抽水蓄能电站沥青混凝土面板施工详解.docx
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抽水蓄能电站沥青混凝土面板施工详解.docx
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抽水蓄能电站沥青混凝土面板施工详解
6.7.9沥青混凝土施工
6.7.9.1拌合站设置
(1)上水库沥青混凝土骨料二次加工系统
系统主要包括中碎、筛分、细碎及矿粉生产系统。
中碎车间安置1台PYY1200圆锥破碎机,处理能力90t/h~200t/h。
筛分车间内安装2台圆振动筛,型号为2YK2460,额定处理能力120t/h~400t/h。
细碎车间布置1台PL-1000冲击式破碎机,处理能力为100t/h~160t/h。
成品骨料经带式输送机运至成品料仓储存。
矿粉加工配备1台ZMJ-900柱磨机,生产能力为18t/h~22t/h,成品矿粉储存于矿粉罐内。
(2)上水库沥青混凝土生产系统
系统布置在2号转运渣场顶部高程520m处。
该系统由骨料给料系统、除尘系统、干燥系统、热骨料二次筛分、粉料系统、沥青存储加热系统、搅拌楼、成品料仓组成。
与沥青骨料二次加工系统共用成品料仓,储量为3600m3。
系统设置1座1000t沥青库,可满足高峰月沥青混凝土生产8天的需用量;系统建筑面积2000m2,占地面积约9000m2。
2号公路经过沥青混凝土生产系统及骨料生产系统。
6.7.9.2沥青混凝土材料供应
本工程所需的沥青材料由发包人提供,加筋网、天然砂及其他材料由承包人负责购买。
承包人应对发包人及本单位购买的施工材料进行检测,确保材料符合规范要求。
(1)沥青
对没有防冻要求的部位,一般采用普通沥青;对有防冻要求的部位,可以采用改性沥青(改性沥青的技术要求一般由设计提出)。
主要技术要求见表6.7.9.2-1和表6.7.9.2-2。
表6.7.9.2-1普通沥青主要技术指标
分析项目
技术要求
试验方法
针入度25℃100g5s1/10㎜
70~100
JTJ052T0604-2000
软化点℃
45~50
JTJ052T0606-2000
延度
15℃5㎝/min㎝
≥150
JTJ052T0605-1993
4℃1㎝/min㎝
≥10
JTJ052T0611-1993
闪点℃
>230
JTJ052T0607-1993
溶解度三氯乙烯%
≥99.0
JTJ052T0613-1993
脆点℃
<-10
JTJ052T0615-2000
蜡含量(蒸溜法)%
≤2.0
JTJ052T0614-1993
灰粉%
≤0.5
JTJ052T0606-2000
TFOT
163℃
5h
损失%
≤0.6
JTJ052T0604-2000
脆点℃
≤-7
JTJ052T0605-1993
软化点升高℃
<5
针入度比%
≥68
延度
15℃5㎝/min㎝
≥100
JTJ052T0603-1993
4℃1㎝/min㎝
≥7
密度25℃g/㎝3
实测
表6.7.9.2-2改性沥青主要技术指标
试验项目
SBS改性沥青技术指标
试验方法
针入度(25℃100g5s),0.1㎜Min
80
T0604-2000
针入度指数(PI)Min
-0.6
T0604-2000
延度(15℃5㎝/min),㎝Min
150
T0605-1993
延度(5℃5㎝/min),㎝Min
40
T0605-1993
软化点(TR&B),℃Min
50
T0606-2000
蜡含量,%Max
2.3
T0615-2000
脆点,℃Max
-20
T0613-1993
闪点,℃Min
230
T0611-1993
溶解度,%Min
99
