粘贴碳纤维布专项施工方案.doc
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粘贴碳纤维布专项施工方案.doc
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一、编制依据
《公路桥涵养护规范》(JTGH11-2004)
《公路桥涵加固设计规范》(JTG/TJ22-2008)
《公路桥涵通用设计规范》(JTGD60-2015)
《公路工程质量评定标准》(JTGF80-2004)
二、工程概况
本项目(第2标段)包括稠廿线东方红大桥,佛赤线溪西桥两座三类桥,其梁底出现多处裂缝,需对有裂缝的梁板粘贴碳纤维布。
三、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
(一)在人员动员方面:
组织保障有力,项目班子精干
公司非常重视项目经理部的人员组成,挑选经验丰富,组织管理能力强的同志出任项目经理,同时集中大量素质精良并具备桥梁施工养护经验的专业技术人员、管理人员及各类熟练技工参加施工,为工程创优提供组织保障。
拟建立的施工现场组织结构
总工程师
项目经理
综合科
机安科
质检科
工程科
材料组
财务组
后勤组
试验室
测量组
施工二队
施工一队
(二)在设备方面:
正规化管理,机械化施工
在项目的管理上,建立并完善质量管理体系,规范管理制度,进一步加强施工质量管理和安全管理,层层落实责任制,努力使工程质量跨上新的台阶;项目经理部会时刻关注施工队的进度、质量及安全施工,坚持旬报制度,及时协调各方面工作。
在设备配置方面,我们会配备足够的进口及国产设备;一切为工程需要服务,合理安排工期,确保施工质量达到标准要求,力争提前完成施工任务。
(三)设备、人员、材料运到施工现场的方法:
本地区的路网条件发达,纵向地方道路相通。
材料运输、施工机械进出场较为方便。
项目经理部配备足够的设备和人员用于运输道路的修整和维护,保障工程材料的运输。
项目经理部以及各工程施工队配备足够的程控电话、移动电话和其他无线电通讯设备,以保证信息畅通。
四、施工工艺及要点
粘贴碳纤维布
1)工艺流程:
准备工作→基底处理→涂底胶和找平→粘贴。
■施工前准备工作,如支架搭设等;
■基面处理:
混凝土表面劣化层用砂轮机进行清除和打磨;基面的错位与凸出部分要磨平;所有裂缝要注入环氧树脂浆进行修补。
■基面清洗:
先用钢刷把表面松散浮渣刷去,然后用压缩空气除去粉尘;用丙酮或无水酒精擦拭表面。
■涂刷底胶:
按比例准确配制好底胶并搅拌均匀,注意一次调和量在可使用时间内用完。
■粘贴面的修补:
若发现粘贴面上有凹入部位,应用找平胶进行修补,保证粘贴面的平整,以确保加固效果;待找平胶干燥后方可进行下道工序。
■粘贴碳纤维布:
在粘贴面上划出各层位置;依据设计尺寸裁剪碳纤维布,应根据现场施工经验和作业空间确定下料长度,若需接长,接长长度根据实际情况而定,一般不小于15cm;下料数量应当天用完;粘贴碳纤维布时,应依据设计位置由上而下,由左至右有序的粘贴,并以滚筒压挤贴片,使碳纤维布与浸渍树脂充分结合,同时以压板去除气泡;即时观察贴片是否粘贴密实,若发现有间隙或气泡,应及时处理。
■罩面防护处理:
粘贴碳纤维布后,即时在其表面再直横均匀涂抹一层浸渍树脂,自然风干;确保贴片表面已充分风干结合后,在其表面涂抹罩面胶,以保证各层胶的耐久性。
2)材料准备时,必须有碳纤维布及其配套胶生产厂家所提供的材料证明,还有送检报告。
每一道工序结束后,均应按工艺要求进行检查,并做好相关的验收记录,如出现质量问题,应立即返工。
3)施工结束后的现场验收,以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主,用小锤等工具轻轻敲击其表面,以回音判断粘结效果。
如不密实,采用针管注胶的方法补救。
粘结面若少于95%,则判断粘结无效,需重新施工。
4)在大面积粘贴前需做样板,然后再大面积施工。
5)严格控制施工现场湿度。
雨天、混凝土表面暴露,或表面含水因此,对环境要求为:
温度在5℃以上,35℃以下,混凝土表面干燥,不能有结晶现象,且含水率小于8%;相对湿度小于70%;雨天不能施工。
6)在结构胶配制过程中,要求配比准确;每次的混合量要适中,搅拌至色泽完全均匀为止。
五、确保工程质量和工期的措施
(一)质量保证措施
为按期优质完成此项工程,我们首先应抓好施工准备过程的质量管理,重视材料供应过程中的质量管理并加强施工过程的质量管理。
具体措施如下:
1.材料质量保证措施
严格按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。
各种材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书,按规定取样进行送检,送检合格后才能进场施工。
确保送检不合格材料不准进场,不合格的材料不准使用。
保管中防止损坏变质,不同型号规格的材料不得混装混存。
2.机械设备保证措施
综合考虑本合同段的施工现场条件,合理选用配置各种施工设备。
对操作人员实行定人定机,定岗定责,操作人员严格遵守操作规程,避免安全与质量事故,对机械设备经常进行“五好”检查,即完成任务好、技术状态好、使用好、保养好、安全好。
3.工序质量保证措施
3.1实行质量目标管理,把质量目标层层分解,落实到施工的每一道工序上,把质量目标落实到每一个施工人员身上。
3.2积极认真参加技术交底,组织图纸会审,了解设计意图和关键部位的质量要求,清除图纸差错。
3.3提高施工组织设计和施工方案的质量。
各道工序采用先进的施工工艺,从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比,确保施工方案在技术上可行,质量上可靠,且经济合理。
3.4不能保证工程质量的施工工艺不采用,不能确保施工安全的施工方法不采用。
3.5每道工序严格按照图纸、规范施工,按现行的试验规程进行试验,按现行质量检验标准进行检查.
3.6做到每道工序有人把关,每道项目有人验收,上一道工序验收合格后才能进行下道工序,不合格的项目一定要返工重做直至合格。
3.7做好各工序之间的交接衔接工作,对暂时不能进入下道工序的工程采取保护措施,避免损坏。
3.8定期校验工地使用的各种计量仪器,确保计量仪器完好精确。
3.9认真负责、实事求是地做好各种施工原始记录。
定期进行汇总统计,做出质量动态分析,以利搞好质量管理工作,不断提高工程质量。
3.10积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作。
(二)保证工期的措施
工期目标是工程建设的一个主要指标,项目经理部应采取一切措施确保这一目标的实现。
1.组织保障:
做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。
2.技术保障:
配备足够的技术人员,组成技术攻关组,在每个工序开工前编制详细的施工方案和操作细则,专门研究和解决施工中出现的技术问题。
运用网络技术优化施工设计,积极推广应用新技术、新材料、新工艺,提高劳动生产率。
3.计划保障:
编制切实可行的施工进度计划,并在施工管理的全过程中严格遵照执行;抓好关键项目和关键工序施工进度;根据施工进展,及时调整施工计划,确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的轨道上。
4.人员、设备保障:
投入充足的人员、施工机械设备、车辆,保证在使用高峰时不会因为某分设备损坏而造成停工。
当因客观因素造成进度迟缓时,及时添加设备,调集人员,确保阶段进度和总进度的要求。
5.施工调度保障:
合理调配劳动力,根据各工序的需要随时抽调设备与人员,做到停人不停机,提高机械利用率。
加强资金调度,保障工程的周转资金,确保工程材料有一定的储备量,供需时使用。
6.后勤保障:
抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作,保证职工有充分的精力和体力。
生产、生活物资供应及时,解决职工的后顾之忧。
7.加强与气象部门联系,做好雨天施工安排,采取有效措施,确保农忙季节和国家法定节假日施工正常进行。
