三菱Nexway调试1.docx
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三菱Nexway调试1.docx
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三菱Nexway调试1
1.控制屏内的印板配置及型号(IG
B控T制30屏0A内印,板IG配B置T600A)
驱动单元
印板名称及型号
规格
P1
E1
F1
C1
PS1
PS2
M1
R1
B1
300A
KCD-
KCR-
KCR-
KCD-
KCR-
KCR-
KCR-
KCA-
KCR-
600A
100X
101X
102X
105X
1040
105X
100X
1001
746
驱动单元规格
印板名称及型号
主回路电容印板
L1
R2
300A
KCN-1010
KCA-
1020
KCA-
1005
600A
KCN-1000
1.合上电源后检查
1.1.检查电梯的输入电源电压及输出的控制电压。
1)合上电梯受电屏中的NF-MCB断路器,确认动力电源接入到控制屏R,S,T端子上。
2)三相线电压应符合额定电压要求,偏差在5%以内;相间的电压偏差(相间不平衡)
应在3%以内。
输入电压的测量应在NF断路开关的进线侧进行,测量R、S、T端子电压时当心其它带电部件。
3)合上NF-CP断路开关,检查各档控制电压的输入输出是否正常。
控制电压名称
回路保护开关
测量点
标准电压
允许偏差
79
CR2
回路保护开关的一次侧与接线
端子107之间
DC125V
DC125V±5%
420
CR1
回路保护开关的一次侧与接线
端子107之间
DC48V
DC48V±5%
210
CR3
回路保护开关的一次侧与接线
端子107之间
DC24V
DC24V±5%
B48V
BP
回路保护开关的一次侧与接线
端子107之间
DC48V
DC48V±5%
D420(有MELD)
CLD
回路保护开关的一次侧与接线
端子107之间
DC48V
DC48V±5%
D79(有MELD)
CLG
回路保护开关的一次侧与接线
端子107之间
DC125V
DC125V±5%
420CA
(2C2BC)
CLM
回路保护开关的一次侧与接线
端子107之间
DC48V
DC48V±5%
印板工作电源
P1板检测针-12V~GND
DC-12V
DC-12V±5%
P1板检测针+12V~GND
DC+12V
DC+12V±5%
P1板检测针+5V~GND
DC+5V
DC+5V±5%
1.2.检查电源变压器的输出电压
1)合上NF-CP断路开关,检查控制变压器TR-01的输入输出电压是否正常。
2)确认变压器抽头是否按照输入电压的范围进行设定,必要时应该对出厂设定进行适当
的变动。
(参照控制屏标准接线图PS.01)
变压器原边输入电压(ACV)
原边侧线圈抽头
%HP
N
380~390
H1
N
200~205,391~410
H2
N
206~215,411~430
H3
N
216~220,431~440
H4
N
变压器副边输出电压
电源用途
端子电压(ACV)
X1~N
210.0±5%
为轿顶及层站提供电源
3)检查轿厢及层站用电源电压
电源回路
保护开关
测量点
标准电压
允许偏差
轿顶站电源
CST
保护开关的一次侧与接线
端子BL-2C之间
AC200V
AC200~220V
层站电源
HST
保护开关的一次侧与接线
端子BL-2C之间
AC200V
AC200~220V
层站增设电源
HSTA
保护开关的一次侧与接线
端子BL-2C之间
AC200V
AC200~220V
1.3.检查照明回路电源电压
1)控制屏内有照明变压器TR-L,在检查照明电压前合上SCB开关。
2)确认照明变压器的抽头是否按照输入电压的范围进行设定,必要时做相应变动。
输入电压
Hp
Xp
200,400
H2
X2
210,415,420
H3
X3
220,440
H3
X2
3)合上SCB开关,在控制屏相关端子上测量变压器的输出电压。
电源回路
保护开关
测量点
标准电压
允许偏差
照明
LIGHT
保护开关的一次侧与接线
端子322(LG2A)之间
AC100V
AC100~110V
PL
保护开关的一次侧与接线
端子322(LG2A)之间
AC100V
AC100~110V
LIH
保护开关的一次侧与接线
端子322(LG2A)之间
AC100V
AC100~110V
HA
保护开关的一次侧与接线
端子322(LG2A)之间
AC100V
AC100~110V
HAS(选配)
保护开关的一次侧与接线
端子322(LG2A)之间
AC100V
AC100~110V
CAS(选配)
保护开关的一次侧与接线
