冲压工艺与模具设计方案课程标准.docx
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冲压工艺与模具设计方案课程标准.docx
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冲压工艺与模具设计方案课程标准
冲压工艺与模具设计课程标准
课程名称:
冲压工艺与模具设计代码:
51B016
总学时数:
136<理论课学时数:
136实践课学时数:
0)
学分数:
7
适用专业:
模具设计与制造
一、概述
<一)课程性质
本课程是模具设计与制造专业的一门核心专业课程。
它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计有机融合,综合性和实践性较强的课程。
使学生掌握冲压工艺的基本知识,掌握冷冲模基本类型和结构,使学生能熟练地设计一般冷冲压模。
<二)课程定位
冷冲压模具设计是一门理论性和实践性都较强的课程。
通过本课程的学习,学生能够具备冲压成型工艺分析,成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择、冲压设备选择等专业能力;资料的收集整理、制定和实施工作计划、检查和判断、理论知识运用等方法能力;沟通协作、语言表达、责任心与职业道德等社会能力。
前续课程:
本课程是一门重要的专业课,在开设本课程前,必须学完机械制图、CAD、金属材料、工程力学、公差配合与技术测量、机械设计、机械制造基础等专业基础课程。
后续课程:
本课程包含了冲压工艺的基本知识、冷冲模基本类型和结构,为后续的模具制造工艺学、冲压模课程设计、模具数字化设计,模具制造实训,生产实习,毕业实习、毕业设计与答辩等专业课程的学习奠定了必需的基础。
二、课程结构
<一)课程设计思路
分析冲压模具设计与制造职业岗位任职要求,将职业岗位工作任务融入教案内容。
课程组与企业<公司)共同开发课程,教师与师傅共同承担课程教案任务。
以模具设计与制造专业的职业能力培养为重点,基于工作过程进行教案内容设计,开发学习情景,将课堂延伸到一线工作岗位,“教、学、做”相结合,实施工学交替的“任务驱动”式教案,选择突出学生主作用的教案方法与教案手段,突出考核多元化,教师学生共同参与考核,重在过程考核。
<二)课程结构
本课程共有10个教案模块,见表1
表1冲压工艺与模具设计课程模块
序号
模块名称
学时
模块一
冲压的认知
4
模块二
冷冲压变形基本知识
6
模块三
冲压设备
4
模块四
冲裁工艺及模具设计
42
模块五
弯曲工艺及模具设计
16
模块六
拉深工艺及模具设计
24
模块七
其它成形工艺及模具设计
10
模块八
汽车覆盖件的冲压
8
模块九
多工位级进模设计
8
模块十
模具寿命及材料
4
模块十一
冷冲压工艺规程的制定
8
注:
教案时数分配,根据教案的具体情况可作适当调整
三、课程及职业能力目标
表2课程目标
课程目标
职业能力目标
专业能力目标
知
识
目
标
1.了解冲压有关工序,到企业参观认识现场生产一线。
2.掌握冲裁工艺及模具设计
3.掌握弯曲及弯曲模具设计
4.掌握拉深工艺及模具结构设计
5.熟悉其他冲压加工方法
6.掌握模具材料的选用和热处理工艺、冲压设备的选择。
技
能
目
标
1.具备编制常见冲压件冲压工艺的能力
2.具有设计中等复杂程度冲压模具的能力
3.熟悉常见冲压模具的结构并具备对其进行安装调试的能力。
4.熟悉冲压生产过程中常见的产品质量及影响因素,并能分析和解决常见的冲压零件质量问题。
5.熟悉冲压生产过程中常见的产品质量及影响因素,并能分析和解决常见的冲压零件质量问题。
学
习
能
力
目
标
1.资料收集与整理能力
2.制定、实施工作计划的能力
3.检查、判断能力
4.理论知识运用能力
社
会
能
力
目
标
1.培养学生的沟通能力和团队协作精神
2.培养学生分析问题、解决问题的能力
3.培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风
4.培养学生的质量意识和环保意识
四、教案内容、要求及情景设计
本课程各模块包含的内容与岗位能力要求见表3