T0607-1993
运动粘度(135℃),Pa·SMax
3
T0625-2000
弹性恢复(15℃),%Min
60
T0662-2000
灰份含量,%Max
0.5
T0613-1993
离析试验,℃Max
2.5
T0661-2000
质量变化,%Max
1.0
T0610-2000
软化点升高,℃Max
5
T0606-2000
针入度比(25℃),%Min
55
T0604-2000
脆点,℃Max
-18
T0613-1993
延度(15℃5㎝/min),㎝Min
100
T0605-1993
延度(5℃5㎝/min),㎝Min
25
T0605-1993
(2)粗骨料
骨料一般就近开采,经破碎、筛分,粗骨料分为19-16mm、16-9.5mm、9.5-4.75mm、4.75-2.36mm共四级,通过调整掺配比例,满足配合比的要求。
主要技术参数见表6.7.9.2-3。
表6.7.9.2-3粗骨料主要技术指标
项目
单位
技术指标
吸水率
%
≤2
表观密度
g/cm3
实测
含泥量
%
≤0.5
坚固性
%
≤10
与沥青粘附性
%
≥4级
抗热性
在加热条件下,不引起性质变化。
针片状颗粒含量
%
≤20
洛杉机
磨耗度
100转
%
≤40
500转
%
≤8
(3)细骨料
细骨料采用人工砂(最大粒径2.36mm),也可采用人工砂与天然砂掺配,有利于改善沥青混凝土的施工性能。
细骨料的主要技术参数见表6.7.9.2-4。
表6.7.9.2-4细骨料主要技术要求
项目
单位
技术指标
吸水率
%
≤2
表观密度
g/cm3
实测
含泥量
%
≤1.0
水稳定等级
≥4级
坚固性
%
≤10
抗热性
在加热条件下,不引起性质变化。
砂当量
≥90
有机质含量
浅与标准色
(4)矿粉
矿粉技术参数见表6.7.9.2-5。
表6.7.9.2-5矿粉主要技术指标
项目
单位
技术指标
含水量
%
≤0.5
密度
g/㎝3
>2.6
亲水系数
%
≤1
通过率
<0.075㎜
0.075㎜
%
=100
0.05㎜
>80
0.03㎜
>60
0.02㎜
>20
抗热性
无变化
(5)掺加料(木质素纤维)
为改善沥青混凝土的抗裂性能,可以掺加木质素纤维,其技术参数见表6.7.9.2-6。
表6.7.9.2-6木质素纤维技术要求
项目
技术要求
纤维长度
<6.0㎝
灰份含量
18%±5%,无挥发
PH值
7.5±1.0
吸油率
不小于纤维质量的5倍
含水量
<5%
6.7.9.3沥青混凝土材料存储
沥青混凝土与骨料二次加工系统公用成品料仓,储量为3600m³,设置一座1000t沥青库,满足高峰期沥青混凝土生产8天的需用量。
由于沥青材料的特殊性质,如果接触氧、光和过热就会引起沥青的硬化,最显著的标志是沥青的软化点上升,针入度下降,延度变差,使沥青的使用性能受到损失,为了有效保护沥青材料的使用性能我们编制了如下沥青储存方案。
首先进场沥青采用特殊包装,可以有效隔绝空气接触防止沥青材料氧化、老化,搬运时注意保护原包装。
存放时采用挡光措施,防止阳光暴晒使沥青材料硬化变质,同时防止过热流淌。
6.7.9.4沥青混凝土配合比设计
沥青混凝土面板最底层为整平胶结层,厚度10cm,整平胶结层与坝体垫层相接,除整平作用外,还要求有良好的透水性,以确保库水位骤降时,坝体内的渗流能快速降低,不致形成反压而破坏面板,因此设计时整平胶结层除沥青用量较少外,采用的骨料粒径也较大,最大粒径为25cm。
防渗层厚度为10cm,该层在设计时除沥青和矿粉用量较多外,骨料的粒径也较小,使拌制出的混凝土更加密实,最大粒径为20mm,这层是抹在表面上的,由沥青和矿粉拌制而成。
水工沥青砼配合比设计,一般采用矿料级配和沥青用量两个参数来控制。
