化粪池施工方案修改后的.docx
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化粪池施工方案修改后的
灵石县综合高级中学1#—4#学生公寓、东食堂
化粪池施工方案
一、工程概况
灵石综合高级中学宏图区化粪池位于3#、4#学生公寓之间,食堂东。
该化粪池长,宽m,高m,池底板厚300mm,池壁厚200mm,顶板厚180mm,容量100m3。
二、施工组织治理
三、施工工程流程
测量放线基坑开挖地基开挖垫层绑扎底板钢筋支模浇筑底板混凝土绑壁、顶钢筋支模浇筑壁、顶砼内外抹灰蓄水实验作防水回填土
四、要紧项目的施工方式和技术方法
一、土方工程:
放线定位后,按基础尺寸加放坡尺寸,用白灰溜出基坑上口边线,本工程为机械开挖,利用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土。
因本工程底面积较小,深底深(约m),在机械开挖至必然深度时,机械无法作业,人工修坡后,采纳人工下挖至设计标高。
并进行验槽,符合要求后,原土碾压后进行垫层施工。
基础地基采纳卵石垫层200m,分层回填碾压成型。
卵石垫层依标高操纵线拉线找平,用打夯机夯打密实。
验收后及时洒水做混凝土垫层。
二、钢筋工程
钢筋绑扎工艺流程
查对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到利用部位→绑扎基础钢筋底板→预埋管→垫好垫块及马凳→隐检。
(一)、基础钢筋绑扎
(1)查对钢筋半成品:
按设计图纸(工程洽商或设计变更)查对加工的半成品钢筋,对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行查验,挂牌标识。
(2)划钢筋位置线:
依照图纸标明的钢筋间距,从距模板端头、梁板边5cm起,用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
(3)按弹出的钢筋位置线,先铺底板基层钢筋,先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
(4)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部份的相交点可相隔交织绑扎,双向受力的钢筋必需将钢筋交叉点全数绑扎。
绑扎时采纳八字扣或交织变换方向绑扎,必需保证钢筋不位移。
(5)基础底板采纳双层钢筋,绑完基层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架,(间距以人踩不变形为准,一样为1m左右1个为宜)。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下顺序及绑扣方式同底板基层钢筋。
(6)基础底板钢筋接头位置要符合设计要求。
(7)钢筋绑扎完毕后,进行垫块的码放,间距1m为宜,厚度知足钢筋爱惜层要求。
(8)依照弹好的墙位置线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度和甩出长度要符合设计及标准要求,同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确,垂直,不歪斜、倾倒、变位。
(二)、墙钢筋绑扎
(1)将预埋的插筋清理干净,按1:
6调整其爱惜层厚度符合标准要求。
先绑2~4根竖筋,并画好横筋分挡标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
一样情形横筋在外,竖筋在里,因此先绑竖筋后绑横筋,横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
(2)墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,竖筋搭接范围内,水平筋很多于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置,符合设计图纸和施工标准要求。
(3)双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋,以固定钢筋间距和爱惜层厚度。
支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作,间距600mm左右,用以保证双排钢筋之间的距离。
(4)在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块,以保证钢筋爱惜层厚度。
(5)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。
(6)配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等,其位置、标高均应符合设计要求。
3、模板工程
(一)模板安装工艺流程
预备工作→搭设内外支撑→安装模板(安装顶板模板)→合模前钢筋隐检→预检。
(二)底板模板安装
(1)底板模板安装按位置线就位,外侧用脚手管做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑点处垫短块木板。
(2)由于基础底板与墙体分开施工,且有防水要求,因此墙体施工缝留在距底板顶部30cm处,如此,墙体模板必需和底板模板同时安装一部份。
这部份模板一样高度为600mm即可。
采纳吊模施工,内侧模板底部用钢筋马凳支撑,内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁,那么全数采纳吊模施工,梁与梁之间用钢管加以锁定。
(三)墙体模板安装
①安装模板宜采纳墙双侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管,并将双侧模对准墙线使之稳固,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上,调整双侧模的平直。
②用一样方式安装其他假设干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使双侧模板成为一体。
安装斜撑,调整模板垂直度合格后,与墙、柱、楼板模板连接。
③钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。
(四)模板拆除施工工艺
(1)侧模拆除:
在混凝±强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
一样情形下,柱模及梁侧模板,混凝土强度应达到,梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收标准》(GB50204-2002)的有关条款执行。
(2)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度品级后方许诺经受拿部利用荷载;当施工荷载所产生的效应比利用荷载的效应更不利时,必需经核算,加设临时支撑。
(3)拆装模板的顺序和方式,应依照配板设计的规定进行。
假设无设计规按时,应遵循先支后拆、后支先拆;先拆不繁重的模板、后拆繁重部份的模板,自上而下;支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原那么。
(4)分散拆除模时应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时,用木锤或带橡木垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,离开混凝土。
依次拆下一层模板时,要轻击模板边肋.不可用撬棍从角撬离。
