离心通风机安装施工工艺标准(完).doc

离心通风机安装施工工艺标准(完).doc

《离心通风机安装施工工艺标准(完).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离心通风机安装施工工艺标准(完).doc（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

中国化学工程集团公司施工工艺标准离心通风机安装施工工艺标准

离心通风机安装施工工艺标准

（标准编号）

1.适用范围

本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机的安装工程。

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；

2.1.2.有关施工标准规范

（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000

（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93

（4）《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275-91

2.2作业人员

2.2.1参加离心通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。

2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。

2.3设备、材料的检查、验收。

2.3.1设备验收：

安装离心通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。

将现场的实物与装箱清单核对。

随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。

2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。

2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。

2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。

2.4主要机具

2.4.1施工机具：

吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

2.4.2测量器具：

水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。

2.5作业条件

2.5.1图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。

2.5.2风机基础施工完毕并符合中交条件。

2.5.3设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。

2.5.4施工道路和水电等满足施工要求。

2.5.5各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。

3.施工工艺

3.1工艺流程

基础验收

开箱检查

安装初找正

拆卸清洗

回装

二次找正.找平

试运转、检查验收

3.2操作工艺

3.2.1基础验收

3.2.1.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。

3.2.1.2风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3.2.2开箱验收

3.2.2.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

3.2.2.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

3.2.2.3进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。

3.2.2.4风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。

3.2.3设备拆卸清洗：

3.2.3.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸。

3.2.3.2拆卸顺序

拆卸轴承箱压盖检查转子位置

拆卸机壳、测量气封间隙

拆卸检查轴承及清洗轴承箱

3.2.3.3用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

3.2.4离心通风机组装：

3.2.4.1回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、轴封间隙等应确保达到设计图纸要求。

3.2.4.2轴承箱的找平、调平应符合下列要求：

（1）轴承箱与底座应紧密结合；

（2）整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量；

（3）左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：

①每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000；

②每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000；

③主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000；

④轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。

3.2.4.3具有滑动轴承的通风机，除应符合本标准第3.2.4.2的规定外，尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定，当不符合规定时，应进行修刮和调整。

当无规定时，应符合下列要求：

（1）轴瓦表面与轴颈接触应均匀；接触弧面不应小于60°；接触面和非接触面之间不应有明显的界限。

轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%；

（2）轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀，其接触面面积不应小于止推面积的70%；

（3）轴瓦与轴颈之间的径向总间隙为轴颈直径的2/1000～3/1000；

（4）轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03～0.06mm。

3.2.4.4机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。

当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000；径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。

高温风机尚应预留热膨胀量。

3.2.5风机安装：

3.2.5.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

3.2.5.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3.2.5.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。

设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3.2.5.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

3.2.5.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

安装在减震机座上通风机的吊装方式见图3.2.5.5。

图3.2.5.5通风机的吊装示意图

3.2.5.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

3.2.5.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。

三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

3.2.5.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。

挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

3.2.5.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

3.2.5.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。

在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍（图3.2.5.10

（1））。

如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图3.2.5.10

（2））

图3.2.5.5

（1）

图3.2.5.5

（2）

3.2.4.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

通风机散装部件的吊装方式见图3.2.4.11。

（a）吊索装整机；（b）吊装机罩；（c）吊装传动机构；（d）吊装机座

图3.2.4.11

3.2.5.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。

3.2.6试车与验收

3.2.6.1试车前准备

（1）检查安装记录,确认安装数据正确.

（2）轴承箱清洗并检查合格,按规定加注润滑油（脂）;润滑,冷却水系统正常。

（3）盘车灵活，不得偏重，卡涩现象。

（4）安全防护装置齐全牢固。

（5）进气调节风门开度0～5°，出口全开。

（6）电机单机试运转，并确定旋转方向正确。

3.2.6.2试车

（1）按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应小于20min，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。

（2）轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，继续运行4h，并作好记录。

（3）检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40℃，其最高温度不得超过80℃；滑动轴承温度不超过70℃。

（4）查风机振动，振动不超过设计和规范要求。

3.2.6.3验收

（1）经过连续负荷运行4h，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。

（2）设备达到完好标准

（3）安装记录齐全、准确。

3.2.7常见故障与处理，见表3.2.7。

表3.2.7常见故障主要处理办法

序号

故障现象

故障原因

主要处理办法

1

机组振动

叶轮铆钉松动或叶轮变形

修理或更换叶轮

机壳、轴承箱连接螺栓或地脚螺栓松动

紧固螺栓

叶轮与风机摩擦

解体检查摩擦部位并消除

风机与电机对中不良

进行对中检查

转子不平衡

转子进行平衡校验

轴承严重磨损

修理或更换轴承

转子的叶轮、联轴器、皮带轮与轴联接松动

调整联接部位

2

轴承

温度高

润滑油脂变质

更换润滑油脂

轴承磨损或装配不当间隙不合适

调整修理轴承

机体不水平，轴向负荷大

调整水平

冷却水系统堵塞

清洗检查冷却水系统

润滑脂过量

减少润滑脂

3

电机超

负荷

流量超过额定值

调整风机流量

风机输送介质密度增大或压力过高

调整工艺指标

电机输入电压过低或单相断电

检查电系统

4.质量要求和质量检查

4.1保证项目

（1）设备安装前必须有；机器出厂合格证明书，及技术文件。

检验方法：

检查技术文件和资料

（2）设备基础经中间交接并复检查合格。

检验方法：

检查中间交接及复查记录。

（3）设备及零部件齐全、无缺件、损坏或锈蚀，需要解体检查时，拆卸的零部件经清洗、检查合格后才能进行装配。

检验方法：

观察检查

（4）具有完整的施工记录

检验方法：

检查施工记录

（5）试运转时叶轮旋转方向必须正确。

经不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35ºC，最高温度不超过70ºC；滚动轴承温升不超过40ºC，最高温度不超过80ºC。

检验方法：

检查试运转记录或试车检验记录。

4.2基本项目

（1）机器底座垫铁配置和焊接应符合以下规定；

合格：

垫铁规格、位置、高度符合规范要求，与基础接触均匀、无松动、找正后定位焊牢固。

优良：

垫铁每组（包括斜垫