矿料级配是指粗、细骨料按适当比例配合后的矿料标准级配。
可通过计算与试验相结合的方法确定,计算时,一般采用富勒公式,即:
ρi=(di/Dmax)n*100%
式中:
ρi——通过某筛孔的矿料重量百分率%;di——某筛孔的粒径mm;
Dmax——最大粒径mm;n——级配指数。
从以上公式可看出,要计算出各粒径的比例,还必须确定最大粒径和级配指数。
①粒径过大,作为碾压砼面板在碾压施工中骨料易分离,大骨料下沉,细骨料和沥青上浮,出现层次性,尤其对渗透系数会产生影响;粒径过小,沥青砼强度降低,变形增大。
对具有防渗功能的沥青混凝土,选择Dmax=19mm是适宜的。
②级配指数越大,沥青砼的孔隙率越大;级配指数越小,沥青砼越密实。
所以根据不同的孔隙率,通过试验来确定级配指数。
从试验结果来看,整平胶结层的级配指数可以选择0.65;防渗层的级配指数可以选择0.3。
沥青用量的确定与级配指数有关。
级配指数越大,沥青用量越小;级配指数越小,沥青用量越大。
二者成反比例关系,其比例关系为2.5(经验数据)。
即:
n*B=2.5
式中:
B——沥青用量,%;
然后在此基础上以±0.5%的递增(或递减)确定最佳沥青用量。
需要说明的是,0.075mm以下的含量,即矿粉的含量不适合富勒公式。
尤其当n<0.35以后,计算出的矿粉含量往往比实际的偏高,需要作一些调整,调整的范围与矿粉的浓度有关,即:
m=F/B
式中:
m——矿粉浓度;F——矿粉含量。
根据经验使矿粉浓度控制在1.5~2.2范围内,当沥青是最佳用量时,沥青砼的强度随矿粉用量增多而增加。
当超过这一范围时,会降低沥青砼的抗剪强度,拌和物的和易性差。
当温度下降时,容易引起冷缩裂缝。
有关矿料标准级配在设计阶段一般已经过论证。
施工前的配合比试验主要是根据施工现场原材料的实际情况,对设计阶段提出的参考配合比进行复核验证,以适应现场施工的需要。
从而得出推荐配合比结果。
6.7.9.5沥青混凝土混合料生产、试验
6.7.9.5.1沥青混凝土生产
沥青砼的制备是沥青砼心墙施工的关键工序,因此要认真严格执行操作规程,按照配合比准确配料,保证沥青砼的质量。
(1)原材料检测
沥青砼在制备前要先对原材料进行检测,沥青要求对针入度、软化点、延度检测,骨料和填料要作颗分,各项指标都须达到设计标准。
(2)沥青加热脱水
对需要拌制使用的沥青,应提前溶化,加温脱水,脱水温度应控制在120℃左右,时间应大于2小时,直至加温到150~170℃,以备配制沥青砼需要,沥青加热温度不得大于180℃。
(3)骨料加热
骨料一般在旋转式加热炉内进行,出炉温度一般控制比沥青高20℃左右即170~190℃,一般不应超过200℃。
(4)矿粉
由于加热炉有引风除尘设施,对矿粉损失较大,对矿粉一般不进行加热处理,但矿粉不应有受潮结块现象。
(5)拌制
拌制时先将称量准确,经过烘干加热达到预订温度的骨料输入拌合机(矿粉可不经加热直接投入)先拌25秒,再加入沥青搅拌,搅拌时间一般不超过60秒。
出仓温度应控制在150~170℃。
若发现有发白的骨料,即为搅拌不均匀,要作废料处理,若发现拌好的料冒黄烟,即为温度过高,也要当作废料处理。
沥青砼拌制工艺流程见图
拌制出仓的成品料温度应控制在145-170℃,夏季取下限,冬季取上限,前5盘料应每盘检测,调正,待正常后再例行抽检,拌制好的砼料若停放45分钟-1小时后不能入仓,应作废料处理。
6.7.9.5.2试验
(1)试验目的
现场工艺试验的目的是复核室内试验推荐的沥青混凝土配合比及施工控制参数,选定适用于生产的配合比和施工工艺参数,包括拌和系统出料控制,摊铺方法和碾压方法等。
它是保证大规模生产时顺利施工的前提。
(2)试验内容
