门窗安全生产知识.docx
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门窗安全生产知识.docx
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门窗安全生产知识
一、总则:
按照“在实现增产节约的同时,必须注意职工的安全、健康和必不可少的福利事业”的原则坚决贯彻“安全第一,预防为主的方针”。
二、安全注意事项:
1、生产厂房内外必须保持清洁完整。
2、生产厂房内外工作场所的孔、洞、盖板必须盖好。
如在工作中需将盖板取下,必须设临时围栏。
3、所有楼梯、平台、通道、拦杆都应保持完整,铁板必须铺设牢固。
铁板表面应有纹路以防滑跌。
4、门口、通道、楼梯和平台等处,不准堆放杂物,以免阻碍通行。
5、生产厂房内外工作场所的常用照明,应该保证足够的亮度,生产厂房内事故照明应完好。
6、生产厂房及仓库应备有必要的消防设备,例如消防栓、水龙带、灭火器等消防工具。
消防设备应定期检查和试验,保证随时可用。
7、禁止在工作场所存储易燃物品,例如:
汽油、煤油、酒精等。
易燃物品必须存放在指定的地点,随用随取,不易多存。
存放地点必须设有“严禁烟火”警告标识牌。
8、厂房与办公楼必须定期检查,厂房的结构应无倾斜、裂纹、风化、下塌的现象,门窗应完好,下班时间必须锁好门窗。
9、车间内所接电源插排使用前必须检查有无漏电、接地或者虚连现象,如发现此类现象必须处理好后,方可使用(禁止使用无插头的电源线)。
10、在使用电钻时,要检查电源线完好后方可使用。
禁止使用无电源插头的电钻工作。
11、电钻及电动工具应由专人保管,每六个月进行一次定期检查,坏的、绝缘或效果不良的要进行及时修理禁止带病工作。
12、非从事电气的工作人员,不准擅自到电源盘内接线或者停送电正常情况下由专人负责;使用电钻时,不准提着电钻的电源线,在移动时要抓着电钻移动,禁止扯线移动。
13、在设备进行检修时,必须对设备进行停电,挂“禁止合闸,有人作业”标识牌,或者派专人负责看管,防止他人送电。
14、在设备检修时,首先要停电,挂“标识牌”检查所有安全措施完好方可工作,并注意将气源关闭,以防突然断气,对运作的设备造成伤害。
15、在厂房内更换照明用灯泡时,要做好梯子滑落措施后进行,并有人监护,禁止单人使用梯子进行更换灯泡。
16、生产厂房内应备有工具箱,以便放置使用气具及擦拭材料(抹布和棉纱头等)。
17、在车间工作时禁止在型材上站立、行走;禁止在设备工作时将设备的防护罩取下。
18、型材、钢衬在卸车过程中,应做好“三不伤害”,防止从车上掉下型材,卸车时应先卸两侧型材。
19、型材、钢衬人工搬运时要互相照看,防止伤害他人或划伤自己。
20、设备工作时,禁止将手或任何物品放在工作区域。
21、在夏季工作时,禁止穿短裤、托鞋(割玻璃人员禁止穿半袖衣服进行工作)。
22、在使用设备前要检查设备防护罩、电源、气源完好方可工作。
23、在成品搬运过程中,注意做到“三不伤害”。
24、在半成品搬运过程中,注意型材及半成品的保护。
25、在使用紧丝机工作时,禁用将手放到型材的打钉区域。
26、在使用焊机时,注意不要将手放在焊接板工作区域。
27、在使用手动清角刀时,注意清角时要将刀口向着自己一方,刀口朝着另一方时注意清角的力度,不允许用力过度碰到自己与他人。
28、在使用砂轮时,首先要检查砂轮片是否完整,使用时必须佩带眼镜。
29、在进行中梃端铣时,一定要将型材夹紧,避免型材在端铣过程中弹出伤人(注意不要端铣太短的型材)。
30、在使用电钻时,一定要将钻头夹紧,在打钉过程中,另一手不要放在钻孔的附近。
31、在给锚板打孔时,一定要将锚板夹在台钻上,禁止用手抓着钢性物件对其钻孔。
