ASTMD471橡胶性能的标准试验方法液体影响中文版.docx
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ASTMD471橡胶性能的标准试验方法液体影响中文版
橡胶性能的标准试验方法-液体影响
1.范围
1.1本实验方法提出了评价橡胶或类橡胶物质抵抗液体作用的相对
能力所需的程序。
试验计划:
(1)从标准板材(见规范D3182)上
裁取硫化橡胶试样,
(2)从涂覆硫化橡胶的织物(见试验方法D751)
上裁取试样,或(3)采用商业成品(见规范D3183)为试样。
除第
11.2.2所提者外,本试验方法不适用于多孔橡胶、泡沫橡胶和压制包装板材。
1.2ASTM油类No.2和No.3用作本标准的标准工作液体,目前尚未商业化,且在1993年分别被IRM902和IRM903替代(详见附录XI)。
1.3本试验方法包括以下试验内容:
质量变化(浸泡后)第10节
体积变化(浸泡后)第11节
水不溶液体和混合液体尺寸变化第12节
液体仅在一表面的质量变化第13节
液体可溶提取物质量的测定第14节
抗张强度、伸长率和硬度的变化(浸泡后)第15节
断裂强度、破裂强度、撕裂强度和涂布织物附着力的变化第16节
计算(试验结果)第17节
2.引用文件
2.1ASTM标准:
D92用克利福兰得开杯法测定闪点和燃点的试验方法2
D97石油产品倾点的试验方法2
D287原油和石油产品API比重的试验方法(液体比重计法)2
D412硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶张力3
D445透明和不透明液体运动粘度的试验方法2
D611石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点的试验方法2
D751涂层布试验方法4
D975柴油规格
D1217用宾汉比重瓶法测定液体密度和相对密度(比重)的试验方法2
D1415橡胶特性--国际硬度的试验方法3
D1500石油产品ASTM颜色的试验方法(ASTM比色度)2
D1747石油产品ASTM颜色的试验方法(ASTM比色度)2
D2008石油产品紫外线吸收度和吸收系数的试验方法2
D2140石油制绝缘油的碳类成份的测试方法5
D2240用硬度计测定橡胶硬度的试验方法3
D2699研究法测定发动机燃料抗震性的试验方法6
D3182混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备
及工序规程3
D3183用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程3
D4483橡胶和炭黑制造业用试验方法标准精确性的评定规程7
D4485发动机油功能规范3
D4678橡胶参考材料的制备、测试、验收、制定文档和使用规程3
D5900工业标准物质(IRM)的物理及化学性能规格8
E145重力传送和强制通风炉规格8
2.2SAE标准:
J300发动机油粘度分类
3.试验方法的摘要
3.1本实验方法提供了把测试样品暴露在液体之下所受影响的程序,
经过一定条件的温度和时间。
变质结果的判定是根据把样品浸入液体
之前和之后的性能改变。
例如:
应力/应变性能,硬度,及重量,容积和尺
寸的改变。
4.特性和使用
4.1一些橡胶產品比如:
密封垫、密封圈、水龙带、薄膜和套管在使用
过程中有可能暴露在油、脂、燃油和其它液体。
这种暴露情况的发生
可能是继续性或者是断续性的,并且有可能超过极限的温度范围。
4.2橡胶产品当暴露在这些液体中时,液体就会影响橡胶配件的性能,
甚至导致局部失效。
4.4这个测试方法适合用于符合规范的测试、品质控制、仲裁目的及
研发工作。
5.测试条件
5.1温度和浸入的时间—(除非另有所规定)这个测试温度和浸入时
间必须要与表1所指示的一致,还要看预期的使用条件:
5.1.1当测试室的温度不同于标准温度:
23±2℃(73±4oF)时,这个测
试温度就需要报告。
橡胶性能的标准试验方法-液体影响
橡
表1试验温度及浸泡时间(小时)
5.1.2选择浸入时间取决于硫化物的性质、测试温度和使用的液体。
获得变质速度的资料,通过几个浸泡时间来决定。
任何浸入时间的公
差必须是±15分钟或者是浸泡时间的±1%,在二者之中选择较大的
一个。
5.2照明—浸入的测试必须在没有直接光线的情况下进行。
6.标准测试液体
6.1为测试的目的,最好是常常使用在服务过程中可以与硫化物直接
接触的液体。
为了比较使用不知名或者是对成份有怀疑的液体,必须
使用从同一载具或者是同一批来货的样板。
有很多商业上的产品,特
别是那些从石油来源的产品,由于存在很多的分歧,是不适用来做测试
之用的。
因此使用一个标准的测试液体,如在6.1.1和6.1.2所描述的,
