有史以来内容最全最详细的探放老空水安全技术措施.docx
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有史以来内容最全最详细的探放老空水安全技术措施
“ψψψψ”顺槽探放老空水安全技术措施
二0一三年三月三日
“ψψψψ”顺槽探放老空水安全技术措施
编制:
审核:
科长:
地测副总:
总工:
生产计划科
二〇一三年三月三日
“ψψψψ”顺槽探放老空水安全技术措施
一、概况
1.井下位置
“ψψψψ”顺槽掘进工作面位于我矿33采区,在”δδδδ”下顺槽采空区下,以900#测点为起点,沿二1煤底板掘进,掘进方位357°~348°20′。
2.巷道参数
“ψψψψ”顺槽掘进工作面总长度432.73m,巷道净断面5.1m(净宽)×3.2m(净高),采用U29型钢支护,棚距0.5m;棚上铺塑带编制网配背木背帮顶,网规格0.5m×1.0m,背木直径不小于50mm。
3.掘进工作面附近采空区积水情况
“ψψψψ”掘进工作面与”δδδδ”下顺槽之间的隔离煤层平均厚度仅2.8m,施工过程中将受”δδδδ”工作面采空区积水威胁;原”δδδδ”工作面中间高两端低,采空区积水被分为外段和里段两部分:
外段积水面积约2750m2,积水量根据老空积水公式计算约1725m3;里段积水面积约2131m2,积水量根据老空积水公式计算约1337m3。
(计算过程见“二、水文地质条件”)如果不进行疏放,”δδδδ”采空区积水有可能会对”ψψψψ”顺槽掘进造成突水威胁。
为此,特编制探放水设计和安全技术措施。
二、目的、工作流程和要求
1.目的
通过对”δδδδ”工作面老空水进行打钻疏放,保证”ψψψψ”顺槽掘进工作面能够安全顺利掘进,并保证下一步”ψψψψ”工作面的安全回采。
2.探放水工作流程
图1“ψψψψ”顺槽掘进工作面探放水工作流程图
煤巷队根据准掘通知书的要求安排施工,严禁超掘。
掘进到位后通知生产科和钻探队
钻探队按设计进行下一钻位的探放水作业,煤巷队要做好排水和其它配合工作。
3.要求
按照《煤矿防治水规定》、《煤矿安全规程》及公司有关防治水管理文件,制定如下要求:
⑴本次探放水作业由我矿地测防治水机构制定设计,编制探放老空水安全技术措施提交矿总工程师组织会审。
设计和安全技术措施审批后要下发至钻探队和煤巷队,钻探队和煤巷队要组织学习贯彻,以便于指导施工。
⑵本次探放水施工由专业的探放水队伍钻探队使用专用探放水钻机实施,钻探队根据生产科的探放水设计和安全技术措施制定探放老空水打钻施工安全技术措施,并由矿总工程师组织会审;措施会审通过后要贯彻到所有参与施工的人员中去。
⑶生产科地测人员为探放水提供准确的技术资料,要根据设计现场放线;在放水过程中做好放水量控制;在探放水过程中做好钻孔出水量、累计放水量和水压变化等情况的观测和记录。
⑷探水工作开始前,钻探队要确保钻位附近的巷道支护完好,迎头煤墙要打设挡板支护。
⑸探水工作开始前,煤巷队负责清理巷道,挖好排水沟及水窝,按本措施的要求安装排水泵及配套排水管路并负责管理,确保排水畅通。
延深轨道水沟由运输区管理,要求必须保证畅通。
⑹调度室要确保”ψψψψ”顺槽掘进工作面电话畅通,并且距探放水地点不大于20m。
同时要负责调度通知、通报的上传下达,保证钻探过程中出现异常情况时,能够统一协调指挥。
⑺安质科的安检人员要按照探放水设计,监督现场施工情况,履行好岗位职责。
⑻机运科负责机电设备的配置,负责监督检查、落实供电系统与排水设备正常运转。
⑼生产科、煤巷队、钻探队人员跟班期间,要求做好交接班记录,记录内容包括:
本班探放水情况、注意事项、签字等内容并及时向调度汇报探放水情况。
⑽每次探放水结束后,地测防治水机构要对当次探水效果进行阶段性评价,并提交给总工;总工组织生产、安全、地测等部门进行审核;审核通过后,地测防治水机构根据探放距离下达准掘通知书。
