XXX搬迁工程施工组织设计.docx
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XXX搬迁工程施工组织设计
XXX搬迁工程
欧阳光明(2021.03.07)
第一章对甲方招标文件的响应
一、拟建工程概况
拟建XXX搬迁工程位于北大校园内,生物楼北侧、阶梯教室西侧,结构形式为框架结构。
该建筑物为翻新建工程,基本保持原有建筑风格,外立面为灰砖,部分为水泥砂浆抹面,屋面为平顶出檐。
总面积为2916.93m2,地上2层(1944.62m2)地下1层(1016.35m2)。
设计功能为综合服务型(电话室功能、生命科学院标本室功能、北大工会的使用功能),全高15.25m,±0.00以上为9.05m,筏板基础底标高-5.9m,相当绝对标高42.33m。
集水坑底标高-6.86m,相当绝对标高41.37m。
本工程±0.00相当绝对标高:
48.230m。
该工程设计单位是:
北京大学建筑设计研究院,招标图纸出图时间为2010年1月29日。
建筑物设计使用年限50年,设计等级3级,3类建筑,耐火等级为1级。
防水等级屋面2级,地下室1级。
地基持力层为粉质粘土,地基承载力标准值Fka=160Kpa。
地下水对砼无腐蚀性,场地土类别为Ⅲ类。
二、对甲方招标文件的响应
用户第一,质量第一,是我们企业的经营思想,为用户建造一流工程是我们的目标。
对本工程投标工期保证:
306日历天
对本工程质量目标保证:
合格
计划开工日期:
2010年4月26日(以甲方开工通知为准)
计划竣工日期:
2011年2月25日(以竣工验收为准)
投标人响应招标文全部内容描述的要求。
三、施工组织设计编制依据
1、XXX搬迁工程施工总承包招标文件
2、招标答疑
3、施工图纸:
a、结构:
结施1~结施19
b、建筑:
建施1~建施22
c、电气:
电施1~电施24
d、给排水:
水施1~水施19
e、暖通:
设1~设10
4、现行国家、行业、地方的法律、法规、规范、规程、图集、标准。
5、本公司规章制度。
第二章工程概况
一、设计概况:
1、结构设计概况
2、建筑设计概况
3、电气工程设计概况
4、给排水设计概况
6、暖通设计概况
(详见施工图说明)
二、本工程组织、技术、材料、工艺要掌握的要点,施工中的难点及对策:
1、此外施工场地小,临设,料场布置使用有一定的难度也是本工程一大特点,本着合理规划,科学使用的原则,尽量减少现场堆料场地,做到夜间进料白天使用,大宗松散料不进或少进,特别强调要用商品砼施工。
。
2、关于钢筋接头的焊接和机械连结问题,拟用平螺纹机械连接接头、加工简便,不受电流波动影响,连结质量有保证。
3、因二次精装修设计不能与结构施工同步,故对参建单位要加强对施工动态信息了解交流,及时处理好预埋,防止二次剔凿,破坏结构。
4、注意03G101图集、04G101图集和设计配套对照使用。
5、要加强地下室墙体、屋面防水施工,质量检查力度确保防水质量,加强卫生间、集水井(坑)防水、涂膜的操作力度,做好蓄水试验和成品保护,确保不渗漏。
6、基坑开挖边坡支护是施工重点,要切实加强对北侧、西侧即有状态的功能保护,防止塌方确保作业安全。
中标后立即组织专业公司编制《基坑支护方案》报甲方组织专家讨论,确保基坑安全。
第三章准备工作
一、现场准备
(一)拆迁腾场地
甲方组建专门机构组织进行,拆除原址2层楼房、开水房,移出场区内的各类树木,对施工开挖范围内地下既有水、电、气、热等管线进行移位和封堵等。
(二)施工场地布置
临时水、电、路,工棚、料棚、办公室等根据总平面图布置临时设施图。
有些是甲方提供(条件),乙方根据施工需要进行准备(详施工临建布置图)。
施工用临时水、电是现场准备的重点内容。
甲方给出接入接口,并议定好计量方式,供乙方施工使用。
临时用电:
本工程施工临时用电量估算:
120kW-130kW。
进场后进一步核算,并以电缆由甲方配电室接入工地2级配电室,工作面用电由2级室供给,2级配电室由工地专业电工管理。
临时用水:
本工程临时用水量估算5L/S-10L/S。
进场后由甲方指定水源接口接入施工现场,供水干管直径50mm即可。
在干管上设4-6处接口,供工作面接胶皮水管用。
消防水管现要求布设(详临水、电电施工方案)。
临水、临电均在分界处装表计量,双方分别核算。
二、技术准备
中标后,做以下工作:
1)会审现图纸,并书面提出会审记录,在甲方组织设计院交底前报甲方商设计明确。
2)熟悉施工规范、标准,编写施组、方案、技术交底。
3)建立项目技术管理,计划管理、材料管理、质量管理、资料管理制度。
4)落实项目部管理人员质量责任制。
5)制定分包管理制度,质量交接检查制度(工种、专业、分包)。
6)明确接受监理程序的报验制度(如无监理报甲方)。
7)中标后编制实施性施工方案:
三、材料设备机械准备
1)根据施工计划及预算工料分析,提前了解和落实供货源。
2)根据现场堆料条件采用“多次进料,少储存”的进料组织方式,夜里进料,白天使用。
3)水、电设备、门窗、金属饰件等订货加工周期较长的物资以及需要业主确认的材料样品应在第一时间招标完成确认和定货工作。
4)与结构、装修总体施工计划相关联、有影响的分包专业(空调系统风管及吊挂,弱电系统布线管)要紧密跟踪总包、装修的计划和现场状况,做到同步预留,一次收口(防止土建返工量,确保现现场整洁)。
四、组织准备
授权组成施工项目部,以项目经理为首,现场施工、项目技术、材料供应、质量检查、专业施工、安全管理、计划资料等各类人员组成,中标后立即进驻现场。
劳务队伍按工种、专业需要配置。
计划总人数在110~140人左右,按劳动力进场计划分批进场。
第四章施工部署
一、施工布署
(一)目标确定
1、本工程工期目标招标文件明确为306天(满足业主招标文件中的工期要求)。
2、本工程的质量目标为:
合格,其中检验批及分项检查合格率为100%。
3、施工现场达到市安全文明施工工地标准。
4、安全生产条件环境保护、消防配备、防火措施全部达到市主管部门的要求标准。
(二)组织施工分五个阶段
1、第一阶段:
中标签订合同,组成以甲方为主的联合机构进行拆迁腾空场地工作,计划30天。
2、第二阶段:
测量放线、规划临建、临水临电及场内道路,准备地下工程开槽挖土、边坡支护、垫层防水、基础筏板,地下室墙柱顶板,回填肥槽至±0等基本作业,计划60天;
3、第三阶段:
一层、二层主体框架(二次砌筑)及楼板屋面计划90天。
4、第四阶段:
内檐、外檐装修及水电安装计划110天。
5、第五阶段:
竣工清理,验收交工30天。
以上5个施工阶段累计工作日306天,做为项目经理控制的施工作业计划时间,确保对投标书要求工期承诺。
(三)流水施工段划分及作业程序
1、流水施工段:
共分两个流水施工段,
(1)轴到(8)轴为一个施工段(西段),(8)轴到(19)轴为一个施工段(东段)。
2、作业程序:
先拆迁后临设,先地下后地上,先土建后安装,先结构后装修,结构施工时水电预埋(留)平行,装修施工时水电交叉,合理使用作业面,最大限度平行、搭接作业,确保工期计划。
对于专业分包项目,项目部提供配合条件,随时沟通,避免返工和对结构的剔凿。
(四)脚手架
施工用脚手架随主体结构同步搭设,扣件或钢管单管双排脚手架,纵距1.2米,横杆距1.4米,排距0.9米。
满铺3层脚手板,外挂安全网。
脚手架立杆下面垫通长脚手架,基底夯实,密实度>97%。
室内二次结构及内装修脚手架随工程进度进行,按常规。
(五)垂直和水平运输
搭设卷扬机提升架(位置见附图,位于西侧一部),解决结构、装修期的垂直运输,各层楼面上预留施工通道,随装修进展后补砌。
砼浇筑租用商品砼厂的罐车和输送泵,应急垂直运输可临时租用汽车吊。
地面及楼层上水平运输均用手推车进行。
(提升机布置见施工总布置图)
(六)拟分包项目
基坑护坡工程、喷塑铝合金窗、各类门、电话、电视、消防电控等
二、项目经理部机构设置框图
三、施工用机械设备配置(见附表)
四、劳动力配置计划(见附表)
第五章分部分项工程施工方法及措施
一、测量工程
1、建筑定位依据北大设计院提供的总平面图和测设的控制点,采用外控制方法,将控制线引测到基槽外侧控制(桩)墙上。
2、地下室平面采用外控制法控制。
3、从±0开始,将控制点引测到顶板上,上部平面控制采用内控制法控制,拟定4个控制点,每层闭合。
4、竖向标高依据甲方提供的水准基点引测设置在地下室大角上,用钢尺沿墙角从基准线向上量测。
二、土方工程
1、基坑开挖
(1)施工执行规范:
《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)。
(2)土方开挖方式:
采用机械开挖,充分发挥机械挖土效率高、速度快的特点,精心组织,确保按期完工。
(3)施工工艺流程:
测量放线→验线→切线分层开挖→修坡、整平→布钎探点→地基钎→验槽→人工清槽。
(4)土方开挖方向:
从①轴向⒇轴挖并参照场内道路情况而定。
(见附图)
(5)土方开挖坡度及层数:
边坡采用放坡形式,坡度为1:
0.75;分4层开挖,第一层1.5米,第四层挖至高出垫层底标高200mm处,预留200mm土层,进行基槽钎探,验槽合格后人工清槽。
(6)钎探点布置及钎探:
钎探点纵横间距均为1.5米,呈梅花形布置。
钢钎直径25毫米,用10kg重锤沿高度0.5米自由下落锤击钢钎,一人扶钎,一人打钎,一人记录,一人扶梯子或高凳,记录钢钎每嵌入土层0.3米的锤数,分五步至1.5米。
(7)施工中应注意的问题:
a、开挖前了解开挖范围内有无管线、通讯设施等,若施工中挖到不明管线,及时通知甲方,共同处理解决。
b、土方开挖过程中观察坑外侧地面裂缝情况及基坑过坡情况,并追踪观察。
有问题及时上报处理,彻底解决雨水渗流及边坡稳定问题。
c、下雨天不得进行地基钎探。
d、钎探必须真实记录锤数,供地基验槽时参考。
2、基坑护坡
执行JGJ94-94、JGJ120-99规范。
开挖边坡坡度按1:
0.3考虑,采用土钉墙加固边坡,土钉长度为槽深的1.2倍,用Ф16钢筋,纵横间距2-2.5m,梅花型布置。
,喷设C20级砼总厚50-60mm。
边坡支护喷锚随土方开挖层次自上而下平行进行。
对北侧行车道路及挡土墙、对西侧阶梯教室基础在基坑开挖前都要做好防护[用桩(砼)(型钢)]由专业公司提出具体方案报甲方审批。
3、基坑肥槽夯实回填
在地下室外墙防水完成后并检查验收即可进行肥槽回填的准备工作。
(1)操作工艺
①工艺流程:
基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
②填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
③检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
④回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm;人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
⑤回填土每层至少夯打三遍。
打顾应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
⑥深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:
2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
⑦基坑(槽)回填应在相对两侧或两周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。
⑧回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。
⑨回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。
⑩修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
(2)质量标准
①保证项目
A、基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。
B、回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定。