6.1.1和6.1.2包含在特殊使用过程中可能遇到的性能范围。
6.1.1ASTM和IRM油类——这个测试必须在以石油为基本的ASTM或者是IRM油(请看备注1)在表2所规定的情况下进行,而且有一个与油最接近的苯胺点,在这点是硫化物预期会在使用过程中与油接触,在6.1.3中所述的情况除外。
备注:
1——一个石油的苯胺点用来显示油在橡胶硫化物的膨胀动
作。
一般来说,苯胺点越低那个油的膨胀动作越厉害。
(苯胺点是指石油产品与一等体积苯胺相溶为一体所需的最低温度。
由于各种石油产品为不同烃的混合物,苯胺点只能定性说明结构变化趋向。
苯胺点的高低与化学组成有关。
烷烃最高,环烷烃次之,芳香烃又次之。
油料的苯胺点愈高,其所含的烷烃愈多;苯胺点愈低,其所含的芳香烃愈多,浓度越高。
)在表2可以找到一连串常见润滑油的苯胺点。
6.1.2ASTM参考性的燃油——当汽油或者是柴油用来使用时,必须在表3所规定的ASTM参考性燃油中选取一种作为测试用油,在6.1.3中所述的情况除外。
橡胶性能的标准试验方法-液体影响
苯胺点℃(oF)
运动粘度(mm2/s[cST])
38℃(100oF)
99℃(210oF)
重力,API(美国石油学会)=比重指数
粘度——比重恆
闪点COC,℃(oF)
环烷基石油,CM(%)
石蜡油,Cp(%)
典型性能
浇注点,℃(oF)
ASTM顏色
折光率(折射率)
紫外光吸光度,260nm
芳香度,CA(%)
表4ASTM使用液体
液体成份
A使用液体101是为了刺激合成双酯类的润滑油的溶涨效应。
B使用液体102的溶涨行为与水力油类的溶涨行为相似。
C这种碳氢化合物没的添加剂是可以如Anglamol99从LubrizolCorp公司处获得。
其特性是:
运动粘度(mm2/s[cst])在99℃(210oF)至-9.70±0.52(测试方法D445);COC闪点℃(oF)-45(113)
分
鐘,(测试方法D92);密度在16℃(61oF)-1.065±0.015(测试方法D1217).
D使用液体103对磷酸酯类的航空用水力油產生刺激作用。
E使用液体104与汽车机油冷却剂的溶涨性相似。
F必须使用试剂级别的亚乙基(乙烯)二醇。
G使用液体105是一种APISJ/ILSACGF-2SAE5W-30类的参考机油,它是合符ASTM测试
摩托油中心处获得。
H使用液体106是最终用来代替使用液体101的,因为后者再不能以混合剂的方式购买得到。
ARM200是可SAE处获得。
6.1.3使用液体——有些商业用油、燃油和其他使用液体(请看表4)
即是非石油性或是从特别的石油炭氢化少量的合成物,或是少量石油
炭氢化合物的混合体,及并非在表2和表3所列的参考液体所具性能
的其他成份所合成的结果。
橡胶硫化物与这些液体接触的浸泡试验应
在实际使用的液体中进行。
6.1.4水——因为全世界水的纯度都有差别,所以在水中的浸泡试
验必须以蒸馏水或脱离子水进行。
7.试样的准备
7.1除非在规范中有其他规定,样本的准备必须符合惯例D3182(混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备及工序规程)和D3183(用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程)中的要求。
8.仪器
8.1如果是非挥发性的液体,必须用一枝玻璃试管,其外直径是
38mm(1.5英寸)及总长度300mm(12英寸),松松地配与一个管塞便行
(见8.2.1)。
玻璃珠子也必须用来放在液体中作为撞物以便把样本分
开。
8.2如果是具挥发性的液体,在8.1所描述的试管必须配与一个能紧紧地吻合的管塞(看8.2.1)和一个回流的蒸馏器。
一个以空气冷却的回流蒸馏器必须用来为ASTM第一号12、13和第五号油及IRM90212、13和
IRM90312、13在125℃(257oF)或高过的温度下进行测试。
蒸馏器必须
是一枝玻璃管,大约500mm(20英寸)长或更长,和15mm(0.6英寸)外直径,紧密地以一个塞与浸入管连起来(看8.2.1)。
蒸馏器的底部必须在
管塞以下相距大约12mm(0.47英寸)。
如果是水或其他低沸点的液体,
必须用一个适合的(水冷)回流蒸馏器。
8.2.1管塞必须不会对测试液体有所污染。
如有疑问,把管塞用铝箔片
覆盖。
8.3维持测试温度——所选用的仪器和方法来维持在浸泡试验时
所需规定的温度,规定的温度往往是因测试条件、要求和情况而发生
变化。
水浴盘、适温的油浴盘、热空气炉(备注3)或老化箱都可以用。
备注3——如用热空气烤箱,应该注意被浸液体的挥发成份可
能会构成污染。
当同样的烤箱随后被用来作热空气老化试验时,便会
影响测试结果,。
8.3.1如在超室温的情况下,一个比较可取的方法是用老化箱,因为它
们有最大的温度能力。