①沥青混合料质量控制;
②各层摊铺方法的确定;
③各层碾压方法的确定;
④各种接缝处理方法。
(3)试验步骤
①试验使用的机械摊铺条幅布置见图6.7.9.5-1,条幅间的接缝布置及摊铺前的接缝处理方式见表6.7.9.5-1。
试验摊铺条幅的宽度根据摊铺机的情况,应尽可能窄,以节约沥青混凝土拌和料。
长度以振动碾能够正常碾压为宜。
沂蒙池抽水蓄能电站防渗面板确定的条幅长度为22m,宽度2.9m。
图6.7.9.5-1整平层摊铺条幅布置图
表6.7.9.5-1整平层各条幅间接缝类型及摊铺前处理方式
条幅
接缝类型
处理方式
Lane1-Lane2
冷缝
摊铺前未加热
Lane2-Lane3
热缝
摊铺前未加热
Lane3-Lane4
热缝
摊铺前未加热
Lane4-Lane5
热缝
摊铺前未加热
Lane5-Lane6
冷缝
摊铺前加热
Lane6-Lane7
热缝
摊铺前未加热
②沥青混和料级配控制
沥青混凝土混合料的级配按照室内试验推荐的配合比结果进行。
③沥青混和料温度控制
根据表6.7.9.5-2和表6.7.9.5-3的要求对混合料的生产、施工进行温度控制。
表6.7.9.5-2沥青混凝土拌制时的温度控制
项目
防渗层
整平胶结层
改性
普通
沥青
160~180℃
150~170℃
150~170℃
骨料
180~200℃
180~200℃
180~200℃
混合料的搅拌温度
160~180℃
150~170℃
150~170℃
表6.7.9.5-3沥青混合料施工时的温度控制
项目
防渗层
整平胶结层
改性
普通
摊铺温度
150~170℃
140~160℃
140~160℃
初碾温度
>140℃
>130℃
>130℃
复碾温度
>110℃
>110℃
>110℃
终碾温度
>90℃
>90℃
>90℃
④碾压方法
初碾应根据下图所示方法进行碾压,在摊铺条幅边缘留置10cm不碾压。
初碾方法
处理热接缝时,在相邻条幅摊铺完后,迅速进行碾压。
复碾和终碾应按下图方法进行碾压。
对接缝开放端应用电动夯进行振动碾压。
复碾和终碾碾压方法
初碾、复碾和终碾的碾压遍数和碾压方式见表6.7.9.5-4所示。
表6.7.9.5-4整平胶结层的碾压方式和次数
碾压方式
(1)
碾压方式
(2)
碾压方式(3)
初碾
方法
第一遍:
不振动
(前进+后退)
第一遍:
不振动
(前进+后退)
第一遍:
不振动
(前进+后退)
次数
1次
1次
1次
复碾
方法
第一遍:
不振动
(前进+后退)
第二遍:
前进振动
第二遍:
后退不振动
第一遍:
前进不振动
第一遍:
后退振动
第二遍:
前进振动
第二遍:
后退不振动
第一遍:
不振动
(前进+后退)
第二遍:
前进振动
第二遍:
后退振动
第三遍:
前进振动
第三遍:
后退不振动
次数
2次
2次
3次
终碾
方法
不振动
不振动
不振动
次数
1次
1次
1次
各条幅的振动方式如图6.7.9.5-4所示。
⑤接缝处理
熨平板与已摊铺条幅之间重叠大约10㎝。
在接缝施工中,冷缝处理和热缝处理是没有区别的,都应使用摊铺机上的接缝加热器进行加热。
热缝施工时,用加热器对接缝加热后,迅速用电动夯进行振动压实,并应立即采用振动碾对接缝处进行碾压。
对于冷缝处理,前一条幅施工完毕的时候,应在接缝处涂抹稀释沥青。
下一条幅施工过程中,利用摊铺机上的接缝加热器进行加热后,先用电动夯振动压实,再迅速用振动碾进行碾压。
图6.7.9.5-4各条幅振动方式图
⑥试验项目和频率
整平胶结层的试验项目如表6.7.9.5-5所示。
防渗层的试验项目如表6.7.9.5-6所示。
试验检验频率一般以拌和楼项目检测5次,现场检测项目每项2-3次为宜。
表6.7.9.5-5整平胶结层机械摊铺的试验项目
