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下载安全操作规程汇编1
惠水泰安西南水泥有限公司
安全操作规程
前言
根据中华人民共和国劳动法中有关安全生产的要求,结合公司安全管理的规定,针对各工种、岗位的作业特点制定了安全操作规程。
本规程规定了各工种、岗位巡检、作业过程中的安全职责、安全基本要求及安全操作规程。
本操作规程还规定了进入从事维修等工作单位的安全要求。
本规程从2009年12月1日起实施。
目录
前言-1-
目录-2-
生产区域安全注意事项-5-
生料立磨安全操作规程-9-
煤磨安全操作规程-11-
清仓(库)安全操作规程-13-
煤磨袋收尘器检修安全操作规程-14-
窑头、窑尾电收尘器检修安全操作规程-15-
一般袋收尘安全操作规程-17-
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程-18-
斗式提升机安全操作规程-19-
螺旋输送机安全操作规程-20-
空气输送斜槽安全操作规程-21-
回转阀安全操作规程-21-
离心风机安全操作规程-22-
堆取料机安全操作规程-23-
板式喂料机安全操作规程-24-
拉链机安全操作规程-25-
罗茨风机安全操作规程-25-
空压机安全操作规程-26-
增湿塔安全操作规程-27-
煤磨系统现场安全操作规程-28-
煤粉仓安全操作规程-29-
均化库安全操作规程-30-
进煤粉仓安全操作规程-31-
储油罐安全操作规程-33-
预热器安全操作规程-34-
窑安全操作规程-36-
篦冷机安全操作规程-39-
熟料输送机安全操作规程-40-
分解炉安全操作规程-40-
库顶安全操作规程-41-
电气设备安全操作规程-42-
煤磨CO2管道灭火系统安全操作规程-43-
空气炮安全操作规程-46-
高空作业(2米以上)安全操作规程-48-
加润滑油安全操作规程-48-
码头吊机安全操作规程-49-
散装机安全操作规程-50-
破碎机安全操作规程-51-
喂煤秤安全操作规程-52-
电动葫芦安全操作规程-53-
水泵房巡检作业安全操作规程-54-
水泥磨安全操作规程-56-
电梯安全操作规程-57-
电气安全操作规程-58-
卷扬机安全操作规程-59-
钳工安全操作规程-61-
一般钳工安全技术操作规程-62-
机修钳工安全技术操作规程-64-
装配钳工安全技术操作规程-66-
砂轮机和手持式打磨机安全操作规程-69-
台钻安全操作规程-71-
叉车安全操作规程-73-
高空作业安全操作规程-75-
电弧焊工安全操作规程-78-
气焊工安全操作规程-79-
物检组安全操作规程-82-
化学分析安全操作规程-85-
控制组安全操作规程-91-
生产区域安全注意事项
1.上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽,严禁酒后上班和班中饮酒;
2.岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警等声光信号;
3.严禁在运转的设备附近休息;
4.厂房内要有完备、清晰的安全标志;
5.生产过程中现场照明必须正常;
6.车间保持清洁,对设备、电气进行保护;
7.保证轴有套、轮有罩、沟有盖板,平台、楼梯有栏杆;
8.车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍,必须妥善处理或挂标志牌;
9.严格按工艺操作规程和安全操作规程进行操作;
10.定期按要求进行设备检修;
11.对设备进行检修时应防备设备的突然启动,必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器,为确保安全,应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌,并将现场控制盒打至检修位置;
12.启动设备之前进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况下,方可启动设备;
13.在磨内、仓内、电收尘器内、袋收尘器内检查和维修时,人孔门必须派人看护;
14.进入磨、仓、管道等内部作业时,必须使用低压照明灯;
15.电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零;
16.煤磨系统人员应该清楚知道引起自然和爆炸的条件;
17.煤磨系统生产区内严禁抽烟;
18.在磨内、仓内、袋收尘器内检修,应该没有煤粉,进入前应该通风,排除CO气体,设备外部要有专人看护;
19.煤粉制备系统特别要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事故;
20.车间要保持整洁,杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象;
21.易燃易爆设备必须接地,以防静电导致着火和爆炸;
22.车间内严禁明火作业,特别是煤磨系统尤其如此;
23.停送电应按谁检修、谁申请(停送电必须同一人申请),事后再确认的原则,防止发生人身和设备事故;
24.夜班清仓,安全员必须到现场安全把关。
25.生产区域职员“三不伤害”防护卡:
我
不
伤
害
自
己
伤害因素
