1#路爆破开挖方案.docx

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1#路爆破开挖方案

目录

一、编制依据、编制范围及原则……………………………………1

二、工程概况：

……………………………………………………2

三、工期计划………………………………………………………2

四、主要施工机具设备配置………………………………………3

五、路基石方爆破开挖施工方案…………………………………3

主爆区爆破设计………………………………………………4

边坡预裂爆破设计………………………………………………6

一般手风钻钻孔爆破……………………………………………7

爆破药量的控制…………………………………………………9

爆破方式的选择…………………………………………………9

边坡坡率及二级平台设置………………………………………9

边坡坡率及二级平台设置………………………………………9

主要施工方法……………………………………………………9

六、爆破作业的组织及运输………………………………………12

七、危险警戒与撤离区域及信号标志……………………………12

八、事故预防措施…………………………………………………13

九、爆破施工安全措施……………………………………………14

十、文明施工、环境保证措施……………………………………15

G215线1号公路段工程石方爆破施工方案

一、编制依据、编制范围及原则

1、编制依据：

金沙江上游苏洼龙水电站G215线1号公路段工程的施工设计图纸、相关技术文件及说明。

《中华人民共和国安全生产法》。

《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90一2015）。

《爆破安全规程》（GB6722一2011）。

我公司对施工现场实地勘察、调查的相关资料。

我公司类似公路工程施工经验；

我公司可调用到本工程的各类资源。

2、编制范围：

G215线1号公路段工程的起点K42+126.281至终点K44+719.162，全长2.593km内的路基石方爆破开挖工程。

其中主要爆破范围大概从K43+070～K44+719.162。

3、编制原则：

．在满足工期要求的前提下进行合理与实用性相结合的原则。

严格按合同文件要求的工期、质量、安全、环保、职业健康安全管理等目标编制施工组织设计，使建设单位的各项要求均得到有效保证。

．遵循“安全第一、预防为主、综合治理”和“管生产必须管安全”的原则。

严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。

．优化资源配置，强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。

二、工程概况：

1、工程概述：

本标段主要爆破范围大概从K43+070起至终点K44+719.162，主要爆破石方是线路的左上边坡、以及部分老路基下降。

需要爆破的石方工程量大约5.5万m³。

2、自然条件及施工条件：

项目位于青藏高原东南边缘地带的横断山脉中部，属巴塘县，东倚沙鲁里山，西靠芒康山，该段金沙江流向总体近南北向，多呈“V”字型河谷，河谷宽度为100～200m，河漫滩较发育，阶地则保存不全，多为一级阶地，局部残存二级阶地。

两岸谷坡坡度一般30～45º，多见悬崖峭壁，属构造剥蚀高山峡谷地貌单元。

该路段是将原老路改建，既要保通，因此给施工带来极大的困难，由此施工期间必须进行交通管制。

三、工期计划

由于工期较紧，计划该路段的石方爆破作业在60天内完成，即从现在起至2017年6月20日前结束爆破作业。

四、主要施工机具设备配置

施工机具配备表

序号

设备名称和型号

功率/容量

单位

数量

1

自卸车

18m3

台

6

2

挖掘机

1.6m3

台

1

3

挖掘机

1.2m3

台

2

4

装载机（5m3）

5m3

台

1

5

空压机（20m3）

20m3

台

2

6

潜孔钻

台

1

7

手风钻

台

6

五、路基石方爆破开挖施工方案 

1、根据本工程现场实际情况，并结合以往类似工程施工经验，本标段石方爆破作业分两部分进行，首先开挖老路基以上线路左侧的上边坡部分石方，然后让出左侧车道单向行使，再爆破开挖老路基右侧车道。

右侧车道路基形成后，将行车道编排至右侧单向行使，再开挖左侧老路基部分。

由于道路要保通，所有爆破作业只能进行小炮开挖，不得进行大方量爆破，爆破后的石方及时装车运走。

在险要关键位置设置醒目的警示标牌，并派专人指挥行人及车辆。

2、该段地形陡峭，大部分地段只能采用手风钻人工钻孔，地形坡度较缓地段可以采用潜孔钻钻孔。

上边坡部分采用浅孔控制爆破法施工为主，部分路段爆破环境较好且工程量较大时可采用中深孔台阶爆破，施工时应自上而下分级进行，边坡应预留保护层，用光面爆破进行施工，以确保边坡平整、稳定，依据爆破安全规程规定。

