家具生产机加工车间机器作业指导书.docx

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家具生产机加工车间机器作业指导书

机加工车间机器作业指导书

家具制造业品质管理标准文件

标

题

一、裁皮机作业指导书

版本

第版

版次

第次修改

页码

共页，第页

编号

车间

机加工

班组

裁皮机

监督部门

生产部

1、目的

通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2、适用范围

裁皮机

3、作业准备

（1）将机台及作业场所清理干净。

（2）试机，检查裁皮机运转是否正常。

（3）准备好木料和辅料（垫板等）。

4、作业程序

（1）按”FORWARD”及”BACKWARD”按纽,调整限位挡板.

（2）将薄木摆放整齐,并紧靠档板.

（3）同时按下两个”CUT”按纽,进行裁切.

（4）每加工一种工件，必须做首件自检。

（5）作业结束，按下”EMERGENCY”红色按纽,切断电源，并在按下按却锁的情况下,将现场清理干净。

5、注意事项

（1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。

（2）切割时手要离开警戒区，严禁将手伸到切刀危险区，或将手从背后伸到切刀下。

（3）限位档板的滑动杆、丝杆要保持润滑。

（4）刀具不利时要即使更换。

编制/日期

审核/日期

批准/日期

修改/日期

家具制造业品质管理标准文件

标

题

二、（冷）热压机作业指导书

版本

第版

版次

第次修改

页码

共页，第页

编号

车间

班组

监督部门

生产部

1、目的

通过规范作业程序，使（冷）热压工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2、适用范围

（冷）热压机

3、作业准备

（1）将机台（包括光板上的胶污）及作业场所清理干净。

（2）检查油床、油路是否有露油现象。

（3）检查油泵循环开关是否打开。

（4）如果压异形工件，要检查阴阳横，看是否符合图纸要求。

（5）试机后，预热压床。

（6）准备好木料和辅料（垫板等）。

4、作业程序

（1）先将鸡毛掸子将工件表面灰尘扫干净，有油污侧必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶。

.

（2）设定热压机压力（一般为100—150Pa）、温度（一般为100—110℃）、时间（一般为2—3分钟）。

（3）把涂胶后的工件覆上薄木放入（冷）热压机。

（4）每压一种规格的板材，必须做首件自检，看胶合是否牢固。

（5）作业结束，切断电源，将现场清理干净。

5、注意事项

（1）保持压床干净和受力均匀。

（2）保持油路开关处于打开状态。

（3）快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节。

（4）工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟。

（5）在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内。

（6）使用后的压床应保持合拢状态。

编制/日期

审核/日期

批准/日期

修改/日期

家具制造业品质管理标准文件

标

题

三、封边机作业指导书

版本

第版

版次

第次修改

页码

共页，第页

编号

车间

机加工

班组

封边

监督部门

生产部

1、目的

通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2、适用范围

封边机

3、作业准备

（1）将机台及作业场所清理干净。

（2）检查胶罐内的胶水是否充足、干净、不足时应根据用量适当加胶。

（3）根据工件长度，调节好平衡杆位置。

（4）根据工件厚度，调节好上压轴与下覆带之间的距离，保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表面。