不按规范穿戴配备劳动保护用品;上下楼梯不注意;行走时思想不集中;触摸设备运转部位;接触带电物体;单独一人进入设备内部;不按安全操作规程操作;擅自进入危险区及高温设备内工作。
预防对策
认真穿戴劳动保护用品;巡检时上下楼梯注意行走;不触摸设备旋转部位和带电物体;严格按操作规程操作;不独自一人进入设备内部检查;在没有防范措施下,不进入危险、高温区域及设备内部作业。
我
不
伤
害
别
人
伤害因素
不按操作规程进行操作;从高处向下抛东西;不检查确认和与有关人员联系,任意启动设备。
预防对策
严格按照操作规程进行操作;不乱丢乱抛东西;启动设备之前进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况下方可启动设备。
我
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
进入设备没穿戴好劳动保护用品;在设备检修和进入设备内部没有切断电源;没有挂警告牌;违章操作。
预防对策
穿戴好劳动保护用品;进入设备内必须切断电源且有两人以上在场;挂上“禁止合闸”牌;杜绝违章指挥、违章操作。
生料立磨安全操作规程
1.正确穿戴劳动保护用品;
2.进立磨内检修必须两人以上,并与中控随时保持联系,磨外要留有专人进行安全监护;
3.进磨要使用低压照明灯;
4.开(关)磨门、高空作业应配戴好安全带,并检查手锤、锤头和锤把,以防滑落伤人,高空作业禁止向下扔杂物;
5.进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源,并将现场控制盒打至“检修”位置,确认磨辊在磨盘上,液压泵已按“急停”;
6.在大窑运行时禁止进入立磨内检查;特殊情况下必须进磨检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大窑尾电收尘风机抽风,严格控制窑尾高温风机出口的抽力,必须确保系统负压稳定操作;磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电,在窑满负荷时要降低窑喂料量;
7.确认磨体已充分冷却情况下,探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、未排风、积灰过多,严禁入内,同时必须注意入料溜子是否有积料,以防滑落伤人;
8.更换磨辊衬板及部件,注意碰撞,防止伤人;
9.关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。
煤磨安全操作规程
1.停机检修
1.1正确穿戴劳动保护用品;
1.2进煤磨内检修必须两人以上,并与中控随时保持联系,磨外要留有专人进行安全监护;
1.3进磨要使用低压照明灯;
1.4进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源,并将现场控制盒打至“检修”位置;
1.5进磨前必须检查热风挡板关闭情况,并确认磨体已经冷却,CO气体已经排出,如磨体过热或未排风,严禁入磨;
1.6开(关)磨门、高空作业应配戴好安全带,并检查手锤、锤头和锤把,以防滑落伤人,高空作业禁止向下扔杂物;
1.7磨内电焊时,如磨内存有煤粉,要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉,防止燃烧;电焊工作量大时,可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇,电焊后,带火星煤粉要及时清除干净;在磨内作业,严禁吸烟;灭火器材要随时可用,以备必要时灭火;
1.8更换衬板时防止碰撞,以免伤人或损坏设备;
1.9在磨内存在大量煤粉的情况下作业,同一人在磨内停留时间不能过久,防止CO中毒;
1.10在大窑运行时禁止进入煤磨内检查;特殊情况下必须进磨内检查,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,加大窑头风机抽风,在窑满负荷时适当降低窑的喂料量,保证系统负压的稳定,热风入口挡板要保持关闭并断电;
2.开停机操作
2.1关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物;
2.2按规定办理设备送电手续;
2.3严格按操作规程操作,特别注意控制系统温度;开机前要烘磨,防止煤粉结露;操作温度防止过高,做好防火防爆。
清仓(库)安全操作规程
1.进入料仓(库)必须穿戴劳动保护用品,要有2人以上,指定专人监护,同时报主管部门,同意后方可开始作业;
2.作业前要与中控室当班操作员联系;
3.切断空气炮气源,关闭所有气阀,放空空气炮气罐内的气体,空气炮操作箱上转换开关打至“OFF”位置,并挂上“禁止合闸”牌;
4.作业前检查安全带、安全绳,软梯牢固完好,安全带要系牢,情况不明、安全措施不具备不得进入料仓;
5.仓内作业要严格执行从上向下清理的原则,服从指挥,严禁违章作业;
6.作业前认真检查工器具完好,注意作业中工具伤人。
煤磨袋收尘器检修安全操作规程
1.作业前正确穿戴好劳动防护用品,更换袋收尘袋子必须身系安全带;
2.更换煤磨袋收尘器袋子前必须切断电源,切断气源;
3.运行时要跟踪注意灰斗温度变化,检查振打装置是否正常工作,确认袋收尘灰斗温度变化,确认电收尘出口温度是否在正常范围,做好防火防爆工作;
