管道、设备安装施工方案-免费(标准模板).doc
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管道、设备安装施工方案-免费(标准模板).doc
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2017.02.17
版次
生效日期
编写
审核
批准
适用范围:
安徽华电芜湖发电有限公司一期2#机组烟气超低排放脱硫改造工程
文件类型工程管理—项目管理系统
特殊编号
(N/A)
公司文件编号
WHJG-JXYW-JWI-T002RevA
状态
供使用
文件名称:
#2机组管道设备安装
施工方案
山东电力建设第一工程公司
版权声明:
此文件属于山东电力建设第一工程公司知识产权,未经同意,不得使用、复制、转换、散播,违者公司有权追究其法律责任。
CopyrightStatement:
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目录
1工程概况 1
2依据文件 1
3施工前的准备 2
4组织、分工及有关人员的资格要求 2
5所需的施工机械、工器具及要求施工机具一览表 3
6施工进度计划及要求 4
7施工工序、方法及要求 4
8安全技术措施 8
9环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求 12
10本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施 15
11质量标准指标及验收要求 18
13必要的计算书和相应的附图/表 21
14安全H、S点签证单与预控措施表 22
1工程概况
本工程脱硫改造主要内容是:
本工程将原吸收塔加高、检测并加固,将吸收塔入口烟道转向90度,原吸收塔及进出口烟道进行改造,在吸收塔入口上方1米位置增加旋汇耦合器,原有浆液循环泵不变,将现有的4层喷淋层全部更换,更换的喷淋层覆盖率为300%。
并在现有喷淋层上方2米处增加一层喷淋层,新增喷淋系统流量为9900m3/h,扬程为29.5米,电机功率1400KW,新喷淋层覆盖率为300%,并在对应的喷淋层下方加装聚气环,同时为提高浆液停留时间及浆池浆液裕度,将吸收塔下部浆池提高1米。
上部除雾器更换为离心管束式除尘器,并加装对应的冲洗水系统。
对原有设备设施的拆除、迁移,消防系统、压力容器、起重设备等特种设备的验收取证工作。
为安全顺利的完成脱硫改造,特编制此方案。
1.1工程名称、施工地点和施工范围
1.1.1工程名称
安徽华电芜湖发电有限公司一期2#机组烟气超低排放脱硫改造工程
1.1.2施工地点
#2烟道支架区域及吸收塔北侧浆液循环泵基础施工区域。
1.1.3施工范围
管道设备的安装工作。
1.2主要工程量
主要工程量:
项目名称及范围
单位
数量
备注
浆液循环泵
套
1
除尘器冲洗水管道
套
1
氧化风管道
套
1
循环泵管道
套
1
工艺水新增管道
套
1
石膏排出泵出口回流管道
套
1
供浆新增管道
套
1
事故喷淋管道
套
1
溢流新增管道
套
1
1.3工程特点
地上构架造型复杂、工期紧、施工场地狭窄、机组其它设备正在运行等特点。
2依据文件
本工程为安徽芜湖电厂脱硫改造工程。
因施工工期紧,且施工工程量较大,管道设备的安装也是本工程的一大重点,为保证本工程的顺利进行,特编制本施工方案。
2.1编制依据
2.1.1安徽芜湖电厂一期2×660MW机组脱硫提效改造施工图纸
2.1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分(锅炉机组)DL/T5210.2-2009。
2,1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配置篇DLT5210.8-2009。
2,1.4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DLT5417-2009。
2.1.5《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008
2.1.6《火力发电厂焊接技术规范》DL/869-2012。
2.1.7《电力建设安全工作规程》DL/5009.1—2014。
2.1.8《工程建设标准强制性条文》-电力部分2014版。
2.1.9《重要用途钢丝绳》GB8918-2006。
2.1.10《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接工程篇DLT5210.7-2010.
