进料检验标准.docx

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进料检验标准

第一篇外包来料品质检验标准

外包来料，是一个公司的龙头，外包来料品质的优劣，直接决定著後序加工过程中品质的完美程度，以及生产进度的顺畅兴否，外包来料从广羲上可分为原物料、半成品、包材、易耗品等。

美中美木业公司的产品类别复杂，所涉及的供广商繁多，所以加强外包来料品质的管控，以及加强对协力广商的改善辅导，是品管工作的一个重点。

现拟编出《外包来料品质检验标准》，权作美中美公司对外包来料品质的允收水准之参照，更作为IQC、采购、仓库、生产部、供应商等共同遵循的一种质量手册，以便利工作，统一品质标准。

第一章原材料类

第一節木材的等级划分

一、桐木验货标准（杉木）

1.含水率必须控制在12°以下。

2.厚度在未砂光前，最薄处要比要求厚0.5mm,且表面不可有缺肉现象，弯翘最多不可超过3mm。

3.拼板裂的不接受。

4.颜色必须为浅色均，紫色、黑色不接受。

5.允许有活節疤，但不能有死節。

二、白杨木检验标准

A级：

健全划面利用率80%以上，允许150mm以内的端裂10%和小于己于5mm的弯翘，最小可取1500×100mm一支无弯翘长料。

B级：

健全划面利用率60%以上，允许170mm以内的端裂10%，小于8mm板面瓦翘，允许存在没有开裂的髓心制材，最小可取1200×80%的一支无弯翘长料。

C级：

健全划面利用率50%以上，板面允许1800mm的端裂10%，3个直径小于40mm以下的死節疤，侧弯小于150mm，正面弯小于10mm最小宽度60mm。

D级：

板面乱裂和髓心开裂以及腐蚀材，虫孔，死節分布密，直径大，弯大于20mm。

备注：

a.健全划面：

一个划面没有腐蚀，环裂及弧边，纹理不予考虑。

容有活節和变色条纹，健全划面应存在板材的较劣面。

b.含水率12°以下。

c.允许比例：

A、40%B、50%C、10%

d.允许±3%的误差。

e.D级料全部退回供应商。

三、进口材分级及验货标准

1.料级别：

A级：

利用率90%以上，允许净划面最多4个最小划面4″×5′,3″×7′最小板面6″×8′

B级：

利用率83.3%以上，允许净划面最多5个最小划面4″×2′,3″×3′最小板面3″×4′

C级：

利用率66.5%以下，允许净化面最多7个，最小划面3″×2′最小面板面3″×4′

2.适用材种：

黄杨木、白水曲柳、红橡木。

四、国内材分级及验货标准

1.材料级别：

A级：

90%清允许1″以内端裂10%，长度2mm以上，宽150mm以上。

B级：

净化面70%以上，净化尺寸保登长1.5mm，宽100mm以下，正面弯小于5mm。

侧面弯小下10mm。

C级：

净化面50%以下，取材1mm以上宽100mm以上。

备注：

不可有面裂、虫孔、内裂、腐蚀材厚度只可多不可少，含水率12度以下。

2.材料级别所占比例标准

（1）白木、水冬瓜。

80%A+20%B

（2）白杨木、柞木。

50%A+40%B+10%C

（3）橡胶木。

30%A+50%B+20%C

（4）允许±3%的误差。

第二節薄片的等级划分

一、常用薄片的种类。

1.CHERRY樱桃木：

颜色浅红、导管浅、木质松软、有大花、小花、乱花、直纹。

2.OAK：

分红橡、白橡，导管深、硬度大、纹理清晰。

3.ASH水曲柳：

又叫阿西薄片，本色土色、漂白後成白色、导管深。

4.花樟：

种类多、颜色异、纹理乱、导管深、薄片很干、弯曲、有结疤。

5.艳阴花：

颜色土黄、导管浅、纹理不清晰。

6.香杉：

香杉薄片味香、節疤较多、色差明显、适做抽底。

7.枫木：

木质松软、光滑、热压容易脱胶、溢胶、压伤。

8.黑胡桃：

颜色偏黑，适用面板、抽头饰条。

9.桃花芯：

有花纹和排骨纹、导管浅。

10.桦木：

分东北桦和西南桦，纹理同CHERRY、材质同杂木。

二、薄片常见的材质问题

1.水波纹：

常见CHERRY，严重可用于不受注意的背板，轻微的依产品的油漆颜色和客户的要求而定。

2.鱼鳞点：

常见OAK，太密集不可用作AB级料。

3.木節：

