管桩试桩施工方案.doc

管桩试桩施工方案.doc

《管桩试桩施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管桩试桩施工方案.doc（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

凤台县安置小区桩基工程

专

项

施

工

试

桩

方

案

编制

审核

审批

2014年12月4日

目录

1、编制依据 1

2、地质概况 1

3、作业准备 1

3.1、内业技术准备 1

3.2、外业技术准备 2

3.3、桩机准备 2

3.4、材料准备 2

4、施工程序与工艺流程 3

4.1、施工程序 3

4.2、工艺流程 3

5、施工要求 5

5.1、施工机械选择 5

5.2、管桩施工顺序 5

5.3、合理选择桩架、桩锤 5

5.4、管桩的运输与存放 5

5.5、施工准备 6

5.6、打桩施工 6

5.7、桩的验收 6

6、劳动力组织 6

7、管桩质量控制及检测技术标准 7

7.1、桩的验收 7

7.2、管桩的起吊、运输和堆放 7

7.3、预制桩成桩质量验收 7

8、质量保证措施 8

9、安全保证措施 12

10、文明施工保证措施 13

11、地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施.............................13

12、试桩检测...............................................................15

凤台安置房一期项目陆域工程桩基试桩方案

引言

凤台安置小区工程根据设计要求采用预应力混凝土管桩，为了确保管桩的施工质量及承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此试桩方案。

1、编制依据

1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）

2、《建筑地基基础设计规范》（GB5007－2002）

3、《工程测量规范》（GB50026-2007）

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

6、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

7、《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326—2006）

8、《先张法预应力混凝土管桩》（10G409）

9、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

11、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）

12、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014

13、本企业相关的管理规范、体系文件。

2、地质概况：

拟建场地表层为①耕填土、②粘土、③粉质粘土与粉土互层、④粉砂、⑤粉质粘土、粉细砂。

在勘察深度内，拟建场地土层可分为六大工程地质层，详细情况可参照《地质报告》。

3、作业准备

3.1、内业技术准备

（1）根据业主提供的地质柱状图，了解现场地层情况。

（2）熟悉施工图，包括桩位图，图集，参加图纸会审。

（3）查阅建筑物场地及附近地上、地下管线，建筑物、构筑物的资料,解决或清理地上地下障碍物。

（4）准备施工机械及配套机具的技术性能资料。

（5）收集管桩合理工艺的有关资料。

（6）编制试桩施工方案。

3.2、外业技术准备

根据规划提供的工程定位点及水准点，完成施工现场建筑物（构筑物）的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。

根据施工布置，完成便道、办公生活区、管桩存储堆放区布置等工作。

打桩前先对场地进行清理和平整，以便桩位放线和控制。

3.3、桩机准备

3.3.1、根据桩径、桩长、设计桩型、场地水文、地质情况选择桩机类型、型号，本工程试桩拟投入ZYJ860静压桩机一台。

3.3.2、在试桩开工前完成组装调试。

3.3.3、监控试桩过程，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，汇同有关部门研究，采取措施或更换工艺。