2.1.11《工业设备及管道防腐蚀工程质量施工及验收规范》GB50727-2011
2.1.12《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011
2.1.13本工程其它技术文件要求等同。
3施工前的准备
1.施工组织设计完成,并与相关专业讨论确定,已经审批。
2.作业指导书编制完成,经审批合格。
3.施工相关工具准备完毕,检查合格。
4.作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全、技术交底,交底与被交底人员进行了双签字。
5.作业场地清理干净,无杂物。
夜间施工照明充足。
高处作业平台、步道、楼梯畅通,安全围栏、警示牌齐全。
6.所有施工人员身体健康,无妨碍工作的病症,从事登高作业的人员血压正常,无心脏病,无恐高症与精神障碍等。
7.开工前的一切手续办理完成,并得到批准
4组织、分工及有关人员的资格要求
人员准备:
劳动力计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
项目负责人
1人
5
起重工
2人
2
技术负责人
1人
6
起重司机
2人
3
安全员
2人
7
电工
1人
4
质检员
1人
8
电焊工
8人
5
安装工
20人
10
架子工
6人
4.2人员资格要求
4.2.1施工人员必须有良好的素质,对工程有强烈的责任感和事业心。
4.2.2特殊工种必须有特殊工种合格证,所有的工作人员必须经过三级安全考试合格后,方可上岗。
4.2.3安全员:
必须持证上岗,熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,能及时发现并落实消除安全隐患和各类违章整改。
4.2.4技术人员:
熟悉作业图纸,能全面负责该项目的技术工作。
4.2.5质检人员:
有质检工作经验,熟悉电力建设施工及验收技术规范,熟悉施工图。
4.2.6电工:
持特殊工种操作证,具有多年实际工作经验。
4.2.7高空作业人员必须体检合格后方可施工。
4.2.8所有的施工人员必须经过技术培训,具有足够的施工经验。
4.2.9所有作业人员必须是在技术交底结束,人人签字后方可施工。
4.2.10施工人员在施工中应明确自己的职责和权限,做到文明安全施工。
5所需的施工机械、工器具及要求施工机具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
履带吊
SCC2000
台
1
大件吊装
2
手拉葫芦
10t
台
2
3
钢丝绳
Φ46,L=8m
根
2
大件吊装
4
钢丝绳
Φ32,L=26m
根
4
大件吊装
5
钢丝绳
Φ32,L=12m
根
4
大件吊装
6
Q235B钢板
δ20
kg
400
吊耳
7
卡扣
25
吨
4
8
卡扣
17
吨
10
9
气割工具
套
5
10
对讲机
台
4
起重指挥
11
安全警戒绳
米
100
6施工进度计划及要求
因工程施工工期紧,工程量大,交叉作业多。
为了保证整个进度的顺利进行,管道设备的安装工作,计划在3月26日-4月30日完成。
7施工工序、方法及要求
7.1施工工序
设备基础验收→安装设备→管道的组对→管道焊接→管道试压→管道连接设备口
7.2施工方法、要求
7.2.1泵的安装
1.采用一台25T吊车和平板车从业主库房出库运至现场;因泵房内安装有行车,因此利用行车吊装到位,进行安装。
在吊装过程中,要避免电机顶罩的变形和壳体受到吊绳的挤压力。
2.泵、电机就位,按图纸要求定位中心和标高。
3.泵水平度初次测量在主轴外露部分或在水平出口法兰面上,或在垂直进出口法兰面上测铅垂度,允许偏差≤0.1mm/m。
4.浆液循环泵两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定,安装时,转动水泵转子使平衡盘与平衡套接触,转动电机转子使转子向泵则移动到最大值。
5.泵的密封,轴的两端采用水封反螺旋密封结构加两道填料,轴密封件组装后,盘动转子转动应灵活,转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
6.初找平后对预留地脚螺栓孔进行灌浆。
灌浆材料采用设计标号的细石混凝土,如设计没明确标识则采用比灌浆材料高一等级无收缩细石混凝土。
7.地脚螺栓孔中的混凝土强度达到80%后,按初找平方法对泵进行精找平,拧紧地脚螺栓,测量出中心、标高、水平度值为最终记录。
偏差应符合图纸要求或安装规范要求。
纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000mm,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000mm。
两轴的同心度在0.05mm以内,两半联轴器的平行度在0.05mm以内。
8.点焊垫铁,二次灌浆。
9.在二次灌浆混凝土强度满足设计要求后,在配管前进行靠背轮对中。
10.测量靠背轮间距。
11.对中方法,两点对中法。
主要检查径向及轴向偏差。
两轴的同心度在0.05mm以内,两半联轴器的平行度在0.05mm以内。
a1
a3
a4
a2
图一两表找正示意图
间隙S
径向百分表
轴向百分表
7.2.2管道安装:
1.施工准备
l认真进行图纸自审、会审工作,根据图纸设计及变更,提出材料进场计划,布置管道预制场地及安装场地,做到施工场地“三通”、“一平”,组织施工机具,设备人员进场,做好施工交底工作,制作场地要规划合理。
l材料准备及验收
a.按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料计划。
b.材料到货后,按照有关技术规定进行检查,发现问题及时向有关部门反映,若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用。
c.施工用型材、板材、管材等材料表面严重锈蚀或缺陷,应及时反映并拒绝使用。
2.管道加工
a.管道下料必须按照图纸给定管道规格进行下料;
b.为保证管道对口处的断面与管道中心线垂直,下料时必须用尺校正所下料各边的垂直度;
c.下料采用气焊火焰切割法下料,下料后,必须将切割处的切割残留物清理干净。
3.管道组对
a.管道对接焊缝焊口的组对应做到内壁齐平,管道组对内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大于2mm.
b.管道组对不得进行强行组对,组对后的管道的平直度不得大于1/1000。
c.管道组对焊接焊缝与管道制作的焊接焊缝质量一致。
d.管道组对时,组对的管道长度必须考虑设计中的管道长度及便于管道的安装运输、吊装等。
e.管道组对完毕后,将焊缝处清理干净后对焊接的焊缝进行外观检查,经检查合格后方可进行下道工序。
4.管道焊接
a.管道焊接应符合设计图纸规定的要求及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定进行;
b.直管
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