项目
部位
试验项目
整平胶结层
拌和楼
出口
密度(体积法)
含气量
渗透系数
斜坡流淌值
热稳定性
水稳定性
摊铺条幅
表面
核子密度试验
芯样试验
沥青含量和骨料级配
含气量
芯样密度
渗透系数
整平胶结层接缝处
冷缝
芯样试验
渗透系数
表6.7.9.5-6防渗层机械摊铺的试验项目
项目
部位
试验项目
防渗层
拌和楼
出口
表面干密度
含气量
渗透系数
斜坡流淌值
水稳定性
挠度试验
弯曲试验
张拉试验
低温冻断
膨胀试验(单位体积)
摊铺条幅
表面
核子密度试验
现场真空试验
芯样试验
沥青含量和骨料级配
含气量
现场芯样密度
渗透系数
斜坡稳定性
试件
弯曲试验
张拉试验
低温冻断
挠度试验
防渗层接缝处
冷缝
芯样
渗透系数
⑦试验芯样孔处理方法
先将孔洞切成45°的杯状口,再对孔洞周围进行加热,然后涂抹冷沥青涂料。
最后用相同配合比的混合料分层填筑并加以振捣。
⑧根据以上试验检验结果,验证室内配合比的结果,并选择合理的施工参数。
6.7.9.6沥青混凝土运输
6.7.9.6.1运输设备选择
(1)沥青混凝土的运输设备应根据现场摊铺的强度、运输距离以及设备运输能力进行合理配置。
沥青混凝土在运输过程中应尽量减少热量损失以及不被雨水、灰尘等污染。
运输车的车斗必须清洁、密封不漏、光滑,减少沥青混凝土粘附。
设备选型可考虑利用现有的运输设备进行改造,如加装后挡板、保温棚等。
(2)在斜坡面上施工时,还需要将沥青混凝土从斜面顶部送到正在斜面摊铺的斜面摊铺机料斗中。
制作与斜面摊铺设备配套的运料小车,靠主绞架的牵引可以上下输送沥青混凝土。
(3)封闭层的沥青玛蹄脂是流态混合料,且拌和楼拌制的出料温度只有100℃左右,要达到180℃左右的施工温度,需要运输车具有能够继续加热、较长时间保温的功能。
购置4台燃气加热玛蹄脂保温罐(德国Benennung生产,容量5.5m3)和两台电加热玛蹄脂保温罐,可以将沥青玛蹄脂持续加热到190℃的温度。
将保温罐安装到国产东风汽车底盘上,既能持续加热,又能保温,还可运输。
6.7.9.6.2运输路线选择
现场沥青混凝土摊铺施工的连续性,要求从拌和楼拌制出的混合料尽快运送到施工区域。
最短、最平坦的运输路线不仅能保证现场摊铺施工的连续性,也能减少路上混合料温度的损失,而且还能防止产生混合料骨料离析。
6.7.9.6.3运输过程控制
(1)沥青混凝土运输车辆在使用前,需将车斗内清扫干净,保证沥青混凝土内不混入其它杂质。
装料前在车斗内部涂刷防粘剂,以便沥青混合料在使用过程中不粘车斗。
防粘剂采用柴油,按0.05L/m2的标准均匀喷洒到车斗内壁,以完全覆盖车斗内壁且无余液积聚车斗底部为合格。
最好做到车斗内柴油喷洒完毕后升起车箱,待车厢内没有柴油流下后开始装料。
(2)为避免沥青混凝土在运输过程中出现热量损失及其它杂物混入,装料后盖上保温帆布。
在运输途中应防止突然制动,以免沥青混凝土出现骨料离析。
(3)沥青混合料运输车到达施工现场后,应自觉停靠在现场设置的“车辆轮胎清扫点”,将车辆轮胎进行清扫干净后方可进入施工现场。
同时应根据现场指挥人员安排的施工路线,进入所安排的摊铺班组。
(4)如果在库底(平面)施工,运输车到达摊铺位置后,将沥青混凝土卸入摊铺机受料斗内。
运输车卸料时应在摊铺机前10~30cm处停下,不得撞击摊铺机。
卸料过程中,运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。
(5)如果在斜坡施工,运输车到达斜坡施工位置上方的施工道路后,将沥青混凝土卸入主绞架的吊斗内。
然后由吊斗把沥青混凝土转到运料小车,再由运料小车输送到斜坡摊铺机料斗中。