本工程需要控制的主要是飞石、震动，控制爆破震动对民房的影响，防止飞石对民房、过往人员、车辆的危害。

3、爆破施工方法

根据本合同段多数爆破工点地形较陡，石方数量大，石质较坚硬，施工工期紧的特点，为了保证路堑边坡平顺，整齐、稳定，有效地控制爆破，确保安全，并能使爆破效果满足防护和机械化开挖作业的要求，石方开挖爆破采用分台阶梯段孔间微差顺序爆破的方法，边坡轮廓采用光面爆破方法施工；保护层、薄层和局部采用手风钻钻孔爆破。

⑴、主爆区爆破设计（潜孔钻钻孔）

a.设计原则：

边坡质点振动速度不超过24cm／s，最大微差段起爆药量不超过300kg。

b.钻孔直径d=100（mm）垂直钻孔，乳胶炸药（密度△＝1.1g/cm3）

c.台阶高度（初定）H≥（0.060～0.064）d=0.06×100=6m

d.实际抵抗线：

W=0.5H=0.5×6=3m

e.炮孔超钻值：

hl=（0.2～0.3）w=0.2×3=0.6m

f.堵塞长度：

ho=（0.7～1.0）w=0.85×3=2.5m

g.孔排距（梅花形布孔）

孔距a=W/sin60o＝1.15W=1.15×3=3.5m

排距b＝sin60oa=sin60o×3.5=3m

h.炮孔深度Ｌ=H+hl+6+0.6=6.6m

i.炮孔装药量Q=qHaw=q×6×3.5×3＝63q

q=0.2～0.5kg/m3，q=0.35时Q=63q=63×0.35=22.05kg

j.炮孔装药长度h=31.5×4/πd2△=3.5m

k.炮孔底部装药长度:

hb=2/3*h=2/3×3.5=2.4m

l.炮孔间隔装药长度:

hp=1/3*h=1/3×3.5=1.2m

m.炮孔中间堵塞长度:

Lb=L-h-ho=6.6-3.5-2.5=0.6m

其主炮孔装药结构示意如下:

n.微差起爆网路

路堑边坡设计要求最大一段起爆药量不超过300kg,允许同时起爆孔数16孔（300/22.05）,本设计路基面以上每排（横向）布孔13个,按同段设计起爆网路,其用药量为22.05×13=287kg（满足设计要求。

利用塑料导爆管非电起爆系统控制排间延时时差,一次起爆完成一个爆破循环）

o.本设计各项爆破参数，在实际爆破施工过程中不断总结经验可作适当调整，尽可能达到最佳效果。

（2）、边坡预裂爆破设计

a.初定台阶高度H=6m

b.炮孔长度L=√62+（0.1*6）2=6.0m（边坡坡率为1：

0.1）

c.钻孔直径:

D=100mm

d.孔距a=10d=1.0m

e.不藕合系数=100/32=3.13，乳胶炸药φ=32mm长20cm重150g

f.线装炸药密度Q线=0.042σ压0.5×a0.6

=0.042×600.5×100.6

=0.4kg/m

取Q线=0.4kg/m

g.堵塞长度=1m

h.装药量

底部加强段长度1m,装药量为线装药量的4倍:

即Q加强=4

单孔装药量Q=Q加强×1+（L-1-ho）×Q线

=1.6×1+（7.5-1-1）×0.4=3.8kg

i.起爆网路，采用塑料导爆管非电起爆系统起爆，导爆索传爆。

j.预裂孔超前主爆区一定微差延时，以保证预裂效果。

（3）、一般手风钻钻孔爆破

a.一般爆破采用手风钻成孔，孔深3米左右，间距1.5米左右，正三角形布置。

炸药采用2#硝铵炸药，采用电雷管起爆。

b.有地下水地段，采用乳化防水炸药和毫秒延期雷管爆破。

c.爆破作业的安全距离（飞石的安全距离）计算R=20kn2W

其中式中：

k—与岩石性质、地形有关的系数，取1.5。

n—爆破作用指数，取0.75。

W—最小抵抗线，取1.5。

R=20×1.5×0.752×1.5=25.3m

按200m安全距离设防警戒。

d.装药方法

采用炮孔底集中装药法，就地用亚粘土填塞。

e.起爆方法

采用导爆管起爆或电力起爆法。

f.光面爆破

根据设计要求，同时从石方边坡开挖后的边坡安全与质量考虑，对于本合同段边坡开挖采用光面爆破处理。

爆破参数如下：

.不偶合系数取：

2.5

.光面炮眼间距按公式a=（10~20）d

其中式中：

a—光面炮眼间距（m）

d—炮眼直径（mm）

在节理裂隙发育的岩石中取小值，对于完整性好的岩石取大值。

.最小抵抗线：

W≥a，一般最小抵抗线应大于或等于光面间距。

.炮眼密集系数：

m=a/Ｗ表示，m一般0.8~1.0

采用光面眼孔齐发起爆破裂，光面爆破参数如下表

围岩条件

边坡开挖

跨度（mm）

炮眼直径

（mm）

炮眼间距

（mm）

光面层厚

度（mm）

炮眼邻近

系系数（m）

线装药密度（Kg/m）

整体稳定性好，中硬到坚硬

≥1000

35~45

600~700

800~1000

0.9~1.0

0.20~0.25

整体稳定性一般或佳，中硬到坚硬

≥1000

35~45

600~700

700~800

0.8~0.9

0.20~0.25

节理、裂隙发育有破碎带，岩石松软

≥1000

35~45

500~700

700~900

0.7~0.8

0.15~0.20

（4）、爆破药量的控制

在实际施工过程中，爆破员要不断的试验，总结经验，控制装药量，力求使爆破达到最佳效果，让整改爆破作业顺利、安全的完成。

（5）、爆破方式选择

根据不同的地形地段，对应选择以上不同的钻孔方式和爆破形式。

（6）、边坡坡率及二级平台设置

钻孔时靠近边坡的地方，钻孔的斜度必须与设计图纸的边坡坡率一致，特别是高边坡设有二级平台的地方，钻孔的深度和斜度必须严格控制，按照石方边坡分级爆破示意图执行。

（7）、主要施工方法

a.爆破作业：

部分地段采用潜孔钻机钻孔、部分地段采用手风钻钻孔，微差松动控制和预裂爆破，非电起爆网路。

见“石方爆破施工工艺流程框图”。

石方爆破施工工艺流程框图

b.石方爆破开挖施工程序：

①、测量：

根据施工图设计文件里程桩号、原始地貌、断面坡比进行放点、放线。

②、布孔：

施工员根据爆破设计进行现场布孔，布孔须标明孔号、孔深、孔向，同时向钻孔施工人员进行技术交底。

③、钻孔：

钻孔之前，要开足风力，吹净表面浮土和残碴，然后对准孔位，调好方向，准确下钻。

钻孔时，要根据岩石情况，分别加压，做到软岩慢打，硬岩快打。

钻孔深度要保持孔底高程一致，使得爆破后工作面平整。

孔打好后，要及时用编织袋将孔口堵好，以免掉石块堵塞孔位。

④、测孔：

装药前，要仔细检查孔位、孔深和方向，并做好记录，对不符合设计的要重钻、补钻。

无法补钻的，要调整爆破设计和装药量。

⑤、装药：

爆孔的装药：

爆孔采用单一连续装药结构，每个炮孔装1发相应段位的雷管，雷管装在眼底第一节药卷上，聚能穴朝向孔口，实现反向起爆。

光面孔的装药：

光面孔采用不耦合间隔装药。

⑥、堵孔：

先用一纸团（或草团）堵塞，然后用沙土或干黄土堵塞。

应分层捣实，堵够设计长度。

⑦、连线：

按雷管类别的连结方式连结。

⑧、起爆：

用电力或非电力的方式起爆。

（8）石方爆破安全措施

石方开挖爆破采用分台阶梯段孔间微差顺序爆破的方法，根据不同地形地质条件制定确定爆破方式，控制爆破规模，认真验算地震波、飞石的影响范围，确保爆破安全。

a.地震安全距离

现场勘测爆区环境,确定爆破中心距周围建筑物最近距离。

爆区周围建筑物处设计爆破振动速度满足建筑物安全要求，其安全距离公式R=（k/v）1/a×Q米计算，当爆破设计微差段最大装药量大于计算值Q时，采用调整微差网路设计，增加微差段数，减少同段最大装药量Q的方法处理，以满足地震安全距离要求。

b.个别飞石安全距离

通过计算确定安全距离,但不小于200米。

c.爆炸物品的购买、运输、储存和使用，按国家有关现行规定执行。

六、爆破作业的组织及运输

本标段的爆破作业委托当地的民爆公司进行爆破。

每次爆破由爆破班长按当日（次）需要量，填写爆破器材领取单，由爆破班长和爆破安全员从炸药库领取，用汽车运至工地爆破点，整个过程由装药组组长负责组织，爆破安全员全程跟踪监控。

