站台雨棚钢结构工程施工方案.docx
- 文档编号:2561121
- 上传时间:2022-11-01
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:254.83KB
站台雨棚钢结构工程施工方案.docx
《站台雨棚钢结构工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《站台雨棚钢结构工程施工方案.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
汉中站改扩建工程HZS-1标段
1、2、3站台雨棚钢结构工程
施
工
方
案
审批:
审核:
编制:
中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司
汉中站项目部
2016年03月
中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司汉中站项目部1、2、3站台风雨棚钢结构工程施工方案
目录
一、工程概况 -1-
二、施工依据 -1-
2.1主要施工图纸及技术文件 -1-
2.2主要施工规范、标准 -1-
三、工程特点 -2-
四、施工组织 -2-
4.1项目经理部组织机构 -2-
4.2主要机械设备 -2-
五、施工方法 -3-
5.1材料、材质 -3-
5.2下料 -3-
5.3组对、装配、焊接 -5-
5.3.1雨棚装配 -5-
5.3.2、焊接 -5-
5.4钻孔 -6-
5.5除锈、刷漆、发货 -6-
5.6钢结构安装 -6-
5.6.1钢结构吊装总顺序 -6-
5.6.2基础验收 -7-
5.6.3总体吊装布置 -7-
5.6.4吊装准备 -7-
5.6.5吊装方法 -7-
5.7高强度螺栓施工 -9-
5.8雨季施工注意事项 -11-
六、质量目标及质量保证措施 -12-
6.1质量目标 -12-
6.2工程质量保证体系 -12-
6.3质量保证措施 -13-
6.3.1严格质量控制程序 -13-
6.3.2施工管理工作做到“十到位” -13-
6.3.3施工管理工作把好“七关” -14-
七.安全生产目标及保证措施 -14-
7.1安全生产目标 -14-
7.2安全保证措施 -14-
7.3邻近既有线安全防护措施 -16-
-20-
一、工程概况
1、工程名称:
汉中站改扩建工程HZS-1标段雨棚钢结构工程
2、承包方:
九冶建设有限公司
3、建设地点:
陕西省汉中市火车站
4、结构类型:
钢管柱、实腹钢梁
5、工程范围:
雨棚投影面积16495m²,钢结构制作安装总量约700吨
6、质量标准:
验收一次性合格
二、施工依据
2.1主要施工图纸及技术文件
2.1.1设计总说明
2.1.2汉中站改扩建工程HZS-1标段雨棚、天桥钢结构工程施工图纸
2.2主要施工规范、标准:
2.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
2.2.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
2.2.3《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82—2011
2.2.4《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293—1999
2.2.5《焊接H型钢》YB3301—2005
2.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
2.2.7《铁路工程设计防火规范》TB10063-2007
2.2.8《建筑设计防火规范》GB50016-2006
2.2.9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011
2.2.10《钢结构焊缝外形尺寸》JB7949-1999
2.2.11《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB/T986-1988
