管道管架安装技术要求2012-06-12.doc
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管道管架安装技术要求2012-06-12.doc
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热力管道安装技术要求
1.蒸汽管道采用自然L型、Z型、方型补偿器架空敷设,管道材质为无缝钢管,钢管材料为20#钢;工艺管网管材为304不锈钢.管道标高为绝对高程,以2号及3号罐区地面标高为参考相对标高,管道安装中心标高位置为距离该附近区域道路中心绝对自然高程.管道坡度及其方向见设计图;
2.本施工图中,热力管道、管件及管路附件之间的连接,除疏水器和特殊阀门外,均采用焊接,采用法兰连接时,法兰密封面采用耐高温金属缠绕垫;焊接要求及验收按GB50236-98《现场设备.工业管道焊接工程施工质量验收规范》要求,进行5%射线探伤,其质量不得低于II级。
3.热力管道热位移较大的管道,其滑动支架的支座与支架应偏向安装,偏移方向与热位移相反,偏移量详见设计图纸;
4.管道定位以建筑物柱轴线为基准,具体管架定位详见设计图纸,可依据现场实际位置进行局部调整;
5.管道上必须配置必要的支.托架,具体形式由安装单位根据设计图中要求确定,支架做法按照《管道支吊架》国标GB/T17116.1~3-1997中重型支架要求进行.
6.所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位.
7.蒸汽管道系统的最低点,应配置启动疏水装置;蒸汽管道系统的最高点,应配置放空阀、以便管道试压时进行排除管道中空气。
8.蒸汽管道的排污管和疏水排放管道接至地沟集水井.
9.为排除管道中的积水,在管道低点处设有经常疏水点,其疏水装置的安装按<<热力设备与管道疏水装置>>(97R407)中的要求进行施工.位置见设计图.
10、管道在施工过程中,由于试压和清洗需要设置的排气管和排水管,均由施工单位在施工现场设置和安装.但管道的排气管不应朝下,排水管不准接至电缆沟中.
11、车间管道与厂区热力外管管道对接时,需装异径管(大小头)变径到和车间内部一致后再进行焊接。
12、热力管道需设置补偿装置、其位置及冷紧部位见设计图纸,该热力外管补偿采用方型补偿器进行补偿。
13、管道附件的安装,应考虑到操作和检修的方便,管道穿越楼板.屋面及墙体时,应预埋套管及及防雨装置,作法详见《管道穿屋面及地沟顶板防雨装置》(01R409)。
14、管道规格见下表.
15、管道的支吊架的设置除图中示意的位置外,其余管径≤65mm管道支架间距见国标,或由施工安装单位根据表-2所列距离增设.管道支吊架的最大跨距,不应超过下表给出的数值.(保温材料容重小于100kg/m3)。
16、图中未按比例画图,具体尺寸以标注为准。
17、图中选取44.4米为参考标高,施工时根据具体标高增加或减少。
18、图中两支架距离较远处,中间增加横梁过度。
19、试压管道安装完工后,应进行强度性(水压)试验和严密性试验.系统水压试验应严格遵守<<工业金属管道工程施工及验收规范>>(GB50235-97)的有关规定进行施工.
强度性(水压)试验和严密性试验系统试验压力详见管道等级表和设计说明第四条。
升压应缓慢,达到试验压力后,停压10min,应无泄漏.目测无变形,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降.无渗漏为合格.埋地压力管道在回填或盖板后,还应进行系统最终水压试验,试验管内需充水浸泡24小时,试验压力为设计压力,渗水量小于0.28L/km.min为合格.注:
水压试验前,焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热,管道上的膨胀节应采用临时约束装置代替.水系统水压试验时,若系统低点的压力大于所能承受的压力时,应分层进行水压试验.水压试验后,压缩空气管道应用空气吹扫,吹扫压力不得大于设计压力.
20、管道在施工中的要求.试压.清洗.涂漆.绝热(保温)和验收等应严格按照GB50235-97<<工业金属管道工程施工及验收规范>>的有关规定进行施工.
21、油漆:
油漆前先清除金属表面的铁锈,对于:
(1)保温管道:
刷防锈底漆两遍.
(2)非保温管道,刷防锈底漆两遍,耐热色漆或银粉漆两遍.色漆颜色一般应与室内墙壁一致.
(3)支架先涂两度红丹防锈漆,再涂两度纯酸磁漆.
22、冲洗:
管道系统安装竣工并经试压合格后,应对系统反复注水.排水.直至排出水中不含泥沙.铁屑等杂质,且水色不浑浊方为合格.在进行冲洗之前,应先在所有设备的进水口加装过滤器或临时滤网,待冲洗工作结束后,再拆下为冲洗管道而临时安装的滤网,并清洗过滤器的滤网.管路系统冲洗时,脏水不得经过所有设备.
24.蒸汽管道的设计压力为1.25MPa,.当各车间的用汽压力不一样时,应在各车间内设蒸汽减压装置,将蒸汽压力减到工作压力.
27.管道弯曲半径为2D~2.5D或采取虾米腰弯,或见设计图.
28.管道材料由施工单位根据图纸及现场情况核对计算.材料表仅为参考.
31.其它各项施工要求,应严格遵守《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)的有关规定进行施工.