8.3.2烤箱——在测试方法E145所规定的IIB类形烤箱在70℃内,
使用是满意的。
如温度超过70℃时,必须使用用IIA类形烤箱。
8.3.2.1烤箱的内部尺寸或具有相同的容积如下:
烤箱的内部尺码:
最小300x300x300mm(12x12x12英寸)
最大900x900x1200mm(36x36x48英寸)
8.3.2.2必须采取措施使放进烤箱内的浸泡试管不互相接触或接触到
老化箱的边缘,并且保持适当的空气在它们周转流通。
8.3.2.3老化箱的发热媒介必须在大气压力下,有空气在其中流通。
8.3.2.4热的来源是可供选择的,但必须安置于空气流通的老化箱外。
8.3.2.5在老化箱中间顶部且靠近老化样本的部位放置温度计,用来
记录实际的老化温度。
8.3.2.6必须使用以恒温调节的自动温度控制装置。
8.3.2.7必须采取特殊的预防措施,来确保老化箱内各个部位的加热
温度都是准确、均匀的:
8.3.2.8以机械式的推动使热空气撤底地在烤箱内流通。
当使用马达
驱动的风扇时,由于有臭氧形成的危险,所以空气必须不能接触到风
扇打刷的放电装置。
8.3.2.9如有需要,档板是可以用来预防局部的过热和死点。
8.3.2.10恒温控制器必须放置在一个适当地方,以便给出一个发热媒
介的准确温度控制。
较理想的位置为靠近温度计的位置。
8.3.2.11通过对放在烤箱内各个部位的温度计的最大度数的实际检
查来核实加热的均匀性。
9.测试样本——在重量和体积上的变化
9.1标准试样为长方形,其尺寸为25x50x2.0±0.1mm。
如果样本是从商业产品上取得的,它们的厚度如小于2mm的话,其厚度将会是收到样本的厚度;否则它们应被削减至2.0±0.1mm的厚度。
如试样数据是从不同原始厚度的试样上获得的,那么此数据不用作比较用途。
10.质量变化的程序
10.1把单一成份的三个样本拿来作测试。
计算其平均值记录此重为M1,及把它放进一个盛载100cm3测试液体的试管内(看8.1)把每一个样本与任何另一个样本和试管壁分隔距离大约6mm,例如,以穿孔的玻璃珠子,如图I所显示。
吊起和分开试样的材料必须不会影响测试液体或橡胶。
图1分隔方法
10.1.1测试液体不可以再用。
10.1.1.1若采用非挥发性液体,要先把试管装配在规定的试验温度,经过规定的时间。
测量试管内液体的实际温度,以确保液体是在规定的温度内。
10.1.1.2若采用的是挥发性液体,试管组合要配上一个回流蒸馏器(看
8.2)及把它预先处理在规定温度范围内,经过规定的时间。
测量试管内液体的实际温度,以确保液体是在规定的温度内。
10.2浸泡试验在超过所要求的时间后,便把测试样本移离。
倘若浸入
在上升的温度下,把试样转移到清凉和清洁的部分测试液体中,放置
30至60分钟,以便它们降温至室内温度。
然后把样本快快地浸泡到丙酮中,在室温下,轻轻地用过滤纸吸干一下,不要让它们沾上毛绒或杂物。
立刻把它们放入一个有皮重,有塞子的重量瓶内及在试验后判定每个样本的重量M2。
在量重后,再一次把试样泡入在同样的测试液体中,如果希望得到因增加浸入次数而获得连续改变的数据。
每次浸入都以最短时间和速度进行,这点很重要的。
如采用的液体在室温下,是易挥发的,从测试液体移离样本和塞住称重瓶的时间只为30秒。
10.3对于粘性油体,相对来说是可能难以把它从样本中移离,就算把
它很快地泡进丙酮内,吸干或经过凌励的抹擦,并把样本放进测试液
体冷却后;这能产生错误的测试结果。
因为这些油类不会立刻挥发,样
本可以被吊在室温的空气中经30分钟冷却,而且在不通风的情况下;
但在测试温度下移离浸入液体后。
这样子就可以让众多的油类从样本
表面滴离。
然后再进行泡在丙酮内及吸干如在10.2所描述。
如果这
种轮流试样冷却方法被使用的话,那就要写进报告里。
11.体积改变的程序
11.1不溶入水的液体和混合液体的以水顶替法——测试三个样本,
计出每个样本的测试结果,及把结果平均出来。
取得每一样本在空气中的重量M1(看11.2.2),至接近1mg,然后在室温下浸在水中,取得每个样本的重量M2。
快速地把每样本泡在酒精(甲醇或乙醇)中除水(当用水作为测试媒介时,泡入丙酮前和泡入丙酮后是可以省掉的。
),以过滤纸吸干,不可有绒毛或杂物,然后放进浸入仪器如8.1或8.2所描述。
加入100cm3的液体)到试管(试管是在规定温度和规定的时间预处理过的)中,然后继续完成浸入测试如10.1.1.1或10.1.1.2(测量实际测试液体的温度)所描述。
在所需的时间过后,把每个样本离移试管。
把样本移到清凉和清洁的部分测试液体中,30至60分钟使其冷却至室温,然后快快地泡在室温中的丙酮溶液里,以滤纸轻轻吸干,不要沾上绒毛和杂物,放进一个有皮重,塞的量重瓶,量重及记录重量为M3。
把每一个样本移离瓶,放在蒸馏水中的量重及记录重为M4,在浸入后,立刻用连续的次序去判定水的代替(一个约利比重秤,有足够设施把气流避开,可以用来作这些判定。