4.要注意检查袋收尘灰斗下煤是否通畅,及时敲打,防止煤粉积附;
5.每班要检查、确认CO2消防系统、防爆阀是否完好,CO2存量是否充足;
6.停机后,要及时将灰斗内积附煤粉清除干净,防止煤粉自燃。
7.停机后,要及时将绞刀内积附煤粉清除干净,防止煤粉自燃。
8.停机后,如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉并清除干净,防止自燃煤粉带到煤粉仓。
电收尘器检修安全操作规程
1.作业前穿戴好劳动防护用品;
2.进入电收尘前必须切断高压电源,并在断开处放置绝缘板,将高压电线接地、设备转换开关置于“OFF”位置,并悬挂“禁止合闸”牌;
3.进入室内之前,必须用地线将静电释放;
4.停送电手续要严格按规定办理;
5.检查电收尘必须三人以上进行配合,严禁单独作业,室外要留有专人进行监护,与室内作业人员保持密切联系,与中控也要保持联系;
6.在电收尘器内作业必须系安全带;
7.进入室内时,情况不明不得入内,特别要确认排风机是否抽风,只有在CO气体和NOx气体降为正常范围方可入内,谨防CO和NOx中毒;另外,还要确认电收尘器内是否冷却,不可贸然进入;
8.在电收尘器内检查、作业时,必须使用低压照明灯;
9.在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好,螺丝是否松动;
10.确认室内无人或工具后,方可关闭人孔门;
11.电收尘从准备运转起,禁止任何人进入室内;
12.电收尘必须满足电气(各仪表指示正常值)和荷电条件后,方可荷电运行;
13.运行时,要跟踪电场电压、电流的变化,检查各振打装置是否正常,确认电收尘进口CO浓度是否属正常范围,做好防爆工作;
14.窑尾电收尘巡检要注意拉链机是否工作正常,防止灰斗积灰;窑头电收尘下部回转卸料器要确认各润滑部位润滑是否良好;
15.高空巡检注意人身安全。
一般袋收尘安全操作规程
1.开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物,人孔门关闭;
2.开机前应检查高压气体压力是否达到要求;
3.经常检查脉冲喷吹装置,监视差压,以免袋子堵塞;
4.发现滤袋有破损应尽快更换;
5.运行中不得打开盖板进行换袋工作;
6.检修时,必须先停止压缩空气,并挂上“有人工作,禁止操作”牌;
7.换袋时,新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质,缩短袋子的寿命;
8.检查时,必须切断电源,配备低压安全照明灯,穿戴好劳动防护用品,必须与中控保持联系;
9.停机时,风机停止后应继续让收尘器工作一段时间;
10.袋收尘顶部作业时,必须系好安全带,注意顶部碎块下落伤人。
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程
1.操作前必须正确穿戴劳动保护用品;
2.开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,做好开机准备工作,确认皮带上和尾轮部位无人方可开机;
3.启动前检查开关是否处于良好状态,先进行空载运行,不得随意解除联锁,开机前必须按铃示警;
4.停机后,皮带必须放空状态,尽量避免负荷停止和启动;
5.设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料等情况,检查设备润滑情况,齿轮声音是否正常,运转中各部位温度不得超过规定值;
6.皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理,设备运转部位在运转时,严禁打扫卫生,接触运转部位,不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈;
7.停机检修时,必须切断电源,并挂上“有人工作,禁止操作”牌,现场将转换开关置于“OFF”位置。
8.停机检修时,需将计量托辊顶起,防止压损传感装置。
斗式提升机安全操作规程
1.开机前确认现场已检修完毕,机内无人、无遗留工器具,底部无积料,各人孔门、检修门已关闭后,方可开机;
2.运转过程中,严禁打开人孔门进行检查其运行状态;
3.运转时,应仔细听其运转声,发现刮壳、掉道跑偏严重等异常情况应立即停机检修;
4.进行内部检修时,应切断电源,操作开关打至断开位置;
5.检查斗提时,要切换成慢转进行,注意上下通讯联系,听从检修人员指挥,禁止随意开停机。
螺旋输送机安全操作规程
1.确认机槽内无异物、工器具,盖板密封后,方可开机;
2.经常检查其密封状况及润滑状况,在给绞刀中的吊瓦轴承加油时不可站在绞刀上面;
3.巡检中一旦发现其内部有刮擦声,先通知中控,作停机处理;
4.运转过程中,禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵;
5.检修时,必须切断电源,在开关处挂牌指示;
6.停机前,先停止喂料,待料空后才停机;
7.对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内煤粉未输送彻底,而积存时间过长而燃烧,因此,可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停机;