拆除的模板及配件用绳索绑扎放到地下。
(5)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
4、混凝土施工工艺流程
作业预备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
(一)基础底板混凝土施工与施工缝的位置及接缝形式
底板应持续浇筑,不得留施工缝。
墙体只留水平施工缝,其位置在底板30cm以上,宜作成企口缝。
新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后维持湿润,铺一层20~25mm厚的1:
1水泥砂浆,再浇筑混凝土。
(二)墙体混凝土施工
(1)混凝土现场搅拌:
1每次浇筑混凝土前左右,由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”,由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准,每一台班都应填写。
2实验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
依照砂石含水率,调整混凝土配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁夺目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
3材料用量、投放:
水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%,粗、细骨料的计量误差为±3%。
投料顺序为:
石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
4搅拌时刻:
为使混凝土搅拌均匀,自全数拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时刻:
强制式搅拌机:
不掺外加剂时,很多于90s;掺外加剂时,很多于120s。
自落式搅拌机:
在强制式搅拌机搅拌时刻的基础上增加30s。
(2)混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后,用手推车或吊斗及时输送到浇灌地址。
运输进程中尽可能减少周转环节,避免混凝本地货生离析。
如发觉有离析现象,必需在浇灌前进行人工二次拌合。
(3)混凝土浇筑、振捣:
①在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将表面清理干净,先铺一层20~25mm厚1:
1水泥砂浆。
浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌40~50cm。
为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不该超过2m,超过时应加串桶和溜槽。
混凝土要用机械振捣密实,一样采纳插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm,严防漏振。
分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体持续进行浇筑,上基层混凝土之间时刻距离不得超过水泥的初凝时刻,一样不超过2h。
接搓处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
洞口浇筑时,使洞口双侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从双侧同时振捣,避免洞口变形。
大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。
②振捣:
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部份长度的倍,一样应小于50cm.洞口双侧要振捣密实,不得漏振。
每一振点的延续时刻,以表面呈现浮浆和再也不沉落为达到要求,幸免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发觉有变形、移位,各有关工种彼此配合进行处置。
③墙上口找平:
混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将墙上表面混凝土找平。
④拆模养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h之内加以覆盖和浇水。
常温时混凝土强度大于;冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模。
保证拆模时,墙体不粘模、不掉角、不裂痕,及时修整墙面、边角。
常温时及时喷水养护,养护期一样很多于7d,浇水次数应能维持混凝土有足够的润湿状态。
五、抹灰工程
(一)工艺流程
基层处置灰浆的配置抹面操作细部处置养护
(二)抹面操作
①、采纳五层抹面法。
②、抹面顺序:
顶板墙面地面。
③、水泥砂浆防水层应分层铺抹,铺抹时应压实、抹平,最后一层表面应提浆压光。
④、一般水泥砂浆防水层五层抹面操作。
第一层:
水泥浆层(水灰比—),厚2mm。
基层浇水润湿后,先抹1mm厚结合层,用铁抹子反复使劲抹压5—6遍,使素灰嵌实基层表面的孔隙,随即在其表面再抹1mm厚素水泥浆找平,并用湿毛刷或排笔将其表面按顺序拉成毛面。
第二层:
水泥砂浆层(水灰比—、灰砂比1:
15—1:
20),厚4—5mm。
待第一层素水泥浆层初凝后,用手指按入1/4—1/2深度时即抹,抹时要压入水泥浆层深1/4左右,使一、二层牢固结合。
在砂浆初凝时用笤帚顺一方向扫出横向条纹。
第三层:
水泥浆层(水灰比—),厚2mm。
基层适当洒水润湿,在第二层水泥砂浆抹压隔24h后,操作同第一层,但按垂直方向刮抹。
第四层:
水泥砂浆层(水灰比—、灰砂比1:
15—1:
20),厚4—5mm。
在第三层凝结前,依照第二层的施工方式进行,抹压后不扫条纹,而在砂浆初凝前,分次抹压5—6遍,以增加密实性,最后再压光。
第五层:
水泥浆层(水灰比—),厚1mm。
在第四层水泥砂浆抹压两遍后,用毛刷依次均匀涂刷水泥浆,稍干,提浆,同第四层抹实压光。
五层抹面总厚度15—20mm。
(三)养护
①、一般水泥砂浆防水层终凝后,应及时进行养护,养护温度不低于5℃,时刻很多于14d。
养护期间应维持湿润。
②、聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时,不得浇水养护或直同意雨水冲洗,硬化后应采纳干湿交替的养护方式。
在潮湿环境中,可在自然条件下养护。
③、利用特种水泥、外加剂、掺合物的防水砂浆,养护应按产品有关规定执行。
六、防水工程
(一)工艺流程
基层处置涂料附加层涂料防水层施工涂料爱惜层
(二)基层处置
①、施工前,基层表面凸出物应铲除干净,防水层的基层应平整、牢固、干净、干燥;基层阴阳角处应做成圆弧形。
②、涂刷底胶应先立面、阴阳角和增强涂抹部位,然后在面积涂刷。
③、涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面,在常温环境一样经4h手触不粘时,即可进行下一道工序施工。
7、灰土工程
(一)工艺流程
基底清理灰土拌合分层摊铺分层夯(压)分层检测修整找平
(二)灰土拌和
①、检查土料和石灰质量是不是符合标准的要求,然后别离过筛,以确保粒径的要求。
②、石灰、土过筛后,按设计要求过标准斗,严格操纵配合比。
灰土拌和时应均匀一致,至少翻拌2-3次,以达到颜色一致。
灰土应适当操纵其含水量,如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿,现场以手握成团,两手轻捏即散为宜。