当用一些在室温中便会挥发的液体时,在移离测试液体和完成量重的操作之间不能超过30秒。
)。
当需要因增加浸入而引致连续改变的数据时,把每一个样本在称重之后放进酒精(甲醇或乙醇)内去除水分(当用水作为测试媒介时,泡入丙酮前和泡入丙酮后是可以省掉的。
),以过滤纸吸干,不要沾上绒毛和杂物,及再一次浸在同一测试液体内。
每次行动中,把测试样本从测试媒介中移走的时间越短越好,这点很重要。
当采用在室温有挥发性的液体时,在移离测试液体和有塞量重瓶之间的时间不应超过30秒,及移离量重瓶并且测试液体是水时,该时间只是另外的一个30秒。
11.2对于粘贴性油类,可能会较难从样本中除去,就算把样本很快地
泡在丙酮内,吸干或甚至当样本在浸入后,夺测试液体中冷却后大力
揩抹也不行,这会获致错误的测试结果。
参考10.3的另外一种使样本
冷却的方法。
11.2.2所有粘在测试样本的气泡在蒸馏水中量重前必须除去是重要
的。
如果在量重过程中在气泡连在样本的表面,或计算出来的体积在5
分钟内有0.5%的改变,那样本便是有太多的孔洞去充许在这种情况下
判定。
在此情况下样本的初步体积,如果最初是一个简单的几何形状
固体,可从总体的尺寸判定。
那便要采用一条合适的量度计算方程式
了,而同样以这种程序去判定在浸入后的容积;或者,如果容积的增加
主要地发生在厚度尺寸上,一个简单的厚度改变可能会代替容积的改
变。
如果在量重的过程中测试样本浮起来,AIS1NO.316不锈钢可以用作压载物去把测试样本沉在测试液体中。
在这些情况下,如压载物是需要用沙囊压沉样本时,如下的程序便可使用:
11.2.2.1把测试样本连压载物一并在水中称重。
11.2.2.2只把压载物在水中称重,和
11.2.2.3决定重量之间的差别,然后进行计算。
11.3溶于水的液体和混合液体(除水之外)的以水顶替法——倘若浸
入液体是溶混与水产生反应的,在11.1之以水顶替法便不适用了。
那
些在室温下不太有粘性的或挥发性的,M2和M4的重量都可以不在水中而在浸入液体中取得,只要在新鲜浸入液体中取到M4便行。
Forsuchliquidsthatarenottooviscousorvolatileatroomtemperature,weighingsforM2andM4maybemadeintheimmersionliquidinsteadofwaterwithweighingforM4madeinafreshportionoftheimmersionliquid.这些数值然后被用来计算体积的变化,依17.2的方程式2。
如果这不太可行,以水顶替法便可以用,除非最后的重量M4是取消不用,而体积改变是用17.2的方程式3去计算出来。
这个方程式可能只是个大约数值,
如果浸入液体是种混合料,因为被吸收了的液体的密度可能与混合体
有分歧。
同时从橡胶中抽取出来的物质的密度也可能与浸入液体的不
相同。
DisplacementMethodforWater-SolubleLiquidsandMixedLiquids(OtherThanWater)—Forimmersionliquidsthatarereadilymisciblewithwaterorreactwithit,thewaterdisplacementmethodasdescribedin11.1maynotbesuitable.Forsuchliquidsthatarenottooviscousorvolatileatroom
temperature,weighingsforM2andM4maybemadeintheimmersionliquidinsteadofwaterwithweighingforM4madeinafreshportionoftheimmersionliquid.Thesevaluesare
thenusedincalculatingvolumechangeusingEq2in17.2.Ifthisisnotpracticable,thewaterdisplacementmethodshallbeused,exceptthatthefinalweighingforM4isomittedand
changeinvolumeiscalculatedaccordingtoEq3in17.2.Thisformulamaybeonlyapproximateiftheimmersionliquidisamixture,becausethedensityoftheabsorbedliquidmaydiffer
fromthatofthebulk.Alsothedensityofanymatterextractedfromtherubbermaydifferfromthatoftheimmersionliquid.