分活節和死節，以油漆的颜色和本身的性质而定，活節直径≦5mm以下可用，每平方英尺不可多于3个，死節应去除。

4.黑胶囊：

太密集或是虫孔都属于C级料，若直径≦5mm每平方英尺2个以下可作A、B级料。

5.矿物線：

长10mm以下每平方英尺2条以下可用作AB级，长20mm以下每平方英尺超过2条作B,C级以颜色深浅而定。

6.色差、白边：

不可用于A，B级料，可作C级，严重的切除，同时也以油漆颜色和客户要求而定。

7.虫孔：

属于C级。

三、薄片检验标准

1、A级薄片检验标准

（1）薄片长度要求9英尺以上80%，6英以上10%，4英尺以上10%。

（2）薄片宽度要求8英寸以上80%，6英寸以上20%。

（3）花纹料需占70%以上，直纹料30%，宽度需4英尺以上。

（4）花纹需小荀花40%以上，大荀花30%，乱花或闪电花不允许。

（5）不能有严重水波纹，轻微允许20%以下。

（6）允许10%以下每平方尺有2个长5mm，宽2mm以下黑胶囊不允许。

（7）矿物缐长度在10mm以下，每平方尺3条以下轻微可接受。

（8）死结（破洞）9英尺长允许2个Ø25mm以下，但不能算材積。

（9）薄片不能有太严重刀痕（宽度超过1mm以上不接受）。

（10）薄片粗糙（毛细孔太粗）不允许。

（11）薄片弯，不平整，不能接受，轻微允许10%。

（12）活结不能超过5m，每平方尺不可超过3个，分散开可接受，但不能超过5%。

（13）白边占20%可接受，但白边宽度不能超过25mm。

（14）薄片有银点（鱼鏻片）不能接受。

（15）髓心不接受。

（16）开裂不能超过总长的10%。

2.AB级：

要求同A级料，只是在薄片的花纹要求较放宽，可有少许矿物線。

3.B级：

可允许有乱花，纹路杂乱，有少许矿物線，黑胶囊，水波纹，银点，不影响油漆效果为佳。

有虎斑，蓝斑，大野花，银点，水波点，明显阴阳色。

四、薄片的验收标准

1.厚度—依据请购单的厚度允许公差为±0.05mm（0.0019″）。

2.含水率—6%―8%。

3.长度—隨意，但短于610mm—（2英寸）的不可超过5%。

4.宽度—隨意，但窄于102mm（4英寸）不可超过5%。

5.裂开—每片面積最多10%。

6.粗糙—整批货最多5%。

7.撕裂—不得超过整批货的5%。

8.節疤—任一片的面積最多10%且不可在薄片的中段。

9.裂缝—最大只允许50mm（2英寸）。

10.木纹特性—按照订单的规定。

第二章半成品的检验标准

第一節曲木的检验标准

一、曲木常见的问题有：

1.开裂2.分层3.芯板收缩露白4.弧度不对5.薄片木纹方向错误6.刮伤，碰伤7.厚度不标准8.曲木表面呈凹凸波浪状。

二、加工注意事项

1.曲木板表层要加3mmMDF板热弯。

2.曲木单板在热弯时须进行烘干，含水率控制在12º以下。

3.曲木加压热弯时用南宝胶水。

4.曲木单板应横纹，坚纹交错热压

例：

第一层第二层第三层

5．单板布胶要到位，布胶量应充足，以热压后边部溢出颗粒状胶水为宜。

6．曲木含水率在8-12º，方可转入白身加工。

7．曲木单板不能有表层撕裂，缺肉现象，否则会影响胶合力。

8．曲木单板布胶后，放置时间不可过久再热压，控制在3-5分钟内。

9．曲木芯板务必擦色组装。

11.热弯加压时，温度要达到110℃～120℃之间。

12.烘干，搬运过程中，不可重叠摆放。

13.曲木回厂后加强保护，避免曝晒，回潮，放置时间不宜过长，以上事项可防止弧度变形。

14.长短方向尺寸较接近的产品，应特别注意木纹方向不可贴错。

15.加压热弯时，一定要保登薄片木纹兴弧度方向正确。

16.热弯加压时，注意薄片有单面、双面之分。

17.曲木成型后，应要求外广将曲木四周修边，以免边部溢胶造成板兴板之间压伤、刮伤。

18.在烘干，白身加工过程中，不可板兴板之间拖拉，应轻拿轻放，保持工作臺面整洁。

以上事项避免薄片木纹错误或薄片刮碰伤。

19.热压时检查模具表面有无异物。

20.同一单板因尺寸不够需拼合时，杜绝拼接不密和单板重叠现象。

21.厚度检验标准：

不打刀型芯板，开槽式侧板，门框上、下横或其它，厚度要求比较高的产品以标准尺寸±0.5mm～﹣1mm之内，抽头、立水四周打刀型的芯板，不开槽式侧板，以标准尺寸±1mm之内。