七、危险警戒与撤离区域及信号标志

在险要关键位置设置醒目的警示标牌，并派专人指挥行人及车辆。

按照爆破安全规程规定，安全距离不得小于200m，因此爆破前15分钟应在距爆点200m的距离上设置警戒，200m以内的所有人员和机械设备需全部撤离。

爆破信号标志：

第一次信号——预告信号：

起爆前15分钟发出，一次警报长音，并在爆区树立红旗，警戒就位，位于危险区内的所有人员和机械立即撤至安全区。

第二次信号——起爆信号：

两次警报声，并在爆区将红旗左右摆动；指挥员在确认人员和机械已全部撤离后，警戒员正坚守岗位，方可以下达起爆命令。

第三次信号——解除警戒信号：

在爆区树立绿旗，爆破结束，警戒撤离。

指挥员在进行炮后检查，确认无哑炮、无危险后方可发出解除警戒信号。

八、事故预防措施

1.对爆破施工人员进行安全教育，强化安全意识。

2.钻孔前要将爆点以上的松散危石清除干净，以免施工过程中滚石伤人。

3.最上一层钻孔时无作业平台，施工人员必须系保险绳。

4.严格按设计参数布孔和钻孔，确保抵抗线大小和方向不被改变。

5.严格按设计参数进行装药、堵塞和联线，确保堵塞长度和起爆顺序不被改变。

6.炸药雷管不得同车运输、或一人搬运。

严禁将雷管装在衣（裤）袋内。

7.火工产品设专人保管，严禁乱丢乱放。

火工产品的消耗，必须做好详细登记。

当日（班）剩余的火工产品必须即时退库，不得带回住地。

8.严禁将炸药雷管放在烈日下曝晒。

9.搬运炸药、装药、堵塞、联线过程中严禁吸烟。

10.装药过程中，只能用木棍将炸药捣实，严禁用金属棍捣药。

11.爆破后，爆破技术人员要对爆区进行仔细检查，发现哑炮要及时排除。

排除方法为：

若线路未被炸断，重新连接起爆。

若线路被炸断，须掏出堵塞物，再连接起爆。

若堵塞物无法掏出，可在离原炮眼30cm的位置上打一平行眼，装药诱爆。

12.未尽事宜按GB6722—864《爆破安全规程》执行。

岗。

九、爆破施工安全措施

本工程爆破设计采用电起爆器引爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：

1.爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。

2.有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：

①有冒顶或边坡滑落危险；②通道不安全或通道堵塞；③工作面有涌水危险或炮眼温度异常；④危及设备安全，却无有效防护措施；⑤工作面无良好照明，未做好准备工作；

3.爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能起爆。

4.放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。

5.放炮后进入工作面时要首先检查爆破碴堆及边坡是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。

6.装药前应对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用粘土堵塞。

7.发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理。

处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场，盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。

十、文明施工、环境保证措施

1、建立文明施工管理体系，完善管理制度

（1）项目经理部成立安全文明施工领导小组，抓好文明施工、环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则。

（2）建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。

（3）制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。

（4）项目经理部每10日一次文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改

（5）施工期间，加强与业主及监理工程师的联系，服从其统一指挥协调和有关指令。

2、环境保护

（1）建立环境保证体系，落实环保责任制。

建立健全环境保证管理机构，成立以项目经理为组长的环境保证领导小组，全面负责领导工程环境保护工作，定期对施工点进行检查及对环境污染的检测。

针对各工序的特点，制定针对性防止环境污染措施并督促落实。

（2）遵守环保法令法规，确保生态环境和水土保持，尽可能减少扬尘污染。

（3）运输容易产生杨尘的建筑材料时，运输车辆加盖蓬布，不允许散料沿路撒跌污染道路，并经常洒水防止运输产生杨尘影响周围环境。

（4）施工中的弃土运至指定弃土场集中堆放，周围采取防护措施，避免污染周围环境。

（5）施工时尽量避免弃土堵塞或压缩原沟渠，或将弃土任意堆放，施工完毕时立即恢复天然地面，进行沟渠清障工作，利于排水。

（6）作业场及运输车辆经常清扫、冲洗，保证场地清洁及车辆的车身干净，避免车行时粉尘飞扬影响环境卫生。

（7）运输道路定时洒水防尘，减少汽车通过时对空气的污染。

（8）禁止焚烧能产生烟或其它空气污染物的燃料，禁止在工地燃烧残留废物或其它物品。