端子322(LG2A)之间
AC100V
AC100~110V
1.4.检查接插件、断路器等
1)断开NF-CP、NF-SP以及SCB开关,连接P1、R1印板上的所有接插件。
2)在合上NF-CP、NF-SP以及SCB开关后,再逐个合上安全断路器及回路保护开关。
对于有选择功能的情况,按照以下表格在合上相关回路保护开关前先确认电压值:
电源回路
保护开关
测量点
标准电压
允许偏差
DC48V
ZCA
保护开关的一次侧与接
线端子107之间
DC48V
DC48V±3V
DC24V
ZCB
保护开关的一次侧与接线端子107之间
DC24V
DC24V±2V
3)不要去碰触回路保护器“BTP”的二次侧,系统的备用电源将会保持供电。
2.检查印板上的发光二极管状态(参见图2-1)
KCD-100X:
CWDT,29,MWDT,PP,CFO⋯⋯正常时点亮
KCD-105X:
WDT⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯正常时点亮
1)检查整流单元工作正常
当电源合上后,7SEG中的CFO必须正常点亮。
如果CFO不亮,检查电源回路的接线及调整相序等。
2)检查WDT状态
当电源合上后,印板KCD-100X上的CWDT和MWDT灯、以及印板KCD-105X上的WDT灯必须正常点亮。
发光管WDT的功能是表示CPU程序工作正常,如果不亮,则检查印板+5V工作电压及相关接插件是否良好。
3)检查充电回路工作正常
当电源合上后,主回路电容印板KCN-1000或KCN-1010上的发光二极管DCV应该正常点亮。
当电源断开约10秒后,DCV灯应正常熄灭。
如果DCV灯显示不正常,则检查逆变单元、充放电回路、电容两端电压等。
图2-1检查印板上发光二极管状态
3.旋转电位器开关的功能
1.5.SET开关的功能
SET1
SET0
功能
功能设定显示
0
0~F
调试功能设定
先设定SET1/0电位器,然后按下SW1▽确认。
对应的调试模式会显示在7SEG上。
1
0~F
设定PTSH开关
2
0~F
设定DNSH开关
3
0~F
设定WGHG开关
4
0~F
设定WGHO开关
5
0~F
设定TSSH开关
6
0~F
设定WGCPN开关
7
8
0~F
调试功能设定
先设定SET1/0电位器,然后按下SW1▽确认。
对应的调试模式会显示在7SEG上。
9
A
B
C
D
E
0~F
信号显示
先设定SET1/0电位器,然后按下SW1▽确认。
对应的调试模式会显示在7SEG上。
F
按以下操作步骤设定SET1/0旋转开关:
1)对照SET开关功能表将SET1/0设定到要求的数值。
2)向下按拨动开关SW1▽。
3)7SEG上显示当前FlashMemory中记录的数据。
4)再次向下按拨动开关SW1▽。
5)当前SET0开关的设定值会替代原FlashMemory中的数据。
6)当前FlashMemory中的数据显示在7SEG上。
1.6.电位器调试功能(SET1=0时)
SET1
SET0
功能
LED显示
0
0
标准设定(无SET调试功能)
恢复MON1/0设置显示
1
2
写入空载NL称量数据(安装时)
3
写入半载BL称量数据(安装时)
4
写入超载OL称量数据(安装时)
5
写入空载NL称量数据(保养时)
6
HAND优先模式(安装状态)
显示“H”+层站数值
7
8
标准设定(无SET调试功能)
恢复MON1/0设置显示
9
A
取消智能门系统
B
制动器滑移量测定模式
C
检查超载蜂鸣器(持续按压SW1时蜂鸣器鸣响)
D
磁极位置学习模式
E
F
TSD运行试验
称量数据显示与写入
功能
SET1
SET0
SW1△/SW1▽
S/W功能及7SEG显示
安装时称量数据写入
中间位置
显示当前称量数据(Hex)。
2
向下位置
将当前显示的称量数值作为空载数据写入FlashMemory中。
安装时称量数据写入
中间位置
显示当前称量数据(Hex)。
0
3
向下位置
将当前显示的称量数值作为半载数据写入FlashMemory中。
安装时称量数据写入
中间位置
显示当前称量数据(Hex)。
4
向下位置
将当前显示的称量数值作为超载数据写入FlashMemory中。
保养时称量数
5
中间位置
显示当前称量数据(Hex)。
据写入
向下位置
将当前显示的称量数值作为空载数据写入FlashMemory中,并且自动修整半载数据。
1.7.电位器显示功能(SET1=E时)
当SET1被设定到E,可以通过旋转开关SET0从0~F来选择显示功能,电位器设定完成后向下按SW1▽查看相应的显示数据。
SET1
SET0
显示内容
显示方式
备注
E
0
楼层数值
标准显示→“状态显示”+“楼层”
1
