管道试压吹洗施工方案.doc
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管道试压吹洗施工方案.doc
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内蒙古亿利化学40万吨/年PVC项目
氯乙烯装置
管道试压吹洗总体施工方案
编制:
审核:
批准:
日期:
2006年9月10日
中国化学工程第六建设公司
内蒙古亿利项目部
目录
1、编制说明
2、编制依据
3、工程概况
3.1、简述
3.2、工程特点
3.3、工程实物量
4、施工方法及技术要求
5、质量保证措施
5.1、质量目标
5.2、质量保证体系
5.3、质量控制点
5.4、质量保证措施
6、HSE保证措施与文明施工管理
6.1、HSE方针
6.2、HSE目标
6.3、项目部HSE管理体系
6.4、安全保证措施
6.5、危险源分析
7、施工进度计划
8、劳动力需求
9、施工机具、计量器具及手段用料
一、编制说明
VCM装置是亿利化学40万吨/年PVC工程中的主装置之一,以乙炔和氯化氢为原料,在触媒的作用下,产生粗氯乙烯,经过净化、压缩、精馏得到精氯乙烯。
本装置工业管道材质类别较多,包括碳钢管、镀锌钢管、低温钢管、不锈钢管(有两种材质)、钢衬管(钢衬四氟、钢衬PO)、FRP管、FRP/PVC管等9种,管径从DN15至DN800不等。
根据施工规范和设计图纸要求,本装置管道有水试和气试两种。
为安全、保质、按期完成管道试压和吹洗工作,特编制本施工方案。
二、编制依据
1、设计图纸及有关设计变更;
2、VCM装置工艺管道《施工组织设计》;
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
6、工业设备与管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91
7、公司程序文件(2003年版)
三、工程概况
1、简述
本工程有工艺管线62000余米(设计变更未统计入内),其中不锈钢管3000余米;普通碳钢管56000米;低温钢管1400余米;钢衬管3300余米;非金属管760余米。
按工艺介质区分,有ACE、BRR、BRS、CS、CWR、CWS、DOW、DW、FF、FLW、FM、HA、HB、HC、HEPT、HW、IA、IW、LC、LD、LS、MG、MS、N、PA、PSUA、RG、RL、RWR、RWS、SHD、SHP、VCMG、VCML、VE、VG等共36个系统。
2、工程特点
本装置地处沙漠,风砂很大,管道内部存在沙子,系统吹洗有一定的困难。
大口径管道较多(DN500以上有2600余米),试压和气密工作量较大。
试压、吹洗工期短,所有管道要求不到30天内试压吹洗完成,需要加强管理,合理组织,确保在较短的工期内完成。
3、工程实物量见附表
注:
设计变更和外方设计的管道未统计在内。
四、施工方法及技术要求
施工程序流程
(1)总体试验流程
试压前资料确认→试压前准备→试压前共检→注水(气)→升压→强度试验及检验→降压,严密性试验及检验→排水(气)→吹洗→管道复位→气密性试验(需要时)→验收
(2)气密性试验流程
试压前资料确认→试压前准备→试压前共检→注气→升压→检验→排气→管道临设拆除→验收
管道试验技术管理
(1)各单元管道技术员,在试压前汇制各单元管道试压系统图,并对照施工图纸和PID,核对现场实物,优化各管道试压系统。
对试验有困难的管道,可采用其它检验方法代检,但需经设计方和监理方及业主的同意。
(2)经技术负责人核实的管道试压系统图发给施工人员,对每一试压系统作书面或口头上的技术交底。
(3)管道试验完毕,临设的拆除和垫片的更换等,需经施工人员签字确认,技术员复核完成情况,质检员作最终确认。
(4)质量记录文件与施工同步进行,试验合格后需要监理方现场签字确认。
管道试压前的准备工作
资料确认
(1)管子和管道组成件及焊材的质量证明文件是否齐全,是否符合设计和标准规定。
