管桩施工组织方案(正兴贸易有限公司办公楼)修1.doc

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东莞市三信塑胶制品有限公司1#厂房二专项PHC高强预应力管桩施工方案

一、工程概况

1.拟建的东莞市三信塑胶制品有限公司厂房二工程；由东莞市三信塑胶制品有限公司投资兴建，湖南省建筑设计院设计的施工图纸；地质勘察由核工业赣州工程勘察院勘察，监理单位由惠州市建设监理公司监理，桩基础子分部工程施工单位由东莞市金山河建筑基础工程有限公司施工。

2.工程地点：

东莞市清溪镇三中村

3.本工程的桩基础采用预应力高强度混凝土（PHC）管桩,桩外径（D=300mm），壁厚70mm（A）型、桩身混凝土强度等级不低于C80，持力层为强风化岩，设计桩长约15～20米，单桩的承载力特征值为600KN。

4.本工程采用锤击打入式HD50型筒式柴油锤，冲程2米，贯入度最后三阵锤（每阵10击）贯入度为25mm/每阵，总桩数Φ300桩分别48根，工程量分别约为720米。

5.工程项目：

东莞市三信塑胶制品有限公司厂房二桩基工程的PHC预应力管桩施工。

6.地质概况：

详见地质报告。

二、施工准备工作

（一）技术资料准备

开工前施工单位准备好的技术资料有：

设计桩位平面图、基础构造表、工程地质勘察报告、规划红线图、施工记录报表、工程材料桩签证单、施工桩位图、工程量形象进度图等。

（二）施工技术准备

l.会同监理小组做好进场工作，详细复核各高程点和控制点，做好各桩位点的测量放线定位工作。

2.熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。

3.熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员认真学习和研究，全面熟悉、掌揣工程地质情况，对可能遇见的地质现象充分预计，并作出对策。

4.技术交底：

在开工前，技术负责人对参加施工的人员进行交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法,应达到质量标准等,并结合具体操作部位,关键部位和施工难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项技术交底、安全措施交底等。

（三）生产准备

1.做好施工现场地的“三通一平”。

2.现场供水主要满足生活用水，要求提供不小于25mm供水管的水源。

三、施工机械组织安排

按本设计图纸、甲方要求及现场实际情况，本工程安排壹台HD-50型筒式柴油锤桩机施工；桩机能独立完成吊桩、打桩等工艺的施工作业；桩机配有40KVA交流电焊机3台和送桩器、发电机、剧桩机等必要设备和工具。

四、现场施工组织

1.项目经理：

邹祖华

技术负责人：

郭贤华

工程负责人：

杨运友

施工员：

龚民

质安员：

熊大根

班组长：

黄承勇

2.机组劳动组织

打桩机人员配备：

设班长（指挥）1人，焊工3人、桩工2人、记录员1人，另值班电工1人。

五、管桩供应计划及使用须知

1.该工程使用的φ300管桩采用东莞市建东水泥制品有限公司生产的PHC高强预应力砼管桩，桩身度等级C80、A型管桩，管径φ300，擘厚70m。

2.所有进场的管桩必须具有出厂合格证，进场后要认真检查桩径、壁厚等是否符合设计要求，桩的表面是否平整密实，发现掉角、裂缝超过规范允许范同时及时退回；所有管桩必须经监理认证后方可使用。

3.桩尖采用“十"字形钢板国标桩尖；焊接材料采用E4303型4～5mm标准焊条。

4.在试桩第一条桩后，由现场施工负责人（甲方、监理）对照地质资料提示配桩长度和供桩计划，并根据施打过程中的地质变化及进度情况做出调整计划，按配桩需要在靠近桩何堆放。

5.管桩的运输、装卸、堆放、起吊和施打，必须严格按照广东省标准DBJ/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础技术规程》的要求进行。

六、测量放线及施工控制点的保护

l.打桩前根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先进行室内轴线计算，由两人同时进行，经复核无误后，方能进行现场放线。

2.建筑物角点测放，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的保护。

3.轴线控制点的测放：

根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法，在轴线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。

4.各桩位点的测放：

根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运用极座标的方法放出桩位，打入φ6～φ8mm的钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的油漆，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经质安部复核后，再会同监理人员复核后签字后才可施工。

5.施工过程中，在桩施打前应对桩位进行复核检查，并定期复核各轴线的控制点。

6.施工控制点的保护：

为保证施工控制点的准确性，需对其四周用混凝土固结，保护其稳定性；另外每周均需对控制点进行复核。

七、预制管桩的堆放与验收

l.预制管桩的堆放：

预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放三层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方木，不得使用有棱角的金属构件，桩的堆放方向一定要朝桩机方向。