32、在搬运半成品窗框时,超大的窗框禁止使用车间型材车搬运,另一面立放时注意倾角不大于70°。
33、使用无齿锯时必须配带眼镜,发现无齿锯片有裂纹或者受潮时禁止使用,在切割过程中不允许强行将锯片压下,要进行匀速切割。
34、在运输过程中,不论装卸框、扇、玻璃等,在装到一半或者更多时,在未进行安全防护措施前,禁止挪动。
35、使用设备时,禁止两人同时进行操作。
36、所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法。
37、槽铣过程中一定要将型材放好后,按下水槽铣按钮,避免将型材放偏铣削过程中,铣刀将型材挤出伤人。
38、水槽铣削过程中避免将3、4号刀同时选上,造成2刀相碰,刀断飞出伤人现象。
39、仿型铣在铣执手孔时,检查气动弹簧运行正常,防止铣刀相碰现象发生。
三、门窗安装安全知识:
1、进入门窗安装施工现现场必须戴安全帽,超过1.5米必须系安全带。
2、在门窗安装施工现场,进行门窗搬运要注意以下几个方面:
①要防止交叉作业;
②要注意脚下的孔洞、钢丝绳;
③要注意头部的横梁等;
④要注意高空落物。
3、在门窗安装时必须两人或两人以上进行,根据门窗的尺寸不同及安装难易程度要相应增加人数,并做好门窗滑落或从窗口掉下的措施。
4、在门窗安装时,门窗安装人员一定要站在室内一侧,禁止站在室外进行(特殊情况要做好防护措施后进行)。
5、在使用射钉枪时,枪上好射钉与射弹后不允许朝向人,在不使用射钉枪时,枪内禁止存放射钉与射弹。
6、在给射钉枪装射钉与射弹时,首先应装射钉然后装射弹,禁止先装射弹后装射钉(射钉枪使用前要检查是否完好)。
7、在使用电锤时,要检查电锤的完好性,使用人员,必须系安全带。
8、在向楼上用绳索吊门窗时,向上吊门窗的人员必须系好安全带,并且门窗在下方有人用绳索牵着,防止碰撞到其他物体。
9、在施工现场运输玻璃或者门扇、窗扇时禁止用头顶着搬运。
10、搬运玻璃时,首先检查玻璃的完好性,发现有裂纹时要进行处理后再进行搬运。
11、在搬玻璃过程中检查玻璃是否有裂纹,每次搬运玻璃不应超过15片。
12、在搬运玻璃时,应防止玻璃脱落。
13、在磨边机磨玻璃时应从中间向两边磨,而不是从一侧磨起,防止玻璃破碎。
14、切割好的玻璃应摆放在指定区域,禁止随意摆放,防止破碎伤人。
15、在玻璃清洗过程中,每片玻璃间应有间距,以免玻璃碰撞破碎伤人。
16、成品玻璃搬运时要做到“三不伤害”,成品玻璃存放时靠墙不宜过多,以免将墙倚倒,另外玻璃过多摆放时容易破损。
17、打完聚硫胶的中空玻璃不应摆放过高,以免倾倒伤人。
18、在切割铝隔条时检查防护罩是否完好,佩带防护镜,以免碎屑飞出伤人。
19、进行门窗室内调整时,超过1.5米要系安全带,并有人监护。
20、在门窗安装时需要使用翘板时,翘板探头不允许超过300㎜。
而且翘板必须捆牢(不允许使用探头翘板)。
在翘板上工作人员必须系安全带、戴安全帽。
21、在工地安装门窗扇及玻璃时,首先检查玻璃的完好性,避免玻璃破损伤人。
22、风力大于6级时应停止安装。
23、在运输过程中禁止客货混装;不论在装框扇还是玻璃时,移动车辆时必须捆绑牢固后进行;在装卸过程中注意做好防倾倒措施。
24、在工地进行门窗安装时,禁止作业人员攀爬绞手架上。
25、型材在卸车过程中避免与坚硬粗糙或尖利物体接触磨擦,防止型材表面划伤。
26、型材在储存过程中均应避免高温,强烈日照,雨淋、油污、腐蚀性化学物品,尘土或其他破坏。
27、紧丝机在打钉时要检查防护罩是否齐全。
打钉过程中手应离开打钉工作区域。
在穿钢衬过程中一定要戴手套,避免钢衬划伤手。
28、焊机在换焊布过程中因焊板温度高应带手套操作,以防烫伤。
29、型材在室外存放的周期不应超过6周,型材必须采取遮蔽保护措施。
(非白色型材应避光存放)。
29、型材应码放在牢固的支架,平板或地板上。