表3各模块内容与岗位能力要求
序号
模块名称
内容
岗位能力要求
重点与难点
1
冲压的认知
1.冷冲压加工的概念、特点及应用;
2.冷冲压加工基本工序分类及特点;
3.冷冲压技术和冲模的发展简况。
1.掌握冷冲压基本工序的分类及其特点。
2.了解冷冲压加工的特点、应用及冷冲压技术发展简况。
冲压加工基本工序分类及特点。
2
冷冲压变形基本知识
1.冷冲压成形的基本理论、概念;
2.冷冲压材料及其冲压成形性能。
1.熟悉冷冲压工件所用材料种类及其冲压成形性能。
2.了解冷冲压成形的基本理论。
冷冲压成形的基本理论
3
冲压设备
1.冲压设备的分类与型号规格;
2.常用冲压设备的工作原理、特点、结构及主要技术参数。
熟悉冷冲压设备——压力机的分类和型号规格,曲柄压力机、剪切机、液压机的工作原理与典型结构,压力机的主要技术参数以及与模具的关系,压力机的选用等。
常用冲压设备的工作原理、特点、结构;压力机的主要技术参数以及与模具的关系,压力机的选用等。
4
冲裁工艺及模具设计
1.冲裁变形过程分析;
2.冲裁间隙;
3.冲裁模刃口尺寸、冲裁力及压力中心计算;
4.冲裁件的工艺性、冲裁件的排样;
5.冲裁模典型结构、零部件的设计与选用及冲裁模设计实例;
6.冲模的安装、调整和安全措施;
7.其他冲裁工艺及模具简介;
1.掌握冲裁间隙的概念及其在冲裁过程中的作用,会确定冲裁间隙;掌握凸、凹模刃口尺寸计算、冲裁力及压力中心计算等;掌握几种冲裁模的典型结构及适用场合;掌握冲裁模主要零部件设计;掌握冲裁模设计的一般程序。
2.熟悉冲裁变形机理及冲裁变形特点;熟悉冲裁件的工艺性;熟悉冲模的安装、调整和安全措施。
3.了解其他冲裁工艺及模具。
冲裁间隙、冲裁件的工艺性、刃口尺寸计算、排样、冲裁模的典型结构、主要零部件设计
5
弯曲工艺及模具设计
1.弯曲变形过程分析及质量问题与控制;
2.弯曲件的工艺性;
3.弯曲件毛坯尺寸的确定及弯曲力的计算;
4.典型弯曲模的结构及设计实例。
1.掌握弯曲变形产生的主要质量问题;弯曲件的变形特点;掌握典型弯曲模的设计。
2.熟悉弯曲变形规律,弯曲变形区应力应变状态,熟悉弯曲回弹现象、影响回弹的因素、回弹值的确定及减少回弹的措施。
弯曲变形规律及质量问题与控制、弯曲件的工艺性分析与计算、毛坯尺寸的确定、弯曲模的结构及设计。
6
拉深工艺及模具设计
1.拉深变形过程分析及拉深件的工艺性;
2.旋转体件的拉深;
3.盒形件的拉深;
4.其它拉深方法;
5.拉深中的辅助工序;
6.几种典型拉深模的结构及设计案例。
1.掌握一般旋转体件的拉深;掌握典型拉深模的设计。
2.熟悉拉深件的工艺及变形过程分析;熟悉盒形件的拉深。
3.了解其它旋转体件的拉深;了解其它拉深方法,了解拉深中的辅助工序。
拉深变形规律及拉深件质量影响因素;拉深工艺性分析、工艺方案制定与计算;拉深模典型结构与结构设计。
7
其它成形工艺及模具设计
1.胀形工艺及模具典型结构;
2.翻孔与翻边工艺及模具典型结构;
3.缩口工艺及模具典型结构;
4.校平与整形工艺及模具典型结构;
5.冷挤压工艺及模具典型结构;
1.了解成形工序的变形特点;
2.了解成形模的结构特点。
胀形、翻边工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点
8
汽车覆盖件的冲压
1.汽车覆盖件的特点与技术条件;
2.汽车覆盖件的冲压工艺及冲压模具设计与实例。
1.掌握汽车覆盖件的冲压工艺。
2.熟悉汽车覆盖件模具结构及设计。
3.了解汽车覆盖件的特点。
汽车覆盖件的冲压工艺及模具结构。
9
多工位级进模设计
1.多工位级进模的典型结构及分类;
2.多工位级进模的排样设计与工位安排;
3.多工位级进模常用装置;
4.多工位级进模设计实例。
1.掌握多工位级进模的典型结构。
2.熟悉多工位级进模排样设计、工步设计。
3.了解多工位级进模零部件设计特点。
多工位级进模的排样设计、结构特点和零部件设计特点
10
模具寿命及材料
1.冲压模具工作条件、失效形式及影响模具寿命的因素与提高模具模具寿命措施;
2.冲压模具材料的种类与特性。
1.了解影响模具寿命的因素与提高模具模具寿命措施。
