素混凝土基础施工工艺.doc
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素混凝土基础施工工艺.doc
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表C1-3技术交底记录
工程名称
廊沧高速公路廊坊段信安互通收费站
交底部位
基础
工程编号
FJ-2
日期
2011年2月15日
素混凝土基础
1范围
基础。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
主要机具:
铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子等。
2.2作业条件:
2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。
2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。
2.2.5校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3操作工艺
3.1工艺流程:
槽底或模板内清理
→
混凝土拌制
→
混凝土浇筑
→
混凝土振捣
→
混凝土养护
3.2清理:
在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土的浇筑
3.3.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
3.3.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
3.3.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.3.4混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。
3.3.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
3.3.6混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
3.3.7混凝土的养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
3.3.8雨期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效措施,确保混凝土的质量。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
4.1.3评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
4.1.4对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.2基础项目:
4.2.1混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。
4.2.2无缝隙无夹渣层。
4.3允许偏差项目,见表2-14。
素混凝土基础允许偏差表2-14
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
基础轴线位移
15
用经纬仪或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
+15-10
尺量检查
5
预留洞中心线位移
5
尺量检查
5成品保护
5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。
5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。
5.3在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。
5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件,以避免后凿混凝土。
6应注意的质量问题
6.1混凝土不密实,有蜂窝麻面:
主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
6.2表面不平、标高不准、尺寸增大:
由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。
6.3缝隙夹渣:
施工缝处混凝土结合不好,有杂物。
主要是未认真清理而造成。
6.4不规则裂缝:
基础过长而收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够,或拆模过早而造成。
技术负责人:
交底人:
接交人:
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- 关 键 词:
- 混凝土 基础 施工工艺