(6)沥青马蹄脂从运输车中转入摊铺车中,需在施工区附近搭建卸料台,台上的运输车往台下的摊铺车卸料,或使用有起重功能的设备(如主绞架等)将玛蹄脂转吊到摊铺车中。
6.7.9.7沥青混凝土的摊铺与碾压
沥青混凝土的摊铺与碾压施工因部位有平面(库底)、斜坡之分。
库底(平面)施工相对简单,而斜坡(斜面)施工相对复杂一些。
就结构层次来讲有整平胶结层、防渗层(包括加强防渗层)、封闭层等。
6.7.9.7.1施工技术参数
沂蒙抽水蓄能电站沥青混凝土防渗面板,为整平胶结层+防渗层+封闭层=10cm+10cm+0.2cm的结构形式。
(1)整平胶结层
①整平胶结层铺设在碎石排水垫层(即下卧层)和防渗层之间,在沥青混凝土面板中的主要作用是保证沥青混凝土面板与下面的碎石排水垫层能良好的结合,并为沥青混凝土防渗层的摊铺施工创造良好的平整面。
由于整平胶结层为开级配(非连续级配)沥青混凝土,具有一定的透水性,所以在防渗层和碎石排水垫层之间能起到过渡作用。
②整平胶结层沥青混凝土压实后的厚度为10cm。
经过生产性试验确定的施工控制标准见表6.7.9.7-1、表6.7.9.7-2。
摊铺厚度和温度控制标准见表6.7.9.7-1;碾压遍数和碾压重迭宽度控制标准见表6.7.9.7-2。
在复碾结束后应确认开放端侧的接头锥度,要求不超过45°,如图6.7.9.7-1所示。
整平胶结层
排水垫层
45°
图6.7.9.7-1沥青混凝土摊铺断面示意图
(2)防渗层(包括加强防渗层)
①防渗层在整个沥青混凝土面板中是最重要的部分,是起防渗作用的密级配(连续级配)沥青混凝土。
要求具有良好的防渗性、抗裂性、稳定性和耐久性。
②防渗层厚度10cm。
构造上或施工上易成为薄弱部位的可以加厚,即为加强防渗层,简称加厚层。
加厚层一般设于沥青混凝土面板与水泥混凝土结构接缝部位,以及库坡、库底之间曲面连接部位或基础介质弹模差异较大部位。
③经过生产性工艺试验确定的施工控制标准见表5.6.9-1、表5.6.9-2。
摊铺厚度和温度控制标准见表5.6.9-1;碾压遍数和碾压重迭宽度控制标准见表5.6.9-2。
④在复碾结束后应确认开放端侧的接头锥度,要求同整平胶结层。
(3)封闭层
①封闭层是涂刷或喷在防渗层的表面,可填满其表面孔隙,以阻隔太阳光中的紫外线,减缓防渗层沥青老化的薄层沥青马蹄脂,即沥青与填料的混合料。
②封闭层厚度一般为1~2mm。
沥青混凝土防渗面板设计要求厚度为2mm。
其普通沥青马蹄脂施工温度应在160℃左右,改性沥青马蹄脂施工温度应在180℃左右。
表6.7.9.7-1沥青混凝土摊铺、碾压施工温度控制标准
项目
防渗层
整平胶结层
(平面或斜坡)
改性沥青混凝土(斜坡)
沥青混凝土(平面)
摊铺厚度(cm)
11
11
11.5
摊铺温度(℃)
150~170
140~160
140~160
摊铺速度(m/min)
0.8~1.5
1~2
1~2
初始碾压温度(℃)
>140
>130
>130
二次碾压温度(℃)
>110
>110
>100
终碾温度(℃)
>90
>90
>90
表6.7.9.7-2沥青混凝土碾压次数和碾压重迭宽度
项目
防渗层
整平胶结层
振动碾型号
改性沥青混凝土
沥青混凝土
初碾遍数
静碾,2遍
静碾,2遍
静碾,2遍
SW330
复碾遍数
振碾,6遍
前振后不振
振碾,6遍
前振后不振
振碾,2遍前振后不振
SW330
终碾遍数
静碾,2遍
或直至轮印消失
静碾,2遍
或直至轮印消失
静碾,2遍或直至轮印消失
SW330
重迭宽度
≥10cm
≥10cm
≥10cm
SW330
6.7.9.7.2摊铺及碾压施工
(1)平面(库底)沥青混凝土
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