给排水设计及施工说明
1.系统简介
(1)本图设计内容包括室外管架上给水管(包括生活给水、软水和反渗透浓水)。
(2)水处理车间一级反渗透软水接至饮料车间。
(3)水处理车间二级反渗透软水接至口服液车间。
(4)水处理车间锅炉房用水接至锅炉房。
(5)水处理车间生活用水接至厂区车间各生活用水。
(6)水处理车间反渗透浓水接至厂前区卫生器具冲洗用水。
2.设计依据:
(1)《室外给水设计规范》GB50013-2006
(2)《室外排水设计规范》GB50014-2006
(3)《建筑设计防火规范》GB50016-2006
(4)甲方提供的相关资料
3.本图尺寸除标高、管道长度以米计外,其余尺寸均以毫米计,管径d均指管道内径,DN指管道公称直径.
4.本设计高程采用1956年黄海高程系.
5.图中标高为绝对标高。
排水管道标高均指管内底,给水管管道标高均指管中心。
6.管材及接口:
(1)生活给水管及锅炉房给水管:
采用工业用不锈钢304管。
(2)反渗透软水管:
采用工业用不锈钢304管。
(3)反渗透浓水回水管:
采用焊接钢管。
7.各给水管道均需在管道最高处设DN25自动排气阀,具体位置根据现场实际情况确定。
8.管道下均需设100mm高管道托座,托座现场加工,管道与托座焊接或者托座与托架焊接。
9.管道防腐及面漆:
明装焊接钢管除锈后刷红丹防锈漆两道,再刷调和漆两道;镀锌钢管刷调和漆两道,所刷调和漆的颜色应根据管道类别的不同而有所区别,管道支架、零件刷油要求与管道相同,埋地的钢管应做两布三油防腐。
10.给排水管道施工完后应进行清洗并按照<<给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)>>进行试压验收.生活水管、软水管、反渗透浓水管试验压力:
1.0MPa。
11.管道材料由施工单位根据图纸及现场情况核对计算.材料表仅为参考.
12.本图施工请结合结构图纸施工。
13.说明未尽事宜,请按有关施工验收规程施工。
压力管道特性表
1.管道等级代号:
由公称压力等级(MPa)+管材代号+序号组成公称压力等级:
0.6,1.0,1.6,2.5,4.0,6.3,10.0MPa
管材代号:
A-铸铁及硅铸铁B-碳素钢C-普通低合金钢D-合金钢E-不锈耐酸钢F-有色金属G-非金属H-衬里管
2.管道编号:
按车间号(2位数)-工段号(1位数)-管道序号编排。
车间未分工段号以"1"表示。
3.法兰.垫片表示方法详见《钢制管法兰.垫片.紧固件》HG/T20592-20635。
4.蒸汽管道所有螺栓/螺母材质为35#/25#钢。
5.法兰.垫片及紧固件全部采用欧洲体系B标准。
6.管道强度试验按照<<工业金属管道工程施工及验收规范>>GB50235-97中的第7.5条有关要求进行。
7.管道无损检测按照《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)中的第11.3.5条和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中的第7.4条有关要求进行。
GB/T12459-2005弯头标准
DN3290E(L)表示公称通径为32的1.5D90度弯头,其实就是外径42mm的角度为90度的长半径弯头;DN32表示公称通径为30,90表示90度,E表示弯头,(L)表示长半径或者说1.5D;但是你中间写的11-3我不清楚是什么意思,正规的表示方法应该为:
DN32-Sch40-90E(L)GB/T12459-2005,中间的Sch40表示弯头壁厚。
管架钢构安装要求
一、设计依据
1、甲方提供的工艺设计条件
2、本工程未经技术鉴定或设计许可,不得改变结构的用途和使用环境
3、设计中采用的规范
(1)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2006)
(2)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008版)
(3)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
(4)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002)
(5)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)
(6)《钢结构高强度螺栓技术规程》(JGJ82-91)
(7)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)
(8)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)
(9)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
(10)《钢筋混凝土结构技术规程》(YB9082-1997)
(11)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
二、基本设计参数及荷载:
1、本工程结构设计使用年限为25年;结构的安全等级二级.
2、基本风压0.40KN/ò;地面粗糙度类别:
B类;基本雪压0.35KN/ò;
3、本工程建筑抗震设防类别为丙类建筑,抗震设防烈度为6度,设计地震分组为第一组.
三、地基基础
1、本工程根据甲方提供的地质报告进行设计。
本工程基础采用采用独立基础。
2.本工程建筑场地类别为Ⅱ类场地,场地土类别为中软场地,地基基础设计等级为乙级。
3.基础设计另详“基础施工图”。
采用天然基础时,除岩石地基外,基础底进入持力层至少300。
4.基槽开挖后,应进行基槽检验;若发现实际地质情况与勘察报告和设计文件不符,请及时通知勘察、设计人员共同研究处理。
基础周围回填土应采用素土或灰土、级配砂石分层夯实(分层厚度≤300,压实系数0.96)或原坑浇筑混凝土基础(或承台)。
5.为保证室内地面设备基础和构筑物的施工质量,填方必须严格按以下要求进行:
填方前场地内的表层松散土及杂草必须清除干净,开挖基坑所填积的松土也必须重新分层夯实。
用作填方的土不得使用淤泥、耕土、膨胀土以及有机质大于5%的土,回填土每层夯实厚度最大不超过300mm,土的压实系数>0.96。
6.本工程建筑物应在施工期间及使用期间进行变形观测。
五、钢结构制作安装
1、桥钢架结构制作时应根据实际工程尺寸进行放样,下料制作前应核对梁柱端的预埋件定位尺寸是否与设计图符合。
如有出入应按实际工程尺寸调整。
主钢结构材料为Q235B/Q345B,其质量应分别符合《碳素结构钢》(GB/T700)、《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)规定。
本工程所采用的钢材出厂应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及钢材冷弯实验的合格证。
尚应满足下列要求:
钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。
钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%。
钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
2、紧
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- 管道 安装 技术 要求 2012 06 12
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