2.当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩，堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。

3.预制管桩的验收：

对于卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。

对管桩的外观（即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂以及桩身弯曲度、内壁光滑度等）、几何尺寸（直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等）按照质量检查验收标准进行验收；此外还需要检查管桩每批次的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全和符合要求；必要时若发现砼强度或钢筋不符合设计要求者可提出进行进一步的检测。

4.管桩外观质量验收标准

项目

产品等级

优等品

一等品

合格品

粘皮和麻面

不允许

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的O.2％；每处粘皮麻面的深度不大干5mm，且应修补。

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的O.5％，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。

桩身合缝漏浆

不允许

漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于

1OOmm,累计长度不大于管桩长度的5％，且应修补。

漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的1O％，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。

局部磕损

不允许

磕损深度不大手5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。

磕损深度不大于10mm，每处面积不大

于50cm2，且应修补。

内外表面露筋

不允许

表面裂缝

不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限

桩端面平整度

管桩端面砼和预应力钢筋镦头不得高出端板平面

断筋、脱头

不允许

桩套箍凹陷

不允许

凹陷深度不大于5mm

凹陷深度不大于10mm

内表面砼墙落

不允许

接头和桩套箍

与桩身结合面

漏浆

不允许

漏浆深度不大于5mm，漏浆深度不大于周长的l／8，且应修补。

漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大干周长的l／4，且应修补。

空洞和蜂窝

不允许

八、施打顺序及工艺流程

打桩施工工艺程序：

管桩进场→验桩

↓

核对桩位→桩机就位→吊桩→对中调直→打桩

↑↓

桩机移位←送桩或截桩←再施打桩←焊接桩

九、砼预制桩施工中常见质量通病及预控对策

质量通病

原因及预控对策

l

桩身断裂

桩身弯曲过大、强度低，不能承受施打（压）桩的作用力，所以桩的强度必须达到100%，方可植桩和打桩；打（压）桩区域地下障碍物必须清理干净，以防止桩尖移位不在桩的纵轴线上。

桩在堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前发现，受力后导致断裂；为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断桩就位使用。

2

桩顶位移

同“桩身断裂”的预控对策。

采用井点降水、砂井或盲沟等降水与排水措施。

沉桩期间不得开挖基坑，需沉桩完结后隔适当时间方可开挖；采用”植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。

3

桩身倾斜

打（压）桩作业区的场地必须平整。

桩机就位后，底盘应水平稳固，夹桩必须垂直。

桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖往地下遇到硬物时应及时处理后，方可沉桩。

4

接桩脱裂

连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊接质量必须符合技术要求和质量标准的规定。

接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。

5

沉桩达不到设计要求

施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。

十、施工进度计划及工期保证措施

（一）施工进度计划

工期

1

2

3

4

5

每日

工况

桩机

人数

7

7

7

7

7

完成桩数

10

10

10

10

8

形象进度

21%

42%

63%

84%

100%

（二）工期保证措施

1.施工日期从试桩次日算起，5天完成整个施工工期。

2.班组要确保日进度计划的完成，由施工组负责检查，在当日进度未达到计划要求时，务必在第二天将总进度抢回来；施工组每三天检查一次进度，并按具体情况提出保证施和要求。

3.在工期达到50％而完成工程量未达到一半时，要迅速调整施工组织，适当延长每天作业时间，早开工、晚上适当加班；但在夜间加班时，要有足够的照明及安全措施；同时夜间加班时间不宜过长，以免因工人过度疲劳不安全因素及影响到第二天作业。

十一、锤击沉桩施工要点及控制

l.打桩时，桩帽及垫层的设置，应符合下列规定：

1）、桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。

2）、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350～400mm，内径应比管桩外径大20～30mm。

3）、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。

4）、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取50～200mm。

2、管桩的施打

管桩的施工应符合下列规定

1）、第一节管桩起吊就位及焊接桩尖，由桩机自身调整垂直度，插入地面时的垂直度偏差不得大于O.5％，并宜用水准尺或其他测量仪器校正；必要时直拨出重插，待管桩就位后起动桩锤施打,记录桩身每米入土锤击数，第一节桩桩顶离地面O.5m～1.Om时停锤，起第二节桩操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时正垂直度，上下节桩要确保顺直，错位偏差不得大于2mm，节点弯曲点高不得大于0.1％桩长；接桩后继续施打至设计要求。

2）、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合；当桩身倾斜率超过O.5％时，应找出原因并没法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

3）、起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行；起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀；如桩架无起架装置，则另配起重机吊桩就位；桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5％。

4）、打桩时，应用导板夹具或桩箍嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶、桩帽与桩身中心线要一致。

5）、开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打；开始落距应小