22.弧度的检验标准：

抽头、立水、以±2mm误差之内，芯板、侧板厚度在9mm以下的，弧度误差在±3mm之内，厚度在9mm以上或有3个以上弯弧的，弧度误差只能在2mm以下。

23.有拼花的曲木，要注意对角線、中心線，误差范围为±1mm。

特别注意：

曲木验收时应根据不同产品及其所要的不同位置来衡量厚度，弧度对整组产品结构的影响，以及白身在加工过程中的难度，要灵活运用。

第二節弯饰木、雕花、零部件的检验要点

一、弯饰木检验要点

弯饰木最重要的特征是“弯”，所以弯饰木弧度是尤其重要的，除弧度外，基本的规格要求和外观要求也十分重要。

1.检查弯饰木材质规格，包括长，宽，厚度及开槽宽深度。

2.对照1：

1图纸，检查其弧度及弯饰木两头刀型。

3.比较左，右两饰木规格，形状等是否完全一致对称，弯饰木背面是否水平，弯饰木有无弯翘扭曲现象。

（取左右弯饰木各一支，背靠背比对）

4.检查弯饰木外有观有无砂痕、跳刀、缺肉、撕裂、划伤等不良现象，重点集中于弯饰木拐角处和刀型处。

（粉笔检验）

5.取弯饰木和兴之相配套的床头板或上横板试组立，检查能否完好组立。

6.如左右弯饰木中间夹有中木花，需比较中木花和弯饰木有无弧度的差别。

7.凡有雕刻之弯饰木，应特别检查其雕刻部份（毛刺，雕缺，刀痕，雕花深浅等）

8.有塔头的弯饰木，应检查搭头背面兴弯饰木是否相平，是否按要求布A.B胶，塔头组上去后重砂光时，是否对塔头造成砂痕或划伤，塔头组立是否有松动现象。

9.由两節或两節以上组成的弯饰木应检查组立是否牢固，是否有胶印及连接外有缝等不良状况。

10.检查弯饰木的堆放及包装是否合乎要求。

（每层是否有垫纸皮或气泡袋等保护）。

二、雕花零部件检验要点

1.测量零部件规格，雕刻花纹的长，宽，深度花纹所处于零部件的位置。

2.检查花纹方向有无反、倒、错、缺、漏。

3.呈不规则形状的節花等需兴1：

1图纸比较，检查其弧度，and角度和大小。

4.检查所用木质有无死節和蓝斑，拼缝离缝及开裂等。

5.检查雕花部份有无较深的刀痕（打胚刀时过重所致）。

6.检查雕刻下凹之線条有无跳刀痕。

7.检查雕花凸之線条是否圆顺流畅。

8.凡花纹成对称分布的饰花应检查左右花纹是否完全一致。

9.凡雕刻饰花中间有镂空的环空部份均需砂光良好，内边缘不可有毛刺凹凸不平和严重的撕裂、缺损。

10.饰花边缘需砂光良好。

11.有兴弯饰木配套（弧度）之中木花雕刻，须以该批生产之弯饰木比对其弧度是否一致。

12.雕刻部份是否有雕缺或雕撕裂现象，如用快干修补之零件必须另外放置，贴上标示单作特殊处理后方可上線涂装。

第三節车枳、虎脚、床柱、压花饰片的检验要点。

一、总体要求

1.雕花、车型必须正确，铲底平顺，深度足够且均匀。

2.不可有开裂、碰伤、划伤、崩缺、压伤、跳刀痕、死節、色差等不良，砂光必须良好。

3.所有五金规格包括埋牙深度，双头牙外露长度等必须标准。

4.弧度、刀型必须兴1：

1大图一致。

5.含水率在12度以下。

6.需分前、后、左、右必须分开摆放，需配对的，必须编号配对。

二、车轵产品检验要点

1.车枳产品易出现撕裂现象，主要原因是车枳刀已不锋利所致，应通知广家及时磨刀。

2.如车枳顶端为图锥形，这是海棉砂光而成，应检查圆锥曲線是否流畅。

3.车枳类产品外露端头较多，应注意是否有端裂。

4.凡有螺杆之车枳应检查螺杆外露的长度及直径大小，螺杆定位点是否在车枳。

5.有铁板牙或内外牙螺母之车枳应检查开孔深度，螺母内径及螺母有无滑丝等松动现象。

方法：

和兴之配套之螺杆试组装。

三、虎脚检验要点

1.来料虎脚，首先要检查其包装，为减少碰划伤，虎脚须整

放在纸箱内，且每层须叠放气泡袋或纸皮。

2.对照图纸和客人确忍样测量虎脚规格，包括鑽孔的大小，孔到虎脚侧沿的距离，孔兴孔间距离，虎脚口中杆的长度，以及决定中杆形状的相关数据，如果虎脚上有内外牙螺母还应测量螺母孔的深度和直径。

3.检查虎脚的胶合，角无贴耳离缝或拼板开裂等现象。

4.因虎脚是用仿形机成型再砂光的，所以应检查是否有砂光不良留下的仿形刀痕。

5.检查虎脚外观，检查前应先知道此种虎脚油漆颜色，如为深色少量的色差及轻微死節可接受，但不可有胶水印，不可有碰划伤或开裂等现象，检查其它外观时应注意虎脚外侧比内侧的品质要求要高。