8.尊重和服从业主、监理工程师的监督、指导,将各项工作做好,同时加强和当地村民和乡村级政府的联系,尽可能避免因为地方矛盾出现停工阻工等现象,把除雨天以外因素对工期的影响降到最低。
六、雨季施工施工安排
1.气象预报资料由专人负责收集,作为编制施工计划和指导施工安排的依据。
2.由项目负责人领导,项目管理人员一起负责,组织施工人员做好雨季的成品保护工作。
3.现场准备好各种防雨工具和材料,制定好周密的雨季施工措施。
4.在连续雨季,施工时,我公司应充分考虑湿度对各工序的影响,在湿度超过85%时,停止粘贴工作,因为过多的水分会影响粘贴胶的质量,并且在编制施工进度计划中充分考虑雨季对工期的影响,以保工程按期完工。
七、质量、安全保证体系
(一)质量保证体系
1.建立质量管理网络和质量管理岗位责任制
公司会把质量责任制作为经济责任制的主要内容,对项目经理部进行考核和奖惩。
实行项目经理质量负责制,项目经理是工程质量的第一责任人,对工程质量负全责。
项目总工直接对工程质量负责,质检科在项目总工领导下具体实施对工程质量的检测并具有否决权。
质量保证体系是建立在项目经理质量负责制的基础上,以项目经理为首,各职能部门(施工、技术、试验、材料等)各负其责,团结协作,以过程控制为重点,以优良工程为目标的有机整体。
具体职责如下:
项目经理是质量保证体系的总负责人,领导全线的技术管理,审定施工方案,确定质量控制的方案、措施,组织质量管理活动,主持对工程质量事故的调查处理等。
做好生产安排,调度机械设备,制定并控制“三大”指标,分解落实,全面做好施工过程的协调与检查。
项目总工主要职责是负责全线的技术管理,审定施工方案,确定质量控制的方案、措施,组织质量管理活动。
工程科主要职责是制定并监督执行施工技术方案和措施、指导各施工队的施工技术工作,并提供技术服务,制定总体和阶段施工计划安排,科学合理安排施工进度,检查计划进度落实情况,编制计量支付资料。
质检科的主要职责是制定质量计划、审核施工技术方案,领导全线质量检验工作,对工程质量中发现的问题提出处理意见并督促执行。
承担施工中的质量控制。
测量组主要负责碳纤维布的划线设置,保证按设计图纸施工。
试验室主要负责施工前的各类材料配合比设计等试验工作。
材料试验、现场检测等,并抽查施工队的施工项目,试验室配备混凝土。
综合科主要职责是负责把好材料质量关,保证进场的工程材料均符合规范的要求,并做好进场材料的现场管理,保证工程施工顺利进行。
另外,负责管理项目经理部的后勤工作。
各施工队建立相应的机构,配备必要的人员,开展质量管理活动,严格执行技术规范,按设计组织施工,具体落实项目经理部制定的技术方案和技术措施。
建立内部质量考核办法,消除质量隐患,确保工程质量。
2.健全质量检查制度
坚持质量三级检查制度,项目经理部设立专职质检工程师,负责质量检测,对各工程队和质检科的检测结果具有最后否决权。
质量检查是控制工程的主线,及时检查及早纠正,是避免工程发生损失的关键。
对工程检测及计量仪器,实行规范化管理。
实行项目经理质量负责制,建立完善质量监督控制网络,
3.建立内部质检程序
3.1总工程师根据现行的质量管理制度和工程实际情况,制订本工程的质量管理办法,领导专职质检工程师、专职试验工程师和工地专职质量检查员和试验员,对本工程项目实行现场质量管理。
3.2专职质检工程师和专职质检员对工程项目实行全过程质量检查,按规定做好现场记录。
工序完工后进行自检,报专职质检工程师复检,在此基础上报监理工程师检查。
3.3专职试验工程师和试验员按工程质量检验标准进行工地试验工作。
3.4施工现场自建工地试验室,主要进行桥梁工程砼与砂浆配合比试验、砼抗压、抗折试验等工作。
(二)安全保证体系
安全生产不仅是关系到职工生命和国家财产的大事,更是工程得以顺利实施的必要保证。
为确保安全、优质、高效地完成施工任务,在安全生产方面力求做到:
建立安全管理网络(见安全管理网络图),项目经理是第一责任人,各施工队长是安全生产的直接责任人。
安全管理网络图
项目经理
安全员
综合科
机安科
质检科
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