，严禁违章操作；

2、操作工艺指标：

进出釜：

0.5h排气：

0.5h升压：

1.5h降压：

1.5h最高工作温度：

195℃恒压：

7h（1.3MPa）最高工作压力：

1.3MPa

3、操作程序：

3.1装入待蒸养制品，关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；安全连锁销轴锁住釜盖；扳动手动连锁手柄，至闭合位置；

3.2确定分气缸内气压不低于0.8MPa时向釜内送气，打开釜体法兰上进汽管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀（为了使冷却水进入釜内）2—3分钟后，关闭釜体两侧进汽截止阀，打开釜盖密封阀密封釜盖。

3.3打开进汽主阀门进给蒸汽，当压力升到0.5MPa时，半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀，让釜内自身蒸汽加压密封圈，全开加压阀。

达到工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）。

3.4蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度差不得大于40℃，否则应及时打开底部排气阀，排放冷凝水；当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜；蒸压釜的排水阻汽装置，必须有效可靠，操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装置，防止堵塞，确保排水畅通。

3.5蒸养时间满足要求时，打开第一条釜主进汽阀返回配气站，同时第二条釜按上述3.1—3.4操作，直至两釜压力相等（即第一条釜向第二条釜倒汽）；

3.6关闭第一条釜主进汽阀，打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽，升压达到工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）。

3.7缓慢打开第一条釜放汽阀，第一条釜放汽泄压至零（放空），确保釜内没有压力，摇动减速机，使釜盖顺时针转动，打开釜盖，拉出蒸养成品小车，清除内部杂物，装入蒸养制品，重复以上步骤。

4、蒸压釜运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁装置）齐全有效，严禁超温、超压运行。

5、运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人：

5.1釜内工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不能使之下降；

5.2釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及安全的缺陷；

5.3安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行；

5.4发生其他意外事故，直接威胁到安全运行。

6、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行；

7、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体，应避免任何受压元件受到任何机械损伤。

8、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫。

9、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动。

10、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。

任何建筑物不得与釜体连接或焊接。

11、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力；安全阀与釜体管座直接连通，中间不允许装设任何阀门。

12、蒸压釜开启过程中，任何人不得站于釜盖前方。

13、釜内卸压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽。

14、开釜门时，操作人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转动手柄，且保持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确认釜内无余气后，再继续摇动减速箱手柄，将釜盖全部打开；