6.凡兴立水相接的虎脚，应注意線条的连接要顺畅花纹连纹接要协调一致虎脚弧度兴立水弧度要一致。

7.凡有雕刻的虎脚，应以对雕刻制品之品质要求来检查其雕刻部分。

8.如虎脚雕有鹰，四爪为兽，五爪为龙，爪子以下的死角要求砂光和表面一致，不可有毛面。

9.一般虎脚砂光需泡底漆，但底漆浓度不可超过8秒，部份产品不需泡底漆，但要保登砂光良好。

四、床柱进料检验要点

1.来料下车前需按AQL标准抽检外观，如有不良節时拒收。

2.车以后需要按AQL标准比例测量规格，原则上每个垫板上，中，下至少各测量二支，可采用比较测量内容。

3.床柱A.B.C段试组立，测含水率，按AQL标准检查。

4.以2%比例抽取样品进行烘干测试（喷涂一层底漆后置于42℃烘房1.5H）或放置架上让其流程一圈测试。

5.著色检验。

6.浸泡稀底漆处理。

7.检查床柱A段处之铁板牙螺母是否固定良好，五金有无用错。

五、压花饰片检验要点

1.压花花纹要明显，压痕深度要合适，特别诸如门框上横这一类产品送我广后还需组立，定厚，更应注意压花深度。

2.产品表面不可有裂痕，如果油漆颜色较浅，则补土颜色不可过深。

3.压痕外不可有焦黑现象。

4.产品表面，侧边缘砂光需良好。

5.用3mm夹板压制成的饰片，饰花，应特别注意产品边缘之砂光，如有镂空，其镂空部份内边缘砂光需良好。

6.压花饰条如在四面刨成型时两出现厚薄不一，压花后会导致一端无花纹或压花有深有浅，检查压花饰条时应留心这一现象。

7.压花后还需用刀修除底板，角落需清乾净，无毛刺，底板要修平，无刀痕现象。

8.如压花产品是侧条，则应注意企划要求花纹方向是否分左右，上下压花时不可压反。

9.压花后需选用線锯切割的饰花，如中间有縱细部份最易折断（如左右木花）检查时应留意。

第四節藤条、五金的检验标准

一、藤条的检验标准

1.主要检验其颜色、结构、湿度。

2.颜色正确，涂膜到位。

3.无破损。

4.无毛刺、倒刺。

5.藤皮、芯片应紧密交错编织，不允许松垮。

6.湿度不得超过16度。

二、五金的检验标准

1.尺寸绝对正确，配套颜色能对正色板样。

2.电镀品应电镀饱和，无污点，烤漆应注意其附著性，亮度，一般要耐酸硷测试，不能有生锈现象。

3.仿古品要明暗、自然、均匀。

4.五金包内要求尺寸、数量绝对正确。

5.所有五金配件必须适合产品。

6.拉手五金不可有刮手现象，要注意材质，形状兴底座是否配套。

7.灯饰品的附言口内部要倒角，不可刮手。

8.拉手底座，攻牙处要用大扁头度锁，以防有漏攻牙或攻牙歪斜，丝路最浅不可低于5mm深。

9.合页轴心兴两头要一样粗细，轴心不可以两头粗，轴头不可有松动现象，以防脱落。

10.合页钉孔注意大小，不可太大则导致锁穿，要注意活页的规格，颜色是否符合要求，要注意松紧度，在折合时不可有声音发出。

11.长合页孔要注意错位孔和平行孔。

12.木椎、木塞类尺寸要标准，不可有虫孔、蓝斑等材质不良现象。

13.门夹扣要试松紧度。

14.连接器类：

如床道连接杆，铁板螺母等尺寸尤其关键。

15.抽屉用单排或双排三節式钢珠滑轨闭合和拉开的长度必须符合采购单，自然厚度为12.5mm，误差在0.2mm以内，宽度为45mm。

第五節树脂产品的检验和使用标准

常用的树脂制品有：

硬脂、软脂、半软脂、软质树脂（发泡）和PVC。

一、外观要求

1.无崩缺、开裂、严重不平、不顺和掉粉现象。

2.木纹导管要清析。

3.需对称的树脂其词要对称。

4.雕刻的规格、形状必须兴设计一致。