2
空载称量数据
标准显示→“空载称量数值(HEX)”
当SW1△,显示十进制数值。
3
半载称量数据
标准显示→“半载称量数值
(HEX)”
当SW1△,显示十进制数值。
4
超载称量数据
标准显示→“超载称量数值(HEX)”
当SW1△,显示十进制数值。
5
测速器反馈速度值
(峰值)
标准显示→“测速反馈数值”
1m/min/位
6
测速器反馈速度值
(实时值)
标准显示→“测速反馈数值”
1m/min/位
7
模型给定速度值
(实时值)
标准显示→“模型速度数值”
1m/min/位
8
当前称量数据
标准显示→“当前称量数值
(HEX)”
9
轿厢位置(平层检测)
标准显示→“楼层”.0~6或E例:
完全平层位置,显示〔4〕。
A
--
--
--
B
--
--
--
C
--
--
--
D
轿厢位置(距离井道中间偏差)
标准显示→“轿厢位置距离井道中间的偏差数值”
256mm/位
-99~99
E
轿厢位置(距离底楼平层偏差)
标准显示→“轿厢位置距离最底楼平层位置的偏差数值”
1m/位
F
当前载重量的百分
比
标准显示→“当前载重称量数值百分比(%)”
1%/位
1.8.故障代码显示功能
旋转开关设定为MON1=0/MON0=0,7SEG2及7SEG1显示出当前的故障代码,代码
对应的分类故障信息参见以下表格。
4.轿顶站的组成
4-1.轿顶站部件组成,参见图4-1。
1.1.门机驱动单元的组成
1.发光二极管(LED)显示
轿顶站及门机驱动单元内的LED显示功能见下表。
安装位置
LED名称
功能
DOR-16XX
DCV
用于检测整流电压值,正常充电时点亮。
当电源被切断后,轿顶站内电解电容两端仍然会有电压持续约30秒种。
当检测电容两端的电压值降低到17~30V以下
时,DCV灯开始熄灭。
因此当DCV出现错误显示时,使用电压表测量电容两端的电压值,判断回路是否异常。
DOR-120XX
OLT和CLT
当对应的位置检测光电开关动作时点亮。
OLT:
开门到位;CLT:
关门到位
GOFF
当门机系统出现故障并切断驱动门回路时点亮。
此时7段数码管上应有故障代码显示。
WDT
CPU看门狗,DC-CPU工作正常时点亮。
#21
有开门指令信号时点亮。
#22
有关门指令信号时点亮。
DOQ
除DLD动作外,如果门被强制改变动作方向时点亮上。
关门过程中按开门按钮使反向开门时也会点亮。
100ms以
DOR-121XX
WDT
CPU看门狗,CS-CPU工作正常时点亮。
2.故障代码显示
如果出现门机不动作或动作异常故障,检查并记录7段数码管显示的故障代码。
在切断门机电源对门机CPU复位后故障依旧,则进行相应的检修处理,如检查线路、测量电压、更换部件等。
故障代码描述及分析如下。
故障描述
7SEG显示
故障可能性分析
串行信号接收错误
-411-
断线或连接不良。
如果没有接线问题,则CS-CPU或DC-CPU可能损坏。
串行信号传输错误
-412-
CAN传输错误
-421-
断线或连接不良。
如果没有接线问题,则
CS-印板可能损坏。
逆变器过电流
-111-
DOR-16XB和DOR-120XA间的接线不良或门电动机接线不良。
如果没有接线问题,则可能为印板损坏。
+12V欠电压
-131-
错误的接线,或印板损坏。
主回路欠电压
-121-
错误的接线,或印板损坏。
CPU看门狗定时器错误
-141-
错误的接线,或印板损坏。
CLT/GS逻辑错误
-311-
跨接针、接插件连接不良。
开关动作位置错误。
印板或CLT/OLT开关硬件损坏。
GS/OLT逻辑错误
-312-
CLT/OLT逻辑错误
-313-
DLD动作(门运行时检测高负载)
E.
有异物阻碍门正常动作。
编码器接线不良。
SDE(安全触板)ON故障
-331-
检查安全触板动作及其接线,如果没有问题
则可能印板损坏。
SR(光电)ON故障
-333-
检查SR光轴、跨接针和接线,如果没有问题则可能印板或SR硬件损坏。
SR(光电)OFF故障
-334-
MBS(光幕)ON故障
-335-
检查MBS、跨接针和接线,如果没有问题则可能印板或MBS硬件损坏。
MBS(光幕)OFF故障
-336-
门传感器OFF故障
-338-
检查是否外部物体产生光信号干扰传感器,
如果没有问题则可能印板或传感器损坏。
输入脉冲错误
-321-
电动机或位置开关调整不良,或接线不良。
如果没有问题则位置开关、门电动机编码器或印板可能损坏。
计数过多错误
-324-
计数不足错误
-325-
电动机运转方向错误
-221-
检查跨接针FB1。
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- 三菱 Nexway 调试