15、蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽，打开排气阀，泄放釜内的气体。

球磨机岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人应向交班人了解上班生产、设备运行情况。

2、启动前检查入孔盖是否固定严密，地脚螺栓衬板螺栓是否松动，各润滑点的润滑油是否到位，传动齿轮是否带油。

3、启动后当球磨介质有一定温度时即可下料，要求配料均匀，注意观察球磨机工作状态，防止出现粘磨现象。

4、定期补充钢球，并检查衬板磨损程度。

5、主机轴承和减速器的油温≯60℃，且工作平稳，无激烈振动现象。

6、时刻检查除尘筒是否阻塞，以免造成粉尘过大。

7、经常检查物料出磨细度，如果合乎要求，说明喂料适当，钢球级配合适。

若声音发闷，说明喂料太多，应停止喂料；停止喂料声音仍听不到，且出料很少，说明有严重粘磨现象，应立即进行处理

8、下班后退出岗位时，应向下班介绍本班生产设备运行情况及待处理事宜。

做好交班记录，清扫本岗位所属环境卫生，并将生产等垃圾倒入指定地点。

除尘器岗位安全操作规程

1、启动前检查仪表及电流是否正常，各螺丝及部件是否松动或完好。

2、启动前先关闭风机出口闸阀后，再启动风机电机，等风机正常后再根据情况打开除尘阀门和风机出口阀门。

3、每班须卸料两次，并振打一次即可。

4、操作工操作时要配戴防尘口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉尘和振动耳膜。

鄂式破碎机操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人向交班人了解上班生产、设备运行情况。

2、开机顺序：

斗提机破碎机。

关机顺序与开机顺序相反。

3、开机前检查斗提电机皮带、瓦座油、减速机油是否满足生产要求，破碎机底座螺丝与调节螺丝是否松动。

4、空载起动鄂式破碎机，待正常运行后加料，加料应均匀，并不能超过其规定尺寸，停机过程中，必须确认设备无料时方可停机。

5、加料应均匀，对于大块料，应用锤子敲碎后加入，严禁用铁棍、铁锤向进料口打入。

6、随时检查斗提、破碎机的运行情况，若有情况及时汇报处理。

7、检查设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。

8、清理提升机底部余料时，必须有专人在外部看护，保证安全。

9、下班时清扫本岗位所属环境卫生，并向接班人介绍本班生产、设备运行情况及待处理问题，做好交班记录。

锅炉岗位安全操作

1、岗位任务及职责：

1.1负责锅炉机组的开停车以及日常维护，完成生产和生活供汽任务。

1.2负责软化系统的正常运行，保证软水各项指标合格。

1.3负责各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位控制。

1.4负责本岗位的卫生情况和所属设备维护保养润滑等。

1.5严格执行本厂的各项规章制度，按时进行巡检和填写运行记录表，不得超前滞后，保证正常供汽。

1.6坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的燃烧运行情况，出现问题及时采取有效措施，自己无法处理时，尽快向上一级领导汇报。

2、工艺指标：

软水硬度≤0.03mmol/l

锅炉水PH值10—12（25℃）

锅炉运行汽压0.8—1.1MPa

锅炉水碱度6—24mmol/l

安全阀设定值（汽压）1.25MPa

额定蒸发量10t/h

3、系统运行方法及步骤：

3.1运行前的准备工作

①检查各种仪器仪表是否正常。

②检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏。

③检查煤气压力是否标准，确定供煤气管道内畅通，无冷凝液。

④检查软化水系统能否正常运转。

⑤检查软水是否合格，确认软水箱液位在1/3以上。

⑥检查除氧水池是否有足够的水。

⑦检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它异常现象。

⑧检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态。

⑨检查锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表1/3处。

3.2启动运行程序

①启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启动鼓风机并且开启鼓风门挡板。

②调节引风机和鼓风机风门开张角度比例2:

1，吹扫炉膛内残留可燃气体10—15分钟，观察引风机、鼓风机运行状况。

③待吹扫适当的时间后，准备点火，先开启1#煤气球阀，按住点火按钮，观察确认炉膛内有电火花后，开启2#点火煤气阀，将火点燃后，放开点火按钮。

④待小火燃烧确认平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，立即缓慢开启3#煤气球阀，调节3#煤气球阀开张角度至正常、平稳燃烧状态后观察燃烧状况，以火焰中心呈红、黄色，边缘呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜，至此点火完成，锅炉进入正常运行状态。

