空调水系统通风与空调.doc
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空调水系统通风与空调.doc
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合肥城市轨道交通工程B.13.1
承包单位:
广东省工业设备安装有限公司合同号:
JS-1-TJ-026(2014)
项目监理机构:
上海市工程设备监理有限公司编号:
B.13.1—ZS-KT-004
技术交底记录
工程名称
合肥市轨道交通1号线机电5标
交底部位
中山路站
工序名称
空调水系统管道安装
交底提要:
施工准备、施工工艺、质量标准
交底内容:
一、施工设备
1.主要机具:
空气压缩机、交(直)流电焊机、砂轮切割机、台钻、试压泵、砂轮切割机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机。
2.工具:
手砂轮、压力工作台、电锤、手电钻、坡口机、手锯、管钳子、链钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、水平尺、手锤、电气焊工具等。
3.测量工具:
压力表、钢直尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、石笔、小白线、焊接检验尺。
二、施工工艺:
1.工艺流程:
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试;
2.工艺操作:
(1)安装准备:
施工前认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设计设备图和装修建筑图,核对各种管道坐标、标高是否是交叉,管道排列所有空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录;
(2)预制加工
1)管道预制:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的尺寸,记录在施工草图。
进行管段的加工预制,包括:
断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸,并按系统环路分组编号,码放整齐;
2)空调冷冻水供回水管采用镀锌钢管,DN200以上采用无缝钢管;DN100以下水管采用螺纹连接,DN100以上(含DN100)水管采用卡箍连接;
3)管道切割时,管道切割面应平整,毛刺、铁屑等应清理干净
4)支架预制包括下料、开孔、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理;
5)支吊架安装:
支架应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上。
顶面应与管中心线平行,钢管水平安装支吊架应不大于下表规定。
管道支、吊架最大间距表
公称直径
保温(m)
不保温(m)
公称直径
保温(m)
不保温(m)
DN15
1.5
2.5
DN65
4
6
DN20
2
3
DN80
4.5
6.5
DN25
2
3.5
DN100
4.5
6.5
DN32
2.5
4
DN125
5
7
DN40
3
4.5
DN150
6
8
DN50
3
5
DN200
7
9.5
(3)干管安装
1)按施工草图,进行管段的加工预制,包括:
断管、上零件、调直、核对尺寸,并按系统环路分组编号,码放整齐。
2)安装卡架,按设计要求或规定间距和坡度安装。
吊卡安装时,先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
安装托
架上的管道时,先把管就位在托架上,在第一节管装好U形卡和防结露托,然后安装第二节管,以后各节均照此进行,紧固好螺栓。
3)干管安装应从机房进户或分支路点开始,装管前要检查管壁并清理干净。
4)采用无缝钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;找正管口,对准管口使预留口方向准确,然用气焊点焊固定,然后施焊,焊完后应保证管道正直。
5)遇到伸缩器,应在预制时按规范要求做好预压缩(或拉伸),并作好记录。
按位置固定,与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
6)管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置、变径是否正确,然后找直,用水平尺和塞尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊结固定卡处的止动板。
7)摆正或安装好管道通过结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。
(4)立管安装
1)核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2)安装时有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。
3)检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
(5)支管安装
1)检查空调机组或风机盘管安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸。
2)配支管,空调机组安装出、入口阀门,压力表,温度计等设备;风机盘管安装出、入口阀门(温控阀),软接头等。
3)用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行尺寸,并复查表冷器有无移动,其接头有无转动、裂纹。
按设计要求或规定的压力进行试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泻净。
(6)管道试验
1)管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。
当设计无规定时,应符合下列规定:
冷冷水系统的试验压力,本工程试验压力为0.8Mpa。
本工程采用系统试压方法。
系统试压:
在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后,稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。
三、质量要求
1.质量控制
(1)管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计规范要求,其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。
(2)在支架与管道之间应垫以防腐木瓦托,防止管道使用时产生“冷桥”现象。
(3)按金属管道焊接的项目检验,必须具有相应项目的焊接工艺评定,焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
2.质量标准
(1)主控项目
1)空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
2)管道安装应符合下列规定:
隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员(或建设单位项目专业技术人员)验收及签字;
焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯;
管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行,与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接,与其连接得管道应设置独立支架;
3)冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:
以排出口得水色和透明度与入水口对比相近,无可见杂物,再循环试运行2h以上,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通;
4)固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,套管应大两号,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20~50mm,并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
5)管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验:
试验压力等于0.8Mpa。
采用系统试压方法。
系统试压:
在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低电的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后,稳压10min,压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。
3、空调冷凝水管采用镀锌钢管,管道沿水流方向应有不小于0.5%的坡度
(2)一般项目
1)金属管道的焊接应符合下列规定:
管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表6-1的规定;对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。
管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定。
2)钢制管道的安装应符合下列规定:
管道和管件在安装前,应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。
当管道安装间断时,应及时封闭敞开的管口;管道弯制弯管的弯曲半径,热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍;焊接弯管不应小于1.5倍;冲压弯管不应小于1倍。
弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100,管壁减薄率不应大于15%;
4)冷热水管道与支、吊架之间,应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫),其厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于支、吊架支承面的宽度。
衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实;
5)管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表6-2的规定。
在吊顶内等暗装管道的位置应正确,无明显偏差。
表6-2管道安装的允许偏差和检验方法
6)金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。
设计无规定时,应符合下列规定:
支、吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密。
管道与设备连接处,应设独立支、吊架;冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架,应采用承重防晃管架;与设备连接的管道管架宜有减振措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架;无热位移的管道吊架,其吊杆应垂直安装;有热位移的,其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装,偏移量按计算确定;
四、现场安全文明施工
(1)进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。
(2)作业时认真执行安全操作规程,杜绝违章作业和野蛮作业。
(3)施工高度超过2米(含2米),必须系好合格的安全带,高挂抵用。
使用架子必须验收合格,使用人字梯(最好是木梯),梯腿必须防滑,拉线不得小与8#铅丝强度。
(4)做到人走,料净,场地清。
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底;
2、本表一式六份,交底后承包单位项目部三份、作业班组二份,报监理部一份备案。
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- 调水 系统 通风 空调