2.2.12《铁路营业线施工安全管理办法》(铁运[2012]280号)。
2.2.13《西铁局普速铁路营业线施工安全管理实施细则》(西铁安[2013]9号)。
2.2.14《基建大中型建设项目邻近铁路营业线施工管理办法》(西铁建[2015]79号)。
三、工程特点
该工程工期短,制作量大,构件数量多,雨季施工也给制作安装加大了难度;该工程的施工过程进度、质量的控制是保证履约的关键;制作过程的关键在于雨棚柱与梁斜度的控制、天桥及钢梯箱型梁焊缝质量及焊接变形的控制;安装的关键在于安装过程的测量、合理的安装程序和重要节点的焊接。
四、施工组织
4.1项目经理部组织机构
工程部
钢结构专业分包
项目经理
技术负责人
项目副经理
物机部
安质部
综合办公室
4.2主要机械设备
设备名称
型号
单位
数量
CO2焊机
NB-500
台
20
埋弧自动焊机
MZ-1000
台
2
龙门自动焊机
台
2
多嘴头切割机
LCG-4000
台
3
型钢矫正机
LJZ-800
台
2
H型钢组立机
HG-1800Z
台
2
C型钢机
XDL80-300
台
1
抛丸清理机
XQBO8A8
台
1
数控彩瓦机
YX900
台
2
数控钻床
台
1
摇臂钻床
Z3063X20
台
2
高压无气喷涂机
GP2A-1
台
2
汽车起重机
16t
台
1
汽车起重机
25t
台
1
五、施工方法
5.1材料、材质
5.1.1所有结构钢原材料必须全新,其形状及部件尺寸要符合最新版本的采购规范。
钢结构材料材质与最新版本的采购规范一致。
钢结构材料应按最新版的采购规范中所提及的规范验证;本工程所有主构件(钢柱、钢梁)材质均为Q345B,次构件材质为Q235B。
本工程中所有的钢柱无缝钢管及高频焊接H型钢檩条均为定尺料,材料进场后无需下料,直接转至装配班组装配。
5.1.2材料的验收和复验均按国标执行。
5.1.3焊接材料
焊接填充材料应符合《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)的规定;手工焊时,若主体金属为Q345钢时,采用E50XX型焊条,若主体金属为Q235钢采用E43XX型焊条,当Q235钢与Q345钢焊接时,采用E43XX型焊条。
自动或半自动埋弧焊应采用与焊件材料强度相适应的焊丝和焊剂。
焊丝应符合国家标准《焊接用钢丝》(GB1300-77)的规定,对Q345B钢焊件,可采用H10Mn2焊丝配合SJ101焊剂或H08MnA配合HJ431焊剂。
5.2下料
本工程图纸已由详图设计组深化设计,给出了所有的布置图、构件图、零件图详图,班组以此图下料,下料过程中注意以下事项:
5.2.1下料要求及下料误差执行通用工艺。
号料时,应划切割线,同时预留出割缝余量和焊接收缩量;对钢板的放样、下料、齐边、组对、拼接、焊接尺寸进行严格控制,对焊缝坡口尺寸使用焊缝检测尺进行严格检测;节点板采用数控下料,保证其精度。
5.2.2钢板对接尽量采用整板对接;钢板表面和切口均不允许存在裂缝、夹杂、分层、氧化皮、超过允许偏差的麻点、压痕和麻纹等。
接料前按图纸的要求核对钢板材质、规格,根据材质要求选用匹配的焊材、焊剂(焊剂必须经烘培过)。
钢板上胎架前先检查胎架的平整度、胎架表面异物清理、焊瘤打磨平整,胎架周边环境整理干净排除安全隐患。
钢板对接前先打磨清理坡口面及周边50mm范围内母材表面的浮锈、油污、水分等,打磨至呈现金属光泽。
对接时应注意:
对接口位置不允许错边,误差控制在±1mm内、对接缝间隙一般为2mm,直度调整应采用拉直线为基准,误差控制在±1mm内,也可用测量对角线的办法控制直线度。
5.2.3板对接焊接施工:
焊接前检查设备的性能是否完好,接地是否畅通,根据焊缝的中心划出轨道控制线,设备架好后用焊丝或指针对焊缝进行调试行走距离,调试合格后在引弧板上试焊,调节好电流、电压、行走速度,合格后再进行焊接。
焊接具体要求如下:
(1)定位焊的焊脚应不大于6mm,坡口内侧焊点高度应不大于坡口深度的1/3,定位焊焊缝长度为60mm,间距应为500mm,并应填满弧坑,定位焊的焊接材料应与材质要求相符,定位焊缝上如有气孔、裂纹以及其它缺陷时,必须清除后重焊。