（5）调节压封边料的钢片，使封边料涂胶均匀、充分。

（6）通过试机，看封边机运转是否正常。

（7）准备好木料和辅料（垫板等）。

4、作业程序

（1）将胶轮加热至180℃,指示灯亮时，再打开其他开关。

封边时，胶煲温度应保持在180℃±20℃胶轴应保持在。

200℃±20℃。

（2）装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90°导轨档板，然后平行、均匀推进。

（3）每加工好一种工件，必须做首件自检。

（4）异性工件封边时，先用180#砂纸磨去毛刺，在异性封边机作业时，要注意用力均匀。

（5）接料员在堆放工件前，应先将灰尘扫去。

（6）作业结束，切断电源，将现场清理干净。

5、注意事项

（1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。

（2）工件长度小于1000㎜，由一人送料，一人接料；工件大于1000㎜，由两人送料，两人接料。

（3）送料时严禁将手放至输送带下面。

（4）封边厚度尺寸范围为6—60㎜。

（5）当机器出现异常情况时，应立即关机。

编制/日期

审核/日期

批准/日期

修改/日期

家具制造业品质管理标准文件

标

题

四、台钻作业指导书

版本

第版

版次

第次修改

页码

共页，第页

编号

车间

机加工

班组

台钻

监督部门

生产部

1、目的

通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2、适用范围

台钻

3、作业准备

（1）将机台及作业场所清理干净。

（2）检查钻头是否锋利，按加工要求调整好摇柄旋转圈数。

（3）试机，检查机器运转是否正常。

（4）准备好木料和辅料（垫板等）。

4、作业程序

（1）按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工。

（2）如果加工深度较大，下压时感觉有阻力，可正反摇动几下摇柄，使钻头在加工位上下移动，将木屑带出。

（3）作业时，工件须稳固，不可两边摆动，以免折断钻头。

（4）每加工好一种工件，必须做首件自检。

（5）作业结束，切断电源，将现场清理干净。

5、注意事项

（1）换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可。

（2）如果中心轴松动、震动，或有气味与声音，应立即关机。

编制/日期

审核/日期

批准/日期

修改/日期

家具制造业品质管理标准文件

标

题

五、排钻作业指导书

版本

第版

版次

第次修改

页码

共页，第页

编号

车间

机加工

班组

排钻

监督部门

生产部

1、目的

通过规范作业程序，使排钻工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2、适用范围

排钻

3、作业准备

（1）将机台及作业场所清理干净。

（2）检查气压是否为6—7Pa。

（3）检查皮带是否有破损，松紧是否适度。

（4）通过试机，看封边机运转是否正常。

（5）准备好木料和辅料（垫板、纸片等）。

4、作业程序

（1）根据生产需要，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻。

（2）根据图纸要求选好合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度。

（3）根据图纸要求调整好排钻钻头位置。

（4）启动排钻，将工件平行的送入输送带。

（5）用半自动排钻作业时，先将工件送上输送带，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀即可完成作业。