C、回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
②允许偏差项目
回填土工程允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
2
顶面标高
表面平整度
+0,-50
20
用水准仪或拉线尺量检查
用2m靠尺和楔形尺量检查
三、钢筋混凝土倒梁式筏板基础及钢筋混凝土框架柱、梁、板主体结构工程
工艺顺序:
垫层→弹线→砌基础底板砖模→做底板防水层、保护层→弹基础梁、柱、墙位置线→绑筋(梁、板、柱同绑)→验筋→打底板砼→支梁柱墙侧模→继续打砼。
1、模板工程
(1)施工准备
1)技术准备
①根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定竹、木胶合板模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。
依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等),编写操作工艺要求及说明。
②模板备料:
按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
③根据模板设计要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。
2)材料要求
①竹、木模板的面板及龙骨:
其规格、种类按计算选用。
②面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。
③支架系统:
木支架或各种支柱、托具、卡具、螺栓、碗扣架、扣件等。
3)作业条件
①在会审图纸后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
②模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。
③墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。
(2)施工工艺
1)基础模板制作安装
基础模板分筏板外边模板、倒梁侧模板两项。
①基础四边拟用砖砌成导墙当模板用,墙内抹光水泥砂浆,与垫层交角抹成圆角,以利做防水卷材。
②倒梁模板侧模板放在筏板砼浇筑完后进行,侧模板拼装先在地面拼好,筏板上倒梁两侧浇筑砼时预埋一些钢筋挡头,以利于梁侧模板支撑固定用。
倒梁式筏板基础:
根据图纸尺寸制作梁侧模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,用斜撑和水平撑钉牢撑稳;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2)柱模板
①按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
②安装柱箍:
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
③防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
④预防措施:
A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
B、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
C、四周斜撑要牢固。
3)梁模板安装
①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
②梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计和施工规范要求起拱。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
③梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
④支撑楼层高度在4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m以上5.0m以下时,至少三道水平拉杆。
⑤梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
⑥当梁高度超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
⑦防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
⑧预控措施:
A、支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将侧梁钉固。
梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润。
4)楼面模板安装
①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,一般支柱为800-1100mm,大龙骨间距为600-800mm,小龙骨间距为300-500mm,面板用15厚全新竹胶板满铺,板缝用胶条封贴,边口以海棉条压实,防止漏浆,支柱排列要考虑设置施工通道。
②底层地面应夯实,并铺垫脚板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
③通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
④铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。
⑤楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
⑥板模板:
防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。
⑦预控措施:
A、楼板模板厚度一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
B、支顶要符合规定的保证项目要求。
C、模板按规定起拱
5)模板拆除要点
①拆除模板的顺序和方法,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支持等原则。
②模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便和安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
③模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中4.3模板拆除的规定。
(3)质量标准
1)主控项目
①模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
②安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
③在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接搓处。
2)一般项目
①模板安装应满足下列要求
A、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
C、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
③固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。
模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
④现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
(4)成品保护
1)坚持模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
2)按楼板部位对应层层安装,减少损耗。
3)材料应按编号分类堆放整齐。
(5)安全环保措施
1)支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
2)拆模时应搭设脚手板。
3)拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
4)拆模后模板或木方上的钉子,应及时拔除或敲平,防止钉子扎脚。
2、钢筋工程
●基础钢筋绑扎施工工艺要点
(1)施工准备
1)技术准备
①熟悉图纸、钢筋下料完成。
②在垫层上弹出钢筋位置线。
③做好技术交底。
2)材料要求
①工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求,并经检验合格。
②钢筋半成品符合设计及规范要求。
③钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用20-22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
3)作业条件
①基础垫层完成,并符合设计要求。
垫层上钢筋位置线已弹好。
②检查钢筋的出厂合格证,按规定进行复试,并经监理检验合格后方能使用。
钢筋无老锈及油污,成型钢筋经现场检验合格。
③钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放,钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。
④绑扎钢筋地点已清理干净。
(2)材料和质量要点
1)材料的关键要求
施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致,材料代用征用设计、监理、甲方的同意。
2)技术关键要求
基础钢筋的绑扎一定要牢固,脱扣松扣数量一定要符合本标准要求;钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线,确保钢筋位置准确。
3)质量关键要求
施工中应注意下列质量问题,妥善解决,达到质量要求:
①施工中要保证钢筋保护层厚度准确,若采用双排钢筋时要保证上下两排筋的距离。
②钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工质量验收规范要求。
(3)施工工艺
1)工艺流程:
基础垫层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎。
2)操作工艺
①将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
②按钢筋位置线布放基础钢筋。
③绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字形,以免网片歪斜变形。
④基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。
见下图。
钢筋撑脚的形式和尺寸如上图所示。
图一所示类型撑脚每隔1m放置1个。
其直径选用:
当板厚h≤300mm时为8-10mm;当板厚h=300-500mm时为12-14mm。
当板厚h>500mm时选用图二所示撑脚,钢筋直径为16-18mm。
沿短向通长布置,间距以能保证钢筋位置为准。
⑤钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
⑥现浇柱与基础连用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
⑦基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于设计要求。
⑨钢筋的连接:
A、受力钢筋的接
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