5.兴实木相接的树脂其呎寸误差宽度不可超过1mm，厚度不可超过0.5mm，整体补贴饰花其规格误差在5mm之内可以接收。

二、材料强度要求

1.材质必须符合设计要求。

2.软脂兴半软脂材料或软脂泡材料在正常使用態下（正常打钉和弯曲）不可有崩缺、开裂、断裂的现象。

3.经冷热循环测试5个CIRCLE而无异常现象。

4.产品组立如能通过，平均分布载重测试，集中载重测试。

5.一般餐桌中柱和发泡材料，需预埋木塊或其它材料以增强结构力。

三、使用标准

1.树脂制品在组立时，或涂装上線前，必须先用丙酮清洗一次再喷一次PU透明底漆，增强油漆附著力。

2.用丙酮清洗时，不能浸泡，应该用毛刷或乾净的布料沾丙酮清洗。

3.用OPP胶带测试或用钢丝刷以平常力去刷，如果掉漆就不合格。

4.树脂制品在组立时，必须使用AB铁胶，组立必须密缝。

5.因树蠡产品本身无纤维组织，应书和蚊钉，减少产品创伤和修补，钉枪不能太靠近产品，避免枪舌打坏产品，钉距保持20mm以上。

6.不能强行弯曲或扭转树脂产品，防止开裂或断裂，应造反弧形的凹处打钉，尽量避免在斜面上和厚度小于3mm的部位打钉。

7.气温太低时，可以把树脂放进烤箱温度不能超过50℃过高，树脂会变色烧焦。

第六節玻璃的检验标准

一、波丽（poly）

（一）poly常出现的问题：

1.poly开裂2.poly胶落3.胶漆

（二）预防措施

1.预防poly脱落

（1）组立poly必须用AB铁胶。

（2）poly在生产过程中注意不饱和树脂的比例适度，粉质的比例不能过多，否则会出现掉粉，兴AB铁胶胶合不牢，而出现poly胶落。

2.预防poly脱漆

（1）为防止脱漆，波丽回广后先送到调色部用丙酮清洗一次PU透明底漆，增强油漆著附力。

（2）洗POLY时，严禁在丙酮水里浸泡，而应用毛刷沾丙酮清洗。

（3）检验方法：

检验时要用OPP胶带测试或者用钢丝刷以平常力去刷，如果掉漆就不合格，一律不准出货。

3.预防poly开裂

（1）poly是弯曲有弧度时,在生产加工过程中,要使用模板生产,使poly具有应有的弧度,这样在组装过程中就不用用力来扭回poly,使其达到一定的弧度要求,從而避免了因表面张力而造成的poly开裂。

（2）poly在组装时为避免打钉开裂，可以放进烤箱，烤箱的温度不能超过50度，过高poly会变色，烧焦，影响涂装效果。

二、玻璃

1.玻璃分强化玻璃和无强化玻璃，强化玻璃具有一定的耐破强度，普通容易破碎，所以应加强包装保护，强化玻璃检验时，应进行抗破试摔。

（1）为预防並减少古董柜的背镜破损，在背镜兴背板之间除贴美纹胶带外，另增加2-3条双面发泡胶带，以防震动后破损。

（2）层玻包装只有舒美布包装也容易破裂，造成补件，为加强包装，每层玻璃面部都必须要有8mm保丽龙保护，並用3BC外箱包装。

（3）包装在组立方法玻璃时，组立方法要规范合理。

2.玻璃尺寸要准确，如有误差，只能是负公差，误差标准为+0、-1mm。

玻璃表面要平整光滑，无瑕疵，厚度一致；镜子表面平整光滑，无瑕庛，厚度一致，成像正确不变形，背面镀银要均匀一致，无剥落或其它异物渣渍。

厚度应是负公差0.5mm以内，以免玻璃高出玻槽，对角線误差不可超过2mm。

3.有弧度的玻璃必须用1：

1图纸和检验模检验弧度是否正确，包括上、下两端的弧度都必须一致、正确。

同时应注意是否要分左、右和上、下。

第七節大理石的检验标准

1.不可有保利龙压印现象。

2.面部不可有羊毛毰印、磨石砂印等，抛光要好。

3.面部及边部不可有断裂现象及刮手不平现象。