8.要经常检查煤粉绞刀内情况,用手触摸其壳体检测其温度,观察顶盖有无冒烟现象;
9.一旦煤粉绞刀内着火,应停止向煤粉仓中输送煤粉,打开绞刀盖子向其内加盖生料粉,并用排灰溜子排除已燃烧煤粉;
10.熄火后,煤粉燃烧物应排出绞刀,不得进煤粉仓。
空气输送斜槽安全操作规程
1.确认机内无工器具或异物,下属设备无故障方可开机;
2.开机前应将风机挡板关闭,使风机处于无负荷状态下启动;
3.检修时,应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内,掉在帆布层上;
4.禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。
回转阀安全操作规程
1.注意检查紧固螺栓有无松动,链条张紧是否合适,链条润滑是否充足,安全销是否完好,叶片与腔体内壁是否磨擦;
2.当回转阀发生卡塞、堵塞时,切除电源,进行处理;
3.回转阀内严禁有铁件进入。
离心风机安全操作规程
1.运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动,机内有无杂物,风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等;
2.入口挡板调节是否灵活,指示情况与中控显示是否相符;
3.风机启动前,须关闭其入口挡板,使风机在空负荷状态下启动;
4.运转过程中检查风机有无异音,上下、水平、轴向三点振动频率是否超常;
5.主电机有无异音、异振、过热现象,冷却水(窑头、窑尾风机)是否正常,润滑是否良好;
6.对风机定期进行清灰,清灰时须断电,并由两人进行工作,并挂警告牌指示。
堆取料机安全操作规程
1.操作前必须正确穿戴劳动保护用品;
2.操作前须对设备的润滑油进行检查,使其达到正常值标准,检查确认设备的各保护装置完好;
3.确认机上无人、工器具或异物,下属设备无故障方可开机;
4.停机检修时,务必切断设备高压电源,将转换开关置于“OFF”位置,取料机必须将主接触器、紧急开关断电;
5.对设备内部检查必须在两人以上,并配备低压安全照明灯或手电筒,并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌;
6.临停处理设备故障时,必须和中控室或局控取得联系,采取必要的安全防范措施后,方可进行设备故障处理;
7.清理各下料口及皮带尾部积料时,必须注意安全,不得接触设备的运转部位,清理运转部件上的结料必须停机。
板式喂料机安全操作规程
1.操作前必须正确穿戴好劳动保护用品;
2.确认是否具备开机条件,检查设备的润滑油是否达到正常标准;确认喂料机安全防护装置完好;
3.确认机上无人、无工器具或异物,下属设备无故障方可开机;
4.向空料仓进料时,应先将料仓底部的棒阀关闭,以免物料冲下来将喂料机压死或对设备造成伤害;
5.临停处理设备故障时,必须和中控取得联系,采取必要的措施后,方可进行设备故障处理;
6.停机检修或清理堵料时,必须切断设备的高压电源,将转换开关置于检修位置;
7.运转过程中,不能触摸运转部件;
8.巡检时注意减速机、电机温度;
9.不可在设备运行时清扫卫生;
拉链机安全操作规程
1.拉链机闸板高度应调节适度,以防堵料;
2.若发生堵料时,须和中控联系,再作故障处理;
3.对拉链机进行放灰时,人须位于放灰孔两侧。
罗茨风机安全操作规程
1.开机前应确认机罩内无人、无杂物,正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开;
2.及时清洗滤网,防止灰尘或异物进入罗茨风机内部;
3.要及时补充罗茨风机所消耗的油量;
4.运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象;
5.隔音板的门要关闭好。
空压机安全操作规程
1.正确穿戴劳动保护用品,方可进入巡检区域;
2.仔细检查各设备的运转状况,发现问题要及时汇报处理;
3.空压机的冷凝水应及时排出,储气罐、分离罐每小时放一次;
4.正常停机时,负荷控制开关应预先打向“OFF”位置,但紧急停机不受此限制;
5.常观察空压机的卸荷情况,发现问题及时处理;
6.禁止带负荷启动,启动前一定要先开冷却水,无水严禁开机;
7.进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟;
8.清理地面上的油污、纱头、破布等,不可接触运转部件;
9.设备维护保养,检修人员先通知电气值班人员停电,再与巡检工联系,将转换开关置于“OFF”位置,并挂上“有人工作,禁止合闸”牌,待检修人员试机成功,才能开机。
增湿塔安全操作规程
1.操作前必须正确穿戴劳动保护用品;
2.运转时需清洗增湿塔喷嘴,应先通知中控,现场操作人员须避开喷枪入口,以防正压烫伤;
3.停机检修时,务必切断设备高压电源,并在断开处放置绝缘板,将转换开关置于“OFF”位置;
4.清理增湿塔内部积料时,必须两人以上,须配备低压安全照明灯或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌,防止意外事故发生;
5.检修结束后,必须确认机内无人或遗留物,方可关闭人孔门,下属设备无故障方可开机;
6.清理增湿塔时必须两人以上,注意安全防护,选择好安全落脚点及人员撤离的线路,方可进行清理;
