体育馆钢结构施工质量保证体系.docx
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体育馆钢结构施工质量保证体系
体育馆钢结构施工质量保证体系
按照企业的质量方针和质量目标开展质量管理工作,以之为基础横向展开到各有关部门,纵向分理到每个作业点,做到纵向衔接,横向协调。
(一)、质量目标、质量保证原则
1、质量目标
工程质量符合国家标准《工程施工质量验收规范》,确保自治区优良工程,争创国家优良工程。
钢结构部分确保中国钢结构金奖。
2、质量保证原则
“质量第一、用户至上”
坚持“质量第一、用户至上”,在施工过程中始终把用户利益摆放在首位,把“质量第一、用户至上”作为质量保证的基本原则。
“以人为核心”
我公司在本工程中,坚持“以人为核心”,搞好质量保证。
把人作为质量保证的动力,选派公司主力施工队伍和主要管理力量,以人的工作质量保证工程质量。
“以预防为主”
坚持全过程的质量控制,按照我公司质量体系程序规定,坚持“以预防为主”,把工序质量的事后检查把关,转向对质量的事前控制、事中控制;从对产品质量检查,转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
从而以原材料质量保证工序质量,以工序质量保证分项工程质量,以分项工程质量保证分部工程质量,以分部工程质量保证单位工程质量,保证单位工程一次交验合格率100%,最终保证工程质量目标的实现。
“一切用数据说话”
在工程中坚持严格的质量检验制度,以施工验收规范和质量评定标准为依据,严格检查,一切用数据说话。
(二)、质保体系
1、质量管理体系框图:
建立灵敏、高效的质量管理体系,保证项目管理信息按程序全面、及时、准确地反馈、传递和处理。
2、质量保证体系
健全质量保证体系,实现质量管理标准化,管理流程程序化。
使工程质量在控制状态下稳定与提高。
质量保证体系框图见下页:
3、质量责任制
目的是明确项目部各成员的质量管理职责权限,加强各级人员的质量意识,以加强联系、层层把关,预防为主,将质量缺陷消除在施工过程中。
施工工艺检验
质量保证体系框图
(1)、管理制度
认真贯彻和运行我公司质量手册和质量保证体系程序,严格以下中间质量控制过程,从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。
①工程图纸、技术文件及工艺文件控制。
②工程图纸会审及技术交底控制
③设计交底及设计联络控制
④物资(材料)进场控制、保管、发放控制
⑤工程原材料使用管理控制
⑥产品标识及可追溯性控制
⑦材料代用及紧急放行控制
⑧检验、试验状态控制
⑨过程质量检验、试验控制
⑩质量信息反馈控制
现场配齐质量体系文件、施工组织设计及相关的作业指导书、国家现行的规范和标准并认真贯彻执行。
严格按设计文件组织施工,做到施工遵守规范,验收符合标准。
根据本工程特点编制各分项工程的具体施工方案及施工工艺,依之编制技术交底书,明确每道工序质量要求和质量标准,以及可能发生的质量事故预防措施,开工前对项目施工班组长及操作工人逐级进行技术及安全交底。
每道工序前由施工员和质量员进行技术质量交底和交接。
施工必须严格按相应施工操作规程、技术交底书或作业指导书执行,如有质量不合格,则应开启不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行,按规定整改返修。
对工程质量进行全过程、全方位控制。
要求技术部门做到设计、校对、批准各负其责;现场质量员应对每道工序随时检验,对于质量薄弱环节或工程关键部位在一定时期内、一定条件强化管理并及时进行质量验收、评定;各部门、各生产人员按其职能划分负相应质量责任;对产生的每种质量问题,都应有相应的纠正措施和对责任人的经济处罚措施;
作业班组实行“自检、互检、交接检”的“三检”制度;主要工序实行事先控制、事中检查、事后复核验收的质检制度;执行批检验、分项工程验收、分部工程验收的多层次分步检查验收制度;执行项目部、监理(业主)、设计、质监站联合质量检查制度。
所有参加工程施工人员,进场施工前都必须经过专业操作培训和专业安全教育。
所有特殊工种操作人员必须持上岗证上岗。
焊工必须持有合格证。
(2)、过程检验
材料采购要选择合格的分供方,采购合格的原材料,材料进场后坚持质量检查与验收制度。
设备材料部门负责验证所采购物资的规格、数量及质量。
凡没有合格证、合格证与实物不符或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库,更不能发放使用。
不合格的物资需作明显标志,另行处置。
施工过程中必须建立健全材料保管和发放台帐,防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。
物流的各个环节必须有完整的记录,备追溯核查。
做好各工序的成品保护工作,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
对运到工地的原材料、零部件严加保护和保管。
防止构件在搬运、堆放过程中因碰撞、冲击而产生局部变形和表面损伤。
在交叉作业施工中应切实做好文明施工,下道工序应注意保护上道工序的成品,以确保总体工程质量。
施工员、质量员、测量员在施工过程中应尽职尽责、严格按公司各项制度办事,及时发现和处理所存在的问题。
及时准确地记录、收集原始测量、检验资料,及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料,及时提供给监理人员核查,并作好事后归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档案,各类资料的整理与施工进度同步。
工程技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定,做到及时、齐全、正确、规范。
其具体包括:
工程施工承包合同:
上级主管部门的文件、信函、业主的函件、联系单位等;施工日记;技术复核单、隐蔽工程记录、质量检验表;技术核定单、工作联系单、会议记录、测量记录、竣工图、总承包编制的施工组织设计及上级部门审批意见;施工整改单、工程事故调查报告;不可抗力的外界因素、原因使得影响工期、质量的记录;月报表、收款、付款记录(附凭证复印件)。
在本工程竣工后,所有施工资料及文件档案按照当地档案馆的规定编制完成并及时将竣工资料移交业主与监理。
(3)、测量控制
现场配备经纬仪、水准仪、超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、游标卡尺等检测仪器,应尽量采用先进、合理的仪器进行测量;所有的检测仪器均按规定的周期进行鉴定检验校正,建立仪器台帐,确保仪器在保证使用精度的有效期内使用;测量控制点应定期进行复测,确保控制点的精度;对测量方法进行优化,尽量在外界条件较好的情况下进行测量;检测仪器控制按《监视、测量装置控制程序》执行,确保有效的质量检测,测量人员持证上岗,对测量的准确性负责。
桁架安装前应对顶标高及定位轴线进行复核,如偏差较大应及时与甲方联系,取得一致意见后再进行施工,并作好详细记录。
安装时应随时抽查标高和轴线控制点,确保桁架拼装精度,现场若发现质量问题,应立即通知有关人员,由质量工程师、技术工程师会同有关方面人员处理。
(三)、项目部质量管理控制点
质量管理控制点
项目经理
技术负责
专业工长
质量员
材料员
试验员
安全员
施工
组织
建立健全质量体系
●
O
选择施工班组
●
O
机械设备配置
●
O
技术
准备
施工方案及特殊工序方案
●
O
技术交底
●
O
O
O
施工测量、翻样
O
●
人员培训
●
O
O
施工
作业
技术质量交底
O
●
O
自检、互检、交接检
O
●
安全交底和检查
O
●
原材料
控制
材料质量、数量
O
●
O
材料试验
O
O
●
材料标识
O
●
O
检验
评定
分项工程
O
O
●
分部工程
O
●
O
O
质量
记录
施工过程
O
●
O
施工测量、放样
●
O
O
特殊工序监控
●
O
服务
施工中的服务
●
O
O
工程回访
●
O
工程保修
●
O
注:
●为质量管理控制主责任人,○为质量管理控制协办责任人。
(四)、钢结构施工质量控制措施
1、建立完善的质检管理体系
⑴建立完善的质检体系,对各施工工序严格按有关规范执行,特别是对工字型钢屋架、钢梁、钢柱安装质量的控制,预防为主,将质量缺陷消除在施工过程中。
⑵焊接工艺按分公司作业指导书执行。
焊缝允许两次探伤不合格,若两次以上探伤不合格则应开启不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行。
⑶配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪器,检测仪器控制按《检验、测量和试验设备控制程序》执行,确保有效的质量检测。
⑷由专职质检员负责对桁架制作、现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。
⑸安装过程中,用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量,交工时,按有关规范提供完整的测量资料。
⑹严格按照控制焊接和涂装工艺。
所有焊缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一对应并装入工程归档资料。
⑺所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。
2、钢结构安装质检流程
(1)、钢结构安装质检流程:
土建柱网→复核及吊装前构件复核构件就位后组拼前的检查调整→拼接后的检查、调整→整体检查(结构验收)→檩条安装检查→竣工验收。
注:
“→”箭头表示工序检验(检验合格,方可进入下道工序)。
(2)、现场结构安装质量检验试验计划
项目
检验内容
检验方法
参检部门或参检人员
检验
时间
备注
土建柱网复核
柱网定位轴线、独立柱支承面预埋钢板
用经纬仪、水准仪、钢卷尺测量
质检员、施工员、测量工
柱网
交接
吊装前构件复核
质保资料及自检记录
核查
质检员
构件进场后,吊装前
焊缝质量
焊缝外观
用焊缝量规检测
质检员
焊缝等级
用超声波探伤仪检测
无损探伤员
油漆涂装
漆膜外观及厚度
目测外观和测膜仪测漆膜厚度
质检员
施工员
构件几何
尺寸
用线绳、
钢尺检查
质检员
施工员
构件就位后组拼前的检查、调整
构件就位位置及标高
用经纬仪、水准仪、钢尺检查
施工员
测量工
桁架与桁架对接前
拼接后的检查调整
焊缝质量
焊缝外观
用焊缝量规检测
质检员
桁架与桁架对接后
检查构件之间对接焊缝
焊缝等级
用超声波探伤仪检测
无损探伤员
油漆补涂
漆膜外观及厚度
目测外观和测膜仪测漆膜厚度
质检员、施工员
整体检查
桁架的侧向
弯曲矢高
用拉线和
钢尺检查
技术负责人、质检员、施工员、测量工
单元整体安装后
结构验收
跨中垂直度
用经纬仪或吊线和钢尺检查
支座中心线对定位轴线偏移
用钢尺检查
檩条安装检查
间距
用钢尺检查
质检员、施工员、测量工
檩条安装过程
弯曲矢高
用拉线和
钢尺检查
竣工
验收
按照GB50205及有关技术标准
用经纬仪、线绳、钢尺测量
主任工程师、质检员、施工员、测量工
整体竣工后
(3)、焊接质量控制
持证上岗:
我司投入制作、安装焊接的焊工均持有经劳动局考核颁发操作证及我司焊工考试委员会培训考核颁发的合格证,其合格项目为全位置焊接,可以担任任何金属构件的焊接工作。
焊工现场考核:
编制《项目焊工现场考核计划》,并在总包、监理监督下进行现场模拟考核,考核合格后,方可上岗。
焊接工艺评定
a如果有符合《建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)》第五章《焊接工艺试验》的第5.0.1条规定的情况之一,则应在现场安装焊接前,进
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