(2)材料代用部分是否已有设计和监理方的书面认可。
(3)可疑材质是否已经得到证实。
(4)无损检测记录是否齐全,无损检测数量是否符合设计文件规定,返修部分是否已经进行重新检测。
(5)阀门的试验记录是否齐全,试验数量是否符合规范要求,安全阀是否已作调校,并作铅封。
(6)膨胀节的调校资料是否齐全,膨胀节是否已调到设计(或规范)要求的位置。
(7)焊接记录是否已在单线图上标注清楚,合格焊工登记资料是否齐全。
(8)静电接地测试记录是否齐全。
上述资料需通过监理和业主的审查后,方可进行管道压力试验。
汇制试压系统图
原则上每一独立试压单元,均需汇制试压系统图,汇制系统图时注意下列事项:
(1)注明该试压图中所包括的管段号,设备位号(如有设备参与试压),注水(气)点,排水(气)点,压力表安装位置及强度试验压力和严密性试验压力的大小(试验压力以设计文件《管道命名表》为准)。
(2)临时盲法兰及垫片,临时短节,临时管线,临时支撑等需特别标注或用文字说明。
(3)各阀门的开关状态需说明。
试压前的现场准备
在注水(气)前,现场下列工作已经准备完毕,并经质检员和监理方检查合格。
(1)所有焊接工作已经完毕,有静电接地要求的管道,静电接地板已经焊接。
原则上,管道试验后,不允许再进行焊接工作,否则需采取有效的焊接措施和检验手段。
焊缝外观质量符合有关设计和规范要求,焊缝及其它待检部位未经刷漆和绝热。
(2)与管道试压无关的系统已用盲板隔离,安全阀、仪表阀、流量计、孔板、仪表器件等不参与试压的管道组成件已采取拆除、加盲板、加临时短节或加旁路等方式隔离,膨胀节已采取约束措施限位或用短节代替,弹簧支吊架已采取临时支架代替。
(3)止回阀、过滤器已采取抽芯或拆除后加临时短节的方式隔离。
(4)高点放空,低点排污加设完毕,试压用水(气)已经确定,临时水(气)源已引至试压现场,排水畅通,管道加固完毕。
各管道敞口已用盲板或加阀门封堵。
如有设备参与试压,事先须征得设计方和监理方及业主的同意。
(5)试压用的设备完好,试压用的检测仪表量程,精度等级、数量、检定期符合要求。
试压用的压力表精度不低于1.5级,表的刻度值应为最大试压力的1.5-2倍,压力表数量不少于2块。
(6)试压方案业经批准,已向施工人员作了书面或口头的技术交底,安全警戒线已经设置。
压力试验
(1)试验介质
若采用水试时,按设计文件要求采用洁净水,不锈钢管道试压宜用脱盐水,若用洁净水,水中氯离子含量不超过25ppm。
若采取气试时,需要业主提供气源,若系统压力不足,可用瓶装N2补充,也可用气泵升压。
FRP/UPVC复合管在FRP加强前,先用0.2MPa压力进行液压试验,FPR加强后再用设计规定压力进行试验(注意:
管道试压压力不得超过管道上的PVDF隔膜阀的承受压力)。
考虑到管道试压时,正处于寒冬来临之际,为防冻,根据现场情况,部分管道将由液压试验改为气压试验,但需遵守下列规定。
1.1液压试验改为气压试验的管道系统需取得监理和业主同意。
1.2液压试验改为气压试验的管道系统管径应小于DN400。
1.3气压试验压力应不大于0.7MPa。
1.4非金属管不能采用气压试验。
(2)管道强度,严密性试验压力的确定。
管道强度试验压力和严密性试验压力分别按照设计文件《管道命名表》中,“现场实验”和“设计条件”确定。
对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中,液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
(3)注水(气)试验
液压试验时,必须排净管道内的空气,升压时,应分级缓慢进行,达到强度试验压力停压10分钟,然后降至设计压力停压30分钟,以无压降无泄露,目测管道无变形为合格。
气压试验时,应先进行预试,试验压力宜为0.2mPa,在确认压力表不降压目测管道无变形后,逐步缓慢增加,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄露,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄露为合格,在试验过程中严禁敲击管道。