12.不溶于水的液体和混合液体的尺寸改变方法。
12.1尺寸改变方法——用11.1的程序把三个测试样本的原本长度
和宽度量度出来至最接近0.5mm。
以三个样本的量度数据找出平均数,依次序记录下来分别为L0和W0。
量度每一个测试块的厚度以一把转盘式的微测器,如在6.3所术的测试方法D412和记录为T0。
把测试样本放在浸入仪器中如8.1和8.2所描述。
把100cm3的液体加进试管及完成浸入测试。
在过了所需要的浸入时间,把每一个测试样本移离管,并把它们转到一个凉而清洁的测试液体部份经过30至60秒,使它冷却到室温。
在室温中把样本快快地泡进丙酮内,轻轻地以过滤纸吸干,不要沾上绒毛和杂质,而是要快点再一次如上述一样称重,记录浸入了的长度,宽度和厚度分别为L,W和T。
如果浸入液体在室温下有挥发的倾向,量度工作在把测试样移离在室温下的液体的时间要在30秒内完成。
以17.3的工程式4把结果计算出来,并报告三个样本的平均数。
13.重量改变只在液体一个表面之程序
13.1范围——这个测试方法提供一个程序用来把薄片材料(橡胶敷
面的胶布,薄膜等)只在浸入液体的一个表面接触,在规定的时间和温
度下。
13.2测试样本——一个60mm直径和厚度的碟盘是用薄
片或敷橡胶的胶布是用来作测试。
Adisk60mm(2.4in.)indiameterand
thicknessofthinsheetorrubber-coatedfabricbeingtested.
13.3仪器——主要的特征已经在图2显示出来。
它包括一块基板,A,一个有开端的柱形室,B,被紧紧控制的样本C,D翼型螺母,螺栓E。
在测试中,在可开顶的室是被一个适合的插销F所控制。
图二浸泡表面的仪器
13.4程序——把样本在空气中量重至接近的1mg。
(Weighthetestspecimeninairtothenearest1mg,)并记录为M1,
然后把它放在仪器上如图2。
把仪器的室注入测试液体到15mm(0.6
吋)之深度,把塞下换掉(replaceplugF),然后按5.1(浸入时间和温度的选择)和5.2(照明)的规定条件完成测试。
在经过所需的浸入时间后,把仪器的温度开至标準温度,倒走测试液体,取出测试样本。
把任何多出的液体以抹掉或以过滤纸吸掉,但不能沾绒毛或杂物,然后立刻把样本放进一个有毛重出有塞的量重瓶。
判定样本的重量至最接近1mg和记录为M2。
当浸入液体有在室温挥发的倾向,在移离样本从液体到放进有塞量重瓶之间的时间不能超过30秒。
用17.4的方程式5去计算测试结果。
如果多过一个同样成份的样本需要测试,报告的结果为平均值。
14.从液体中抽取出来的溶解物判定重量的程序
14.1这个测试方法应用在挥发性的浸入液体,如6.1.2中ASTM参考燃油。
进行浸入测试。
测试三个同一成份的样本,并报告平均值为结果。
萃取物的判定可以通过它在浸入前和浸入后的重量的差,或者把测试液体蒸发,然后称不挥发的残留物的重量(备注5)。
在空气中,质量的判定至接近1mg。
备注5---两个方法都有出错的机会。
结果从样本在浸入前和浸入后找
出重量之差有可能在浸入时物料受到氧化而影响。
结果从蒸发测试液
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