(2)钢板对接时两侧必须设置引弧板和引出板,引弧、引出板的板宽不小于80mm,长度应为板厚的2倍且不小于100mm,厚度不小于10mm,材质必须与工件相同,坡口形式必须与被焊焊缝相同;引弧板、引出板和焊接垫板的定位焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上,不应在焊缝以外的母材上焊接。
(3)焊接采用小车式埋弧焊机焊接,对接使用焊丝与焊剂要求如下:
Q235的焊剂选用HJ431(焊剂使用前应在300℃~350℃温度下烘干2小时),焊丝选用H08A;Q345的焊剂选用HJ431或SJ101,焊丝选用H08MnA或H10Mn2;不同材质钢板对接时焊丝、焊剂的选用按高级别的钢板选用;
(4)钢板对接采用埋弧焊的焊接参数参照下表:
钢板对接埋弧焊工艺参数
序号
厚度δmm
符号
坡口形式
焊接面
电流(A)
电压(V)
速度(mm/min)
焊丝直径(mm)
1
5~20
B
F
450~600
500~700
30~35
34~40
600~650
600~650
4
2
14~20
B
F
600~700
700~850
30~35
34~40
400~500
450~550
4.8
3
40~80
B
F
600~700
700~850
30~35
34~40
400~500
450~550
4.8
5.2.4焊缝检验:
所有焊缝表面均应做外观检查,焊波应均匀,焊缝边缘应圆滑过渡到母材。
焊缝表面不得有夹渣、裂纹、未融合气孔,焊瘤及弧坑,所有熔透焊缝应进行超声波检验,角焊缝外观检查不低于二级。
5.2.5钢材对接接长,纵横两方向的对接焊缝应采用T交叉,交叉距离不小于200mm,拼接料的长度和宽度不小于300mm。
5.2.6型钢的接头,除设计说明外,可采用标准等强接头,接头位置宜适当错开。
5.3组对、装配、焊接
5.3.1雨棚装配
本工程雨棚结构形式为Y型单柱对称悬挑、Y型不对称悬挑、双柱双悬挑、站房柱共柱悬挑四种结构形式,雨棚梁均采用焊接H型钢,柱子采用圆钢管柱,雨棚装配过程中,必须放大样装配,严格控制梁的斜度,柱子装配时柱底板角度必须严格控制,以防安装完成后柱顶牛腿方向发生扭曲;柱顶牛腿装配过程中必须严格保证斜度。
5.3.2、焊接
钢材对接焊缝的坡口形式应根据钢材厚度和施工条件(手工焊或自动焊或半自动焊)分部按GB/T985.1-2008和GB/T985.2-2008以及JGJ81-2002的相应规定要求选用。
5.4钻孔
5.4.1除柱脚锚栓孔外,其余的螺栓孔采用钻成孔,除数控钻孔外,其余均采用钻模钻孔。
5.5.2除注明外,高强螺栓的安装孔径比螺栓直径大1.5mm,普通螺栓的安装孔径比螺栓直径大2mm。
5.5除锈、刷漆、发货
5.5.1构件制作完毕后进行抛丸除锈处理,除锈等级为Sa2½;除锈质量应遵照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923.2—2008)的规定。
5.5.2所有构件需在工厂喷涂底漆两遍、中间漆两遍,面漆两遍,底漆为环氧富锌底漆,中间漆为环氧云铁中间漆,面漆为丙烯酸聚硅氧烷面漆,干膜总厚度不小于185μm;天桥、钢梯结构需做防火涂装,采用超薄涂型防火涂料,涂层厚度应满足柱子2.5小时、桁架(梁)满足1.5小时、檩条满足1小时耐火极限,且防锈漆、面漆与防火涂料间应相容,不产生化学反应。
5.5.3高强度螺栓孔部位50mm(且不小于3倍螺栓孔径)范围内安装前不得涂漆,端板连接接触面均不能涂漆。
现场焊缝周围50mm范围内不得涂漆,待安装完毕后补漆。
5.5.4按技术组下发的发货明细发货,小型构件按实际情况捆扎发货,凡需打捆的应捆扎紧密,不允许松动,以免中途散落,所有安装件均装箱发货。
构件在运输和堆放过程中,不得引起构件的永久变形,以免发生安装困难,构件的堆放将整齐平整,横竖垂直,严禁构件发生倾斜、支翘。
合理地设置垫木垫块,不得使钢构件与土壤接触。
H型钢将立放(腹板垂直地面),不得
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 站台 雨棚 钢结构工程 施工 方案