2.熟悉冲压模具材料的种类、特性与选用。
影响模具寿命的因素与提高模具模具寿命措施;冲压模具材料的选用
11
冷冲压工艺规程的制定
1.制定冲压工艺规程的程序;
2.冲压工艺规程制定实例
掌握冲压工艺规程的内容及制定的程序和方法。
冲压工艺规程制定
五、教案条件
<一)教案进度、时间需求及安排
序号
模块名称
总学时
课 时 分 配
讲课
习题课
模块一
冲压的认知
4
4
模块二
冷冲压变形基本知识
6
4
1
模块三
冲压设备
4
4
模块四
冲裁工艺及模具设计
42
30
12
模块五
弯曲工艺及模具设计
16
14
2
模块六
拉深工艺及模具设计
24
20
4
模块七
其它成形工艺及模具设计
10
8
2
模块八
汽车覆盖件的冲压
8
8
模块九
多工位级进模设计
8
7
1
模块十
模具寿命及材料
4
4
模块十一
冷冲压工艺规程的制定
8
6
2
注:
教案时数分配,根据教案的具体情况可作适当调整
<二)课程教案环境和条件要求
1.应配备多媒体教室等现代化教案手段,实现了教案模型、图片和动画等图、文、声、像的立体化教案效果和实物投影。
增强学生的感性认识,提高教案效果。
2.具有足够的教案模型、挂图、保证直观性教案的正常进行,提高教案质量。
3.本课程建议将课堂教案、现场教案与课外辅导和自学等环节共同实施于本课程的教与学中,形成全方位的教案体系,提高教与学的效果。
<三)教案资源使用和建设建议
教材:
曾霞文,《冲压工艺与模具设计》,中南大学出版社,2006
指导书:
史铁梁,《模具设计指导》,机械工业出版社,2008
参考书:
王孝培,《冲压手册》,机械工业出版社,1990
夏巨谌、李志刚《中国模具设计大典》江西科学技术出版社出版
模具实用技术丛书编委会,《冲模设计应用实例》,机械工业出版社,2007
课程资源:
图书馆资料库
校内实训:
模具陈列与拆装实训室
校外实训:
特变电、亚新科、凌风车架有限公司
六、教案<工作)组织
根据课程的特点,本课程应灵活运用现场教案法、案例教案法、工程教案法、讨论式教案法、探究式教案法等多种恰当的教案方法,有效调动学生学习兴趣,并综合运用各种现代化教案手段,强化多媒体教案,借助视频资料,将抽象的图纸直观化,借助模具拆装室,将理论与实践一体化,促进学生积极思考,促进学生职业能力发展,提高课堂教案质量和效率
课程应注重多媒体课件的建设,力求增大课程信息量,突出重点,提高教案效果。
课件中应运用大量来自教材、参考资料、图册和工厂实际的图片,主要知识点讲授时配以图片,冲裁、弯曲、拉深、成形等冲裁工艺和模具结构讲授时配以动画,使课堂内容实际、生动,课堂气氛活跃,增强教案效果;课件文字力求简洁,辅助以适当的板书,重点、难点讲解透彻,并以提问等方式启发学生积极思维。
本课程采用符合职业教育特色的教案模式,以任务驱动引导课堂教案过程设计,突出职业能力的培养,具体大体分为以下教案步骤:
创设教案情景;
提出任务,
学生自主学习,搜集解决问题的资料,完成学习任务;
学生讨论、交流,补充、修正对学习任务的理解和问题的解决;
评价任务完成状况,教师补充说明和归纳总结。
七、教案效果和成绩评定方法
教案效果采用校内教师、师生互评、企业评价、自我评价相结合方式进行。
校内教师评价由督导处、教务处和同行教师来完成,主要评价任课教师的教案态度是否严谨负责,教案目标是否明确、切合实际,教案内容是否准确、教案方法是否适当;师生互评是课程评价的基础,通过师生互评可以提高教案质量;企业评价通过顶岗实习、用人单位来完成,主要评价学生的综合素质、课程教案质量。
自我评价通过自我认知、自我反省、自我提高和自我定位来完成,找出自已的不足,找到自己的方向与位置,不断地改进和完善课程。
本课程成绩由三部分组成:
课程考试40%,课程设计40%,平时成绩20%。
用课程考试方式考核基本理论、基本知识与基本规律,一般为闭卷考试;用课程设计形式考核设计和动手能力。
用平时成绩考核学生作业完成的质量及平时表现。
编制人:
陆元三编制单位:
机械工程系
编制日期:
2018年5月30日审核人:
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 冲压 工艺 模具设计 方案 课程标准