4.面部、边部前面不可有大洞，小洞一定要用蜡补，大洞一定要用胶补，较大的补碎石，但修补不可太明显。

5.补胶不可有中间空现象及补胶颜色要兴拼花胶颜色一致。

6.胶缝宽度面部不可大于1mm，边部不可大于2mm且一定要磨平。

7.背部要喷黑色防水漆，及不可脱漆、露出夹板和粗糙等问题。

8.面部白根不可有黄色、红色现象（不可太明显），白根中空的不接受，色差不接受。

9.面板前边不可磨变形，前边不可是曲線，一定要是直線，后边倒角要到位，边部有刀型的按图加工。

10.蚂蟻纹路不可太大且要补平、光滑、不可大于10%。

11.面板前边部不可有明显的砂纸印、白边现象。

12.面部不可有划伤严重现象，包装一定要注意包装的清洁、乾净。

13.面部整塊不可变形，弯翘现象，弯翘度必须在1/1000以下。

14.大理石木板厚度要保登12mm以上。

（针对锁螺丝的大理石）

15.拼板式大理石的拼板缝不可超过0.5mm，且不可太明显。

16.大理石的整体颜色按色板。

17.大理石根据模板检验其规格，长宽误差范围为+0，-1mm，厚度误差为+0，-0.5mm。

附:

Apsen161系列大理石确認品质要求。

1.大理石表面手感光滑、平整不能有崩缺的现象。

2.四周倒1*1mm斜边，厚度18±0.5mm。

3.表面红金線条白斑不能太集中。

4.大理石的拼接線不能明显拼接缝0.5mm。

5.大理石表面白色亮点不能接受。

6.电線孔ø83mm，不能超过ø85mm，孔边缘不能有崩裂现象。

出师表

两汉：

诸葛亮

　　先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

　　宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

　　侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：

愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

　　将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：

愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。

　　亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。

先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。

侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。

　　臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。

先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。

后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。

　　先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。

受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。

今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