7.运转中需临时停机处理设备故障时,先通知值班领导,再将转换开关置于“OFF”处,才能处理;
8.在塔上严禁向下扔杂物。
煤磨系统现场安全操作规程
1.巡检设备时禁止吸烟,严禁酒后上班或在岗位上喝酒;
2.进入磨内和设备内部检查时,必须接安全电压照明灯;
3.清理堵料时,必须与中控联系停机清理;
4.关磨门或人孔门时需系好安全绳(带),确认内部无人后方可进行;
5.停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视,定时记录好温度变化情况;
6.设备检修完毕后,现场要进行检查,确认具备开机条件后,与中控联系转入中控;
7.定期检查本系统静电接地设备,设备检修完毕后,应及时恢复接地设施;
8.应定期检查CO2设施的完好情况;
9.煤磨系统严禁烟火,检修需动火时,必须事先做好防火处理,报告安全专管员批准,安全专管员到现场监护。
煤粉仓安全操作规程
1.开停机安全操作
2.运行期间,煤粉仓料位尽可能保持在80%左右,并且最好保持稳定负荷,减少自由空间;注意跟踪煤粉仓温度;
3.长期停磨应排空煤粉仓;
4.短期停磨,在仓中尚存煤粉,应向仓内盖一层生料粉,并严密监视仓上下温度变化;
5.在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时,严禁向仓内输送带有火种的煤粉;
6.一旦发现煤粉仓着火,应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作:
1)停止向仓内进煤粉;
2)关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀(保护袋收尘器);
3)关闭仓底助流空气系统;
4)向仓内注入CO2,直到所需的量为止(根据空间而定),观察其温度、压力变化,若需继续喷入CO2气体,直到恢复正常为止;
5)待火熄灭后,应进行全面检查,如有必要将仓内排空,然后进仓清扫,处理后投入运行,方可进煤粉;
均化库安全操作规程
1.保证均化库卸料斜槽各处密封完好,非检修期间严禁打开斜槽检查盖。
如对斜槽进行检查和检修,必须事先确认气动开关阀处于关闭状态,关闭气缸高压气源,并将上部螺旋闸板关死;
2.由于均化库、混合料仓等充满物料,库或仓内粉尘浓度大,空气流动不畅,进库或仓内检查前,应极时排空物料,切断上游物料通道,各料位计断电,并保证库(仓)内通风,系好安全绳,并有专人看护;
3.作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。
进煤粉仓安全操作规程
1.进煤粉仓前应通知公司安全员、部门领导、安全员、调度员,其中公司安全员、部门安全员及调度必须到现场进行安全监督和指导;
2.煤磨系统运行期间,严禁进入煤粉仓作业;
3.确认仓内仅存少量煤粉,方可入内;
4.进煤粉仓作业应有三人以上配合,仓外应留有专人进行安全监护;
5.进煤粉仓前正确穿戴劳保用品,配戴防尘口罩、身系安全带,准备好安全绳和软梯,并携带对讲机及必要的工器具;
6.进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上,保证仓内CO气体充分排出;
7.进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况,如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达85℃,表明煤粉已在仓内自然,此时应禁止进入仓内;
8.进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭,电动阀断电,袋收尘回转阀断电,仓料位计断电,关闭仓底助流空气系统气源,关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源,并挂警示牌;
9.作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠,进仓使用低压安全照明灯;
10.在仓内清料作业时,严格执行从上向下清料原则;
11.同一个人在煤粉仓不可久留,要轮换作业,如出现不适,立即回到仓外,仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系,防止出现意外;
12.在开启仓下料装置外排煤粉时,作业人员不应在仓中停留;
13.作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。
储油罐安全操作规程
1.严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火;
2.罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象,油罐地坑内如有积油、积水,应及时排净;
3.应保持接地线完好无损,消防器材完备;
4.油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作,加完油后,立即盖好,严禁无故打开;
5.油泵在工作时,巡检人员注意加强
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