（6）每加工好一种工件，必须做首件自检。

（7）作业结束，切断电源，将现场清理干净。

5、注意事项

（1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。

（2）工件长度小于1500㎜，由一人送料，一人接料；工件大于1500㎜，由两人送料，两人接料。

（3）送料时严禁将手放至输送带下面。

（4）作业过程中，必须对面板、侧面板、抽屉板及散装件进行选面并分清正反面，同时注意工件左右是否配套，分类摆放整齐。

（5）每加工20—30个工件应检查一次，避免因档位松动或钻头跳出而影响孔位精度。

（6）当机器出现异常情况时，应立即关机。

编制/日期

审核/日期

批准/日期

修改/日期

家具制造业品质管理标准文件

标

题

六、立轴机作业指导书

版本

第版

版次

第次修改

页码

共页，第页

编号

车间

机加工

班组

立轴

监督部门

生产部

1、目的

通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2、适用范围

立轴

3、作业准备

（1）将机台及作业场所清理干净。

（2）检查皮带松紧是否合适、是否有破损等现象。

（3）检查夹具是否牢固，检查刀具是否型号是否正确，安装是否牢固。

（4）通过试机，看机器运转是否正常。

（5）准备好木料和辅料（垫板等）。

4、作业程序

（1）首先检查工件是否有铁钉或开裂，以免损坏刀具及伤人。

（2）用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料。

（3）送料速度要根据材质软硬而定，软材送料速度要快，硬材送料速度要慢。

（4）每加工好一种工件，必须做首件自检。

（5）作业结束，切断电源，将现场清理干净。

5、注意事项

（1）作业员严禁戴手套，作业时精神必须要高度集中。

（2）刀具安装必须牢固，紧固螺丝不能有松动。

（3）刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁。

编制/日期

审核/日期

批准/日期

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标

题

七、双头铣作业指导书

版本

第版

版次

第次修改

页码

共页，第页

编号

车间

机加工

班组

双头铣

监督部门

生产部

1、目的

通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2、适用范围

双头铣

3、作业准备

（1）将机台及作业场所清理干净。

（2）检查吸尘系统是否正常。

（3）打开机盖检查双头铣刀具是否锋利、牢固，检查气压是否正常。

（4）通过试机，看机器运转是否正常。

（5）准备好木料和辅料（垫板等）。

4、作业程序

（1）根据板材厚度，调整好上压轴与输送带之间的距离。

（2）根据板材宽度，通过电子屏幕，调整好两机距离

（3）调整90°定位板，确定铣切尺寸，启动四把刀和输送带。

（4）将板材放上工作台，两端紧靠90°定位板，均速推上输送带。

（5）每加工好一种工件，必须做首件自检。

（6）作业结束，切断电源，将现场清理干净。

5、注意事项

（1）开机前要确定所有开关是否在“OFF”位置。

（2）送料时两手要平推板材中间部位，禁止将手送止上下输送带中间位置。

（3）作业过程中严禁打开机盖。

（4）当机器出现异常情况时，应迅速拉动保险线，立即关机。

（5）如开出的板材边角有缺陷，应考虑更换刀具。

编制/日期

审核/日期

批准/日期

修改/日期

家具制造业品质管理标准文件

标

题

八、开榫机作业指导书

版本

第版

版次

第次修改

页码

共页，第页

编号

车间

机加工

班组

开榫机

监督部门

生产部

1、目的

通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2、适用范围

开榫机

3、作业准备

（1）将机台及作业场所清理干净。

（2）检查刀具是否锋利，是否拧紧。

（3）通过试机，看机器运转是否正常。

（4）准备好木料和辅料（垫板等）。

4、作业程序

（1）接通气源（气压为6—7Pa）。

（2）启动锯片和指切刀

（3）将同一厚度的木料放在机器平台上，按下气动开关，待夹紧木料后，向前均速推进，到顶后拉回，松开气动开关，取出木料。

（4）先加工一排，检查木料拼接后是否严密。

表面有无高低不平现象，如有侧需重新调整指切刀，合格后再批量作业。

。

（5）作业结束，切断电源，将现场清理干净。

5、注意事项

（1）刀具必须拧紧。

（2）送料方向要与刀具逆转方向一致。

（3）作业过程中木料必须摆放整齐，手不要靠近刀具。

编制/日期

审核/日期

批准/日期

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标

题

九、指接机作业指导书

版本

第版

版次

第次修改

页码

共页，第页

编号

车间

机加工

班组

指接机

监督部门

生产部

1、目的

通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2、适用范围

指接机

3、作业准备

（1）将机台及作业场所清理干净。

（2）检查机内是否有异物。

（3）检查刀具是否锋利，是否拧紧。

（4）通过试机，看机器运转是否正常。

（5）准备好木料和辅料（垫板等）。

4、作业程序

（1）接通气源（气压为6—7Pa）。

（2）启动气动升降锯的锯片开关，待运转正常后再启动推力泵开关。

（3）将工件的接榫处涂上胶水，平放在工作台上。

然后向左拉气动压板开关的手柄，待木料压紧后，用脚踩住气动升降锯的开关，锯机自动升起，把木料端头切平。

（4）放开脚，升降锯复位，再向上拉推力泵伸缩杆开关手柄，待推立杆将木料榫位拼接到无缝隙后，启动压板复位，将物料取出，进行第二次作业。

（5）作业结束，切断电源，将现场清理干净。

5、注意事项

（1）作业员要按顺序作业。

（2）作业时胶水要涂均匀。

（3）升降机切端头时，手不要靠近。

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审核/日期

批准/日期

修改/日期

家具制造业品质管理标准文件

标

题

十、贴纸作业指导书

版本

第版

版次

第次修改

页码

共页，第页

编号

车间

机加工

班组

贴纸

监督部门

生产部

1、目的

通过规范作业程序，使贴纸工件符合质量要求。

2、适用范围

贴纸工序

3、作业准备

（1）将台面及作业场所清理干净。

（2）调配好所需的胶黏剂。

（3）准备好工件、木纹纸、滚筒等。

4、作业程序

（1）裁纸时要注意木纹方向。

（2）用鸡毛掸子扫去工件表面的灰尘。

（3）用滚筒在工件表面鱼上胶黏剂，注意涂胶要均匀，充分。

（4）把裁好的木纹纸平整的贴在工件表面上，先贴一端，逐渐向另一端延伸。

如果有接缝，应做到接缝最小。

（5）最后用纱布或软纸将木纹纸扶实，使木纹纸紧贴板面

5、注意事项

（1）面与面交接处，注意贴纸先后顺序：

先底面，再侧面，后正面。

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审核/日期

批准/日期

修改/日期

家具制造业品质管理标准文件

标

题

十一、雕刻作业指导书

版本

第版

版次

第次修改

页码

共页，第页

编号

车间

机加工

班组

雕刻

监督部门

生产部

1、目的

通过规范作业程序，使雕刻工件符合质量要求。

2、适用范围

雕刻工序

3、作业准备

（1）将台面及作业场所清理干净。

（2）将走刀和铲刀磨锋利。

（3）准备好雕刻料和辅料。

4、作业程序

（1）先用铅笔和复写纸把雕刻图案画在工件上，也可以将复印图案贴在工件上，如果雕刻批量较大，则需压线，即先在塑料纸上，根据图案用针刺出许多线，其形状要和图案一致，然后把塑料纸固定在模上，用刷子沾上墨水，塑料模紧靠在工件上，就可以刷出要雕刻的图案。

（2）粗雕（打坯）即刻出图案的轮廓线。

（3）细雕（修光）用铲刀切削轮廓线边缘，使深浅一致、线条均匀，并进行清底，使底面光滑。

5、注意事项

（1）作业时，要遵循由上而下、由前而后、由浅到深的顺序。

编制/日期

审核/日期

批准/日期

修改/日期