③、灰土拌和后应当即摊铺和压实,不宜太久寄存。
(三)分层推铺
①、素土及灰土推铺,应分段分层进行。
每层的铺土厚度和每层压实遍数可按下表选用。
素土、灰土最大虚铺厚度
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数
平碾
250~300
6~8
振动压实机
250~350
3~4
柴油打夯机
200~250
3~4
人工夯机
<200
3~4
②、各层摊铺后应用木耙子或挂线找平,并按对应标高操纵桩进行厚度检查。
(四)分层夯(压)
①、素土、灰土摊铺好后,即进行夯实或碾压。
夯实或碾压的遍数应依照设计要求和现场实验确信。
人工夯实应—夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。
②、灰土分段施工时,不得在墙角、柱基及繁重窗间墙下接搓。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm,接槎处应充分夯实。
③、分段铺填的交接处应作成阶梯形,梯边留成斜坡。
遇有相邻两坑回填时,先将深坑分层夯填至浅坑底标高时,一并夯填。
(五)分层检测
每层夯(压)后应按规定进行环刀取样,测出土的干密度,并对照设计给定的压实系数换算出来的现场操纵干密度,达到要求后再进行上一层填夯。
(六)修整找平
素土、灰土最上一层完成后,应用水准仪、拉线或靠尺检查标高及平整度,超高处用铁锹铲平,低洼处应及时补填夯实。
五、成品爱惜
一、钢筋绑扎
(1)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做爱惜,不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
(2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
(3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
(4)安排水管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
二、模板安装
(1)预组拼的模扳要有寄存场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
(2)工作面已安装完毕的墙模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依托,以避免模板变形或产生垂直误差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳固,避免平面模板标高和平整度产生误差。
(3)拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以避免混凝土的外形和内部受到损伤。
3、混凝土浇筑
(1)要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土利用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
(2)不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩,应搭设跳板,爱惜模板的牢固和周密。
(3)已浇筑混凝土要加以爱惜,必需在混凝土强度达到以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
(4)在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行爱惜,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
(5)所有甩出钢筋,在进行混凝土施工时,必需用塑料套管或塑料布加以爱惜,避免混凝土污染钢筋。
(6)对阳角等易碰坏的地址,应当有爱惜方法,专入负责。
(7)顶板混凝土及防水工程完工后,应尽快进行回填土工作。
六、应注意的质量问题
一、钢筋绑扎应注意的质量问题
(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是不是正确,振捣混凝土时避免碰动钢筋,浇完混凝土后当即修整甩筋的位置,避免柱筋、墙筋位移。
(2)配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。
幸免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
(3)箍筋结尾应弯成135°,平直部份长度为10d。
(4)梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置要准确。
(5)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不该踩到下面。
(6)绑扎板的钢筋时用尺杆画线,绑扎时随时找正调直,避免板筋不顺直、位置不准。
(7)绑扎竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑扎很多于3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。
(8)在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要躲开搭接范围,避免绑扎接头内混入对焊接头。
1、模板安装应注意的质量问题
(1)墙身超厚:
墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全数穿齐、拧紧。
(2)墙体上口过大:
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
(3)混凝土墙体表面粘连:
由于模板清理不行,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
(4)角模与大模板裂缝过大跑浆:
模板拼装时裂缝过大,连接固定方法不牢靠,应增强检查,及时处置。
(5)角模入墙过深:
支模时角模与大模板连接凹入过量或不牢固。
应改良角模支模方式。
(6)严格操纵模板上口标高。
2、混凝土浇筑应注意的质量问题
(1)蜂窝:
缘故是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有裂缝使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部模板有裂缝,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
(2)露筋:
缘故是钢筋垫块位移、间距过大、漏放致使钢筋紧贴模板。
板底部振捣不实,也可能显现露筋。
(3)麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮,或因混凝土气泡多,振捣不足。
(4)孔洞:
缘故是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
(5)裂缝与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等缘故,易造成裂缝、夹渣层。
(6)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度误差太大:
要紧缘故是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。
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