煤巷队根据准掘通知书上的要求安排施工,严禁超掘,掘完准掘距离后,及时通知生产科和钻探队进行下一阶段的探放水施工。
三、水文地质条件
1.积水范围、积水标高、探水警戒线、积水水质情况
⑴“δδδδ”工作面老空区外段积水区范围及积水标高
从”δδδδ”外段工作面一川900#测点95m处开始,积水长度154m,积水水平投影面积为2750m2。
”δδδδ”工作面老空区外段积水外缘标高为-512.5m,(依据:
”δδδδ”工作面回采过程中涌水,和3302采空区的动水通过”δδδδ”采空区流到”δδδδ”下顺槽位置,多余部分通过”δδδδ”下顺二川密闭上的泄水孔流出。
)”δδδδ”工作面老空区外段积水最低处标高-515.2m。
⑵“δδδδ”工作面老空区里段积水区范围及积水标高
从”δδδδ”里段工作面切眼起向外38m段,积水长度140m,积水水平投影面积为2131m2。
”δδδδ”工作面老空区里段的积水外缘标高-513.5m,(依据:
”δδδδ”工作面回采过程中涌水,3302采空区的动水通过”δδδδ”采空区流到”δδδδ”下顺槽位置,通过”δδδδ”下顺二川密闭上预埋的泄水孔流出。
)”δδδδ”工作面老空区里段的积水最低处标高为-522.6m。
⑶探水警戒线
积水线确定后,外推30m为探水线,探水线外推60m为探水警戒线,并绘制在矿井采掘工程平面图和矿井充水性图上。
(要在设计图上标准确、标清)
⑷积水水质
顶板砂岩水和注浆水的混合。
2.老空积水充水水源、充水通道(途径)和充水强度
⑴”δδδδ”工作面老空积水充水水源
二1煤顶板砂岩水(S10);另外还有防灭火注浆水。
⑵”δδδδ”工作面老空积水充水通道
二1煤顶板砂岩水(S10)进入积水区的通道为”δδδδ”工作面回采后顶板冒落破坏产生的裂隙;注浆水进入积水区的通道为注浆管路。
⑶”δδδδ”工作面老空积水充水强度
“δδδδ”工作面在回采期间,经过实测顶板砂岩水以滴淋水为主,全工作面正常涌水量不大于10m3/h。
注浆水受管路阀门控制,目前已停注。
3.积水区预计积水量,动水量
⑴”δδδδ”工作面外段老空水积水量计算
⑴”δδδδ”工作面外段老空水积水量计算
根据公式:
Q外=F×cscα×h×K,m3
F=采空区积水区的水平投影面积,取2750m2,
K=采空区或巷道的充水系数;采空区一般采用0.25-0.5,
取0.3
α=煤层倾角,取17°。
h=“δδδδ”工作面采高,取2m。
经计算,Q外=1725m3
⑵”δδδδ”工作面里段老空水积水量计算
根据公式:
Q里=F×cscα×h×K,m3
F=采空区积水区的水平投影面积,取2131m2,
K=采空区或巷道的充水系数;采空区一般采用0.25-0.5,
取0.3
α=煤层倾角,取17°。
h=“δδδδ”工作面采高,取2m。
经计算,Q里=1337m3
⑶动水量
“δδδδ”工作面回采期间,经过实测顶板砂岩水正常涌水量不大于10m3/h,预计动水量不大于10m3/h。
四、探放水钻孔设计
表1Ⅰ钻位钻孔设计参数一览表
钻孔编号
方位
(°)
倾角
(°)
深度
(m)
孔径
(mm)
孔口位置
预计进老空位置
距上帮(m)
距巷顶(m)
入老空标高(m)
入老空深度(m)
Ⅰ—1
349
+11
40
75
1.2±0.3
2.2±0.3
-510.9
28.5
Ⅰ—2
343
+12
40
75
1.2±0.3
2.2±0.3
-510.2
29.5
Ⅰ—3
357
+3
75
75
2.5±0.3
2.2±0.3
-513.8
57.7
表2Ⅱ钻位钻孔设计参数一览表
钻孔编号
方位
(°)
倾角
(°)
深度
(m)
孔径
(mm)
孔口位置
预计进入老空处的标高和深度
距上帮(m)
距巷顶(m)
入老空标高(m)
入老空深度(m)
Ⅱ—1
349
+10
40
75
1.2±0.