管道强度和严密性试验直接用气体作介质试验时,可以不作气密性试验。
试压时,如有泄露,不得带压修理。
水试时,应将水排至缺陷以下液面后修理;气试时,应将压力降至零后才能修理。
缺陷消除后应重新试验。
(4)排水(气)
试压经监理方和业主检验合格后,须排尽试验介质。
液体排放时,注意要排至雨水井或排污井内,不要形成积水;气体排放时,排放口不要对准设备、管口及过路行人。
压力试验完成后,应及时拆除所有的临时盲板,核对记录,并及时填写管道试验记录,办理签字手续。
管道吹洗
(1)本装置管道系统的吹洗介质划分如下:
1、1循环水CWS/CWR、工业水IW、冷冻盐水BRS/BBR、冷冻水RWR/RWS、生活水DW、公用工程液体介质系统采用洁净水冲洗,水源为业主提供的循环水。
1.2其他系统采用压缩空气吹扫,业主提供气源。
1.3公称直径大于或等于500mm的管道系统(地上),采用人工清理。
(2)管道系统吹洗前应符合下列要求
已向参与吹洗的施工人员进行技术交底。
管线吹洗前,对法兰连接的孔板,仪表调节阀、安全阀、仪表器件等已隔离或拆卸,对焊接在管道上的仪表阀和仪表,应采取相应的防护措施。
不参与系统吹洗的设备及管道,应与吹洗系统隔离,相关的监时连接管道已经安装完毕,管道支架已检查完毕,需加固的管道已经加固完毕。
(3)管道系统吹洗
管道系统吹洗的顺序按主管,支管、疏排管顺序依次进行。
水冲洗时,流速不得低于1.5m/s,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
压缩空气吹扫时,吹扫压力不得超过管道的设计压力,流速不得小于20m/s。
当目测排气无烟尘时,在排气口用涂白漆的木制靶板检验,以5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
吹扫合格后应及时填写管道系统吹扫记录。
(4)吹洗注意事项
吹洗的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统,也不得随地排放,污染环境。
吹扫过程中,要敲击管线,特别是拐角处,要重点敲击,以便脏物吹出。
吹洗后管线要及时复位,所有拆除部件要加上正式垫片逐一复位,临时盲板及监时管线要拆除并经确认。
(5)管道吹洗具体措施
1.1循环水系统:
由于循环水系统的主管是地下管,赃物较多,冲洗前将主管末端永久性连通,连通管上加DN100闸阀。
冲洗时,先冲洗主管,然后冲洗支管。
没对出地面的支管,亦宜在进设备前,加永久性连通管,以利于冲洗,同时具有防冻功能。
其他地下管系统(如消防水、工业水、生活水)。
由于这些系统不和设备相连,故在主管通水后,直接开阀排放冲洗,注意不要引起地面给水。
1.2工艺系统:
由于工艺系统管线较多,流程较多,管件和阀门较多,阻尼系数较大,宜采用分段吹扫,吹扫时宜将分段点的阀门拆下,待该段吹扫干净后在恢复连通,分段点宜选在拐角处。
不宜吹扫的管道选择拆下人工清理的方法。
1.3仪表空气管道系统:
为防止仪表阀机构失灵,该系统的管道在安装和吹扫都要严格检查和控制管道的清洁度,压力实验宜采用压缩空气,吹扫时要用木锤重点敲击拐角处。
气密性试验
根据施工规范要求,VCM装置MG、VCMG、VCML、HEPT、ACE、VG、VE系统需作气密性试验,气密性试验在管道吹洗完成后进行,试验前管道的所有组成件均应安装完毕(不能参与试验的仪表件除外)。
五、质量保证措施
1、质量目标
试验内容符合设计文件和有关标准规范的要求,技术资料齐全。
杜绝经试验后,管道焊口有漏点现象。
管道经冲洗后,满足试车和生产的要求,确保工程高质量交工。
2、质量保证体系
项目经理是工程质量第一责任人,项目部总工程师对工
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