支撑型材的支架必须牢固而平滑,型材码放高度不超过1米,并确保型材沿全长均匀受力,各支撑点间距应小于1米。
30、型材在车间码放时不应超过1米,码放时要整齐,未切割的料码放整齐不超过1米。
31、在双头锯切割过程中检查防护罩是否完好,防止碎屑伤人。
32、在双头锯检测维护过程中一定要停电停气,防止锯头翻转挤伤人。
33、在双头锯换锯片时,一定要停电停气将锯头翻转达至135度,锯片一定要紧固。
34、切割完的型材码放时一定要整齐而且切口向下或斜放倾角小于70度。
35、双头锯工作完后一定要停电,而且锯头放置在135度角、气缸不在工作位。
36、V切锯在锯切过程中,将脚踏阀踩下后,一定要将手离开然后进行V切,并且防止型材坠落。
37、V切时防止型材碎屑飞出伤人,检查防护罩齐全,V切锯停止工作时一定要停电将防护罩打开对内部碎屑进行清理。
防止碎型材屑卡住电机。
卡住电机时一定要停电停气后处理。
38、V切后的半成品码放要整齐,码放高度不应超过1米。
39、搬运半成品时要做到“三不伤害”,搬运时不要过多防止型材从怀中脱落碰伤自己。
40、焊机在焊接时要一人操作,在焊接时手要离开工作区域。
41、焊机更换导向板弹簧片时做好上压板突然下落措施,用坚硬物体将上压板支住,在运行过程中不要将手或物体放入焊头工作区域。
42、在抬半成品过程中应做到“三不伤害”,防止划坏设备。
43、在手动清角过程中防止手动清角时划伤自己或划伤他人。
44、在清角机清框扇角时要检查清角机防护装置完好,避免框在清角时人为去推动清角刀或触点,防止划伤或挤压。
45、在V清过程中一人操作另一人协助时,不要将手放入工作区域。
V清夹紧型材时一定要防止夹手。
46、无齿锯在使用前一定要检查锯片是否有裂纹,检查无齿锯正反转。
专责人要做好防护措施配戴眼镜。
47、在使用无齿锯过程中,要避免两钢衬从操作架上脱落。
将锯片夹紧造成锯片损坏。
48、单头锯下料时应防止挤手和碎料伤人,锯切过程中要缓慢下锯。
49、空压机检修维护时必须停电进行。
50、发现空压机地面有油时要及时检查。
51、在使用砂轮时要戴防护眼镜,并检查砂轮片是否完好。
操作时应在砂轮机正面研磨工器具。
52、木工锯床由专人负责使用,专责人必须熟悉木工锯床的操作使用性能。
53、检查电源线是否有裸露部分或接头,裸露部分或接头是否使用绝缘布包好。
54、在各电源箱内接线是否牢固,有无虚连现象。
55、各电源线及电动工器具开关及插头是否完好。
56、增强员工的安全意识,必须正确使用电、气动工具,不应有漏电现象,要经常检查电源线,使用时做到“三不伤害”(如钻自己手或钻他人手等)。
57、空压机贮存罐应按规定进行检测。
58、检查消防设施是否完好,随时可用。
59、使用丁基胶涂布机就注意胶头温度,以免烫伤。
60、电源引线在刀闸下口要固定,不应有掉在刀闸下的电源引线。
61、库房内易燃易爆物品应单独存放,必须设有“严禁烟火”警告标识牌。
62、两人搬玻璃上楼梯时应注意楼梯拐角,防止因拐弯太急将玻璃破碎,造成划伤。
63、进入生产现场必须戴安全帽,着装符合“安规”要求,不许动任何设施。
64、高处安装时必须系安全带、戴安全帽,做好高空坠落措施,在高处搬运框扇时注意脚下及侧滑防止坠落。
往高处运送框扇时注意脱落。
65、正常使用射枪,由专人负责装射钉射弹,装射钉和射弹时枪口指向地面。
66、安装框扇时必须两人以上,要使用木屑将框垫实后进行安装。
67、安装时做好从窗口落下的防护措施,安装上框使用冲击钻时,做好眼睛防护措施。
68、在玻璃运输过程中避免大小块混装,应从大到小依次装车。
防止将玻璃搁碎飞出。
综合管理处
2018-3-16
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