3.4、试桩基本参数

试桩基本参数如下

楼号

桩号

桩型

有效桩长（m）

送桩

（m）

承载力

特征值（kn）

数量（根）

持力层

6#

15

PHC600AB130

33

3

2750

1

粉细砂

6#

35

PHC600AB130

33

3

2750

1

粉细砂

6#

57

PHC600AB130

33

3

2750

1

粉细砂

4#

2

PHC500AB125

26

5

1700

1

粉细砂

4#

37

PHC500AB125

26

5

1700

1

粉细砂

4#

67

PHC500AB125

26

5

1700

1

粉细砂

3.5、材料准备

3.5.1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算试桩材料需用量，编制试桩材料需用计划。

3.5.2、依据试桩材料需用计划及进度计划编制先张法预应力混凝土管桩供应计划，落实试桩管桩货源，保证管桩合格、及时进场。

3.5.3、组织管桩进场，按试桩位置堆放，并同监理人员共同验收合格。

4、施工程序与工艺流程

4.1、施工程序

施工程序为：

桩机就位、调试→吊装管桩、对点校直→沉桩→验收→移机打下一根桩。

4.2、工艺流程

本工程管桩的施工工艺流程图如下（图4.2.1）。

地上、地下障碍物处理

场地平整、强化

测量放线

桩机就位、调垂直度

吊桩、插桩

桩身对中调直

第一节桩沉桩

第二节桩上桩、对桩

桩身对中调直

电焊

第二节桩沉桩

第三节桩上桩、对桩

送桩

成桩、施工下一根桩

图4.2.1、管桩施工工艺流程图

5、施工要求

5.1、施工机械选择

先张法预应力混凝土管桩施工采用静压桩机。

该桩机具有如下特点：

噪音低、工效高、管桩保护性强、施工质量容易控制。

5.2、管桩施工顺序

打桩的顺序先施工六号楼三根桩，然后施工四号楼三根桩。

5.3、管桩的运输与存放

管桩的采购要提前进行，以保证试桩工程开工时管桩进场和施工的正常进行。

管桩的存放与运输要求做到如下几点：

（1）管桩的存放场地应坚实平整，做好排水设施；

（2）桩应按照规格和桩号分层叠置，支撑点应设置在吊点或近旁处保持在同一横断面上。

管桩叠放高度不宜超过3层。

（3）管桩运输时应达到设计强度的100%；

（4）长桩运输可采用平板拖车等运输工具运输；

（5）在运输过程中，桩不应设置活动支座，行驶要平稳；

5.4、施工准备

（1）桩机设备进场后，进行安装和调试，现场进行桩位的定位放线，经监理验收通过后，再移机至试桩桩位处就位，桩架安装就位后应垂直平稳。

（2）在打桩前，用桩机上水平仪对打桩机进行水平调整，使桩机水平。

并应在打桩期间经常校验检查，随时保持桩机的水平度。

桩按设计要求正确地堆置于预定位置。

插桩就位位置是保证打桩精度的关键。

正确的插桩方法如下：

以地桩为中心，用石灰画出与桩的外围同形位置，就位时将桩对准桩位。

（3）吊桩时，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或破断、桩撞击他人身造成安全事故的发生。

插桩后，应调整桩机平台，可使用经纬仪测定垂直度。

经纬仪应设置在不受打桩机移动及打桩作业影响的位置，并经常与桩机成直角的移动。

在确认桩的中心位置及垂直度后，再转为正式打入。

5.5、试桩施工

（1）沉桩

试桩为两节、三节桩，管桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩压力读数。

吊桩用单点将管桩吊直，桩机夹住并控制桩的下端，使桩尖插在白灰圈内，并对中和调直，保持桩身垂直，其垂直度偏差不大于0.5％。

因上部地层较软，初打时可能下沉量较大，宜用单缸沉桩，随着沉桩加深，沉速减慢，单缸变双缸，以增加压桩力，同时特别注意保持桩垂直度，第一节桩压至离地面一米左右时停压后，吊机吊第二节桩上桩，两节桩上下对齐，上下节桩错位不能大于5mm，电焊接桩，分三层满焊，焊缝饱满、连续，电焊结束后冷却8分钟继续沉桩，沉桩至地面时对桩、焊接等重复上述程序。

（2）送桩

由于桩机夹持机构及桩机平台高程等原因而无法将桩直接打至设计标高时，需要使用送桩，根据试桩要求，送桩至地平面或地平面下30cm即可。

送桩器应有足够的刚度和较小的变形量，以有效地传递能量给桩。

送桩前，将送桩器的下端置于桩顶。

送桩器的规格和强度须适应桩顶、桩机的构造要求，外形不致使下打阻力明显增大，且易于拔出、以尽可能少带起土体。

送桩器宜坚硬牢固、不产生弯曲变形、能多次重复使用。

送桩器和桩两者的轴线在一条直线上，以减少偏心影响。

（3）终打标准

管桩的沉桩一般采用终压力和设计标高进行双控，沉桩停压标准按设计要求。

5.6、桩的验收

验收打桩工程，应检验其是否符合设计要求和施工验收规范的规定。

桩基工程验收应按下列规定进行：

（1）桩的制作、吊运、堆放质量检验应在打桩前进行。

（2）桩的进场验收、检验批的验收。

6、劳动力组织

本试桩工程拟投入劳动力情况：

项目经理1人、技术主管1人，质检员1人，安全员1人，施工员1人，打桩工人5人。

7、管桩质量控制及检测技术标准

7.1、桩的验收

（1）桩的制作、吊运、堆放质量检验应在打桩前进行。

（2）桩的进场验收包括出厂合格证、桩身强度检验报告、桩的外观质量。

（3）当桩顶设计标高低于施工现场标高需送桩时，在每根桩的桩顶打至场地标高时，应进行中间验收，待全部桩打完并开挖致设计标高后，再作全面检验。

（4）严格按照《先张法预应力混凝土管桩》（10G409）的要求进行验收。

7.2、管桩的起吊、运输和堆放

（1）先张法混凝土管桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。

（2）桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。

（3）水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉方式代替装车运输。

（4）管桩的存放场地应坚实平整，垫木与吊点应保持在同一横断面上，且各层垫木应上下对齐。

预制桩堆放层数不宜超过3层。

7.3、预制桩成桩质量验收

根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008规定，沉桩允许偏差如下

（1）桩位允许偏差如下表：

（mm）

项目

允许偏差

带有基础梁的桩：

（1）垂直基础梁的中心线

（2）沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

桩数为1～3根桩基中的桩

100

桩数为4～16根桩基中的桩

1/2桩径或边长

桩数大于16根桩基中的桩：

（1）最外边的桩

（2）中间桩

1/3桩径或边长

1/2桩径或边长

注：

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

（2）桩顶标高的允许偏差为-50～+50mm。

8、质量保证措施

8.1质量目标：

确保试桩工程质量达到国家现行的施工质量验收合格标准。

8.2施工质量控制流程：

控制目标标准

组织机构

确定质控点

质控等级划分

质量记录

质量检验

监督检查

8.3质量保证体系：

现场质量保证组织体系如下：

项目经理

质检员

施工员

技术负责人

采购员

专业工程师

质量监查员

划调度员

施工作业班组

8.4、岗位职责:

（1）项目经理负责质量的全面管理；

（2）项目技术负责人负责工区的技术指导和施工资料整理，对质量问题进行纠正；

（3）施工员负责组织施工,保证各工序按