⑤点火完成后，立即关闭1#、2#点火煤气阀，防止停炉后点火煤气进入炉膛而发生爆炸导致事故。

4、燃烧的调节：

①锅炉的排烟温度控制在170℃左右。

②增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先减少煤气供给。

②保持炉膛完全燃烧时，必须保持一定的空气剩余系数。

④配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，减少风量时，先关子鼓风门，再关子引风门。

⑤燃烧配比的三种情况：

a火焰呈明蓝色，烟冒白烟，表明空气量过大（或煤气量过小）。

b火焰中心呈红黄色，边缘呈浅蓝色，炉内充满平稳燃烧火焰，烟无色透明，表明燃烧完全、正常。

c火焰呈红黄色，炉内有不完全燃烧现象，烟冒黑烟，表明空气量过小（或煤气量过大）。

5、水位、气压的调节：

①随时监视锅炉自动（手动）给水运行状况，保持锅炉给水压力在0.5MPa以上，保持锅炉给水正常水位在-30—30之间。

②根据生产用气量，锅炉额定出力和实际运行蒸汽压力，随时调节燃烧状况。

③在锅炉额定出力范围内，如气压不足，可以适当加大煤气燃烧量，必须保证锅炉在额定蒸发量、额定蒸汽压力范围内不超负荷运行。

6、锅炉水位表的冲洗操作步骤：

①先将锅炉水位加至运行水位最高线。

②缓慢打开水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。

③关闭水位表中部水旋塞（汽冲洗）。

④打开水位表中部水旋塞，关闭水位表上部汽旋塞（水冲洗）。

⑤循环水汽冲洗几次后关闭放水旋塞，水位表冲洗完毕。

⑥冲洗口诀：

下中中，上上下。

7、巡回检查时间：

每小时巡检一次巡检路线：

操作室→燃烧器→引风机→鼓风机→锅炉水位表→分气缸→锅炉看火孔→软水箱→锅炉给水泵→除氧泵→除氧器→操作室

8、设备维修保养操作规定：

⑴每周冲洗水位表一次。

⑵每班检查燃烧器燃烧情况。

⑶每班检查煤气管道是否泄露。

⑷每班检查各种仪器、仪表是否正常。

⑸每周加油或检查一次风机运行情况、油位。

⑹每半月将所属设备的阀门丝杠润滑一次。

⑺汽测压力表，给水压力表每月冲洗弯管一次。

⑻煤气过滤器每半年检查清理一次滤网口杂油。

⑼安全阀每月手动试验一次。

⑽每三个月检查一次各电气明线是否松动异常，清除水位电极棒的水垢等杂物，排放一次水箱底部泥渣。

⑾安全阀每半年校验检查一次。

⑿燃烧器每三个月清理一次积灰，每年进行一次年检。

⒀锅炉本体每年进行一次年检。

⒁各水泵电机定期做好轴承的加油润滑工作。

9、锅炉房安全注意事项：

①操作人员必须持证上岗，并熟悉本岗位设备、辅机及安全防护器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常识。

②严格执行操作规程，杜绝“三违“现象发生。

③非本岗位人员禁止乱动设备，停用和检修设备使用前必须严格检查，确认无误，通知相关领导后方可启动。

④本岗位所属的蒸汽管线、阀门、引风筒、燃烧器，禁止身体裸露部位接触，防止烫伤，锅炉排污和开关蒸汽阀门时应缓慢动作，严防压力过大冲击管线阀门振动。

⑤禁止触摸运转设备的转动部位，需要检修和清理卫生时应在停车状态下进行。

⑥禁止带压检修设备、管线、阀门，泄压时人应站在安全位置，禁止敲打锤击。

⑦锅炉房上下楼梯必须集中注意力，握紧栏杆，严防跌落，劳保穿戴必须齐全可靠。

10、特殊操作现象：

①锅炉给水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。

②锅炉水位低于水位表最低可见边缘。

③不断向锅炉补水，水位继续下降。

④设置在气空间内的安全阀压力表全部失灵。

⑤锅炉元件损坏危及人身安全。

⑥锅炉燃气压力低于规定值500Pa（防止回火）。

发生上述现象应实施停炉检查，故障消除后方可转入正常运行。

11、停电操作：

①停电后，煤气切断阀已自动关闭，马上将3#煤气球阀全部关闭。

②关闭锅炉出口蒸汽阀、锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。

停煤气操作：

①严格监视锅炉用煤气压力，当主管煤气压力低于1500Pa时，为了防止煤气回火，应立即停炉。

②关闭煤气气动切断阀和3#煤气球阀。

13、停水操作：

①马上实施紧急停炉，关闭煤气气动切断阀和3#球阀。

②关闭锅炉出口蒸汽阀，锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。

③认真检查锅炉水位情况，待条件具备后向锅炉内补水。

浇注搅拌岗位安全操作规程

1、上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备和处理故障时，禁止合闸，并设专人监护。

2、确认下料口阀门关闭，取样口阀门关闭，加水阀门关闭，蒸汽手动阀门开启，检查蒸汽压力是否够用，手动开启螺旋给料机。

3、与集控员联系，开启浇注搅拌机，检查搅拌机电流是否在规定范围内。

4、待粉煤灰浆下完后，从取样口取出粉煤灰浆，测其粘稠度（稠度控制在300mm—350mm之间）如果粉煤灰浆太稠达不到控制范围之，内，通过加水达到标准；如果粉煤灰浆稀，加入少量水泥来控制，否则开阀排料。

5、当粉煤灰浆稠度达到标准后，加入胶结料和水泥。

6、混合料进入搅拌机后，搅至3—5分钟后，测其稠度（控制在200mm—220mm之间）。

太稠通过加水来达到标准，稀不得超过250mm—255mm之间，太稀加少量水泥来达到标准，如果超过范围，开阀排料。

7、当温度达到40—44℃时，加入准备好的铝粉，搅拌1分钟后进行浇注。

8、停机时搅拌机、稳流罐、料浆计量罐、浇注搅拌罐、取样阀门、各种用具等冲洗干净后，关闭各种阀门，置设备开关至停止状态。

9、生产完毕后清扫本岗位所属环境卫生，做好生产记录。

静停岗位安全操作规程

1、上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时，禁止合闸，并设专人监护。

2、开启摆渡车总闸，检查摆渡车左右运行是否正常，检查牵引机运转是否正常。

3、启动废水搅拌机，废水罐内的水位必须控制在1/2以上，否则，打开水管阀门进行补水，补够为止。

4、收回定位闸，开启摆渡车，定位至浇注下料口后，张开定位闸定位。

5、浇注完毕后，移动摆渡车轨道与静停室轨道对齐，通过牵引机把模框拉入静停室，避免模与模碰撞，以免造成跑气、塌模

6、静停室温度须控制在50—70℃之间，时刻观察成品料浆在静养过程中的发酵情况，如有跑气、塌模等现象及时通知当班领导。

7、摆渡车接模框上车时，模框轨道要与摆渡车轨道对齐，定位后启动回车牵引机，把准备好的模具拉上摆渡车。

8、摆渡车行走时，严禁操作工在轨道上行走，牵引机在拉模过程中，严禁操作工站在模具前，以免夹伤。

9、浇注完毕把摆渡车开关打到停止状态，关闭摆渡车总阀门，把液下立式渣浆泵、废水搅拌机开关打到停止状态。

10、生产完毕后清理现场卫生，并做好运行记录。

配料岗位安全操作规程

1、配料工需了解计量、设备结构、操作维护及生产工艺。

保证集控所有设备、仪器、通讯、信号等正常使用。

2、认真监视各仪表指示、注意各设备的下料情况，保证原料配比准确。

3、开机前确认设备无异常情况，开启控制柜电源开关，打到自动控制状态。

4、确认粉煤灰浆配好后，方可把粉煤灰浆打入料浆稳流罐中。

5、经常对设备进行润滑保养，保证各转动部位有良好的润滑。

6、胶结料变化不稳时停止下料及时清理，待正常后继续配料，确保配料均匀。

7、停机后检查减速机，电机螺丝有无松动掉落，减速机有无漏油情况，轴承温度等，发现问题及时处理。

8、生产完毕后将料浆稳流罐、料浆计量罐、粉料计量罐清理干净，并将胶结料、水泥螺旋给料机开关打到停止状态。

9、禁止在螺旋给料机运转时检修设备，检修设备或处理故障，禁止合闸”并设专人监护。

10、搞好区域卫生，做好运行记录。

集控室安全操作规程

1、集控室工作人员要熟悉工艺流程及操作程序，操作时集中注意力，遇到问题要及时与岗位联系，并向领导汇报情况，协调处理，随时掌握生产情况和机械设备运转情况。

2、开机前确认下料口阀门关闭，检查蒸气压力是否够用，把浇注搅拌机开关打到自动状态，确认取样口，加水阀门关闭，开启浇注搅拌机。

3、与配料操作工联系，根据配比和模高情况，待料浆下完后，观察料浆温度，把蒸气阀门打开，使搅拌机内料浆温度达到34℃-36℃时，关闭蒸气阀门。

4、当粉煤灰料浆稠稀度达到标准后，下胶结料和水泥。

搅拌3-5分钟,当混合浆稠稀度达到标准,温度达到42-45℃时,开始下铝粉。

铝粉下完后搅拌20-30秒进行浇注，浇注完毕后，关闭卸料阀门。

5、生产完毕停车时对搅拌机及各附属设备进行清洗，清洗完毕后关闭所有阀门，各开关打到停止状态。

6、在生产过程中，必须确认所加原料全部足量加入，并控制好相应的温度，时间等因素，方可进行浇注。

并根据当班领导的指示，适当调整浇注模数和浇注速度，以保证切割机能够顺利切割。

7、运行时注意机器设备的正常使用以及配料的准确调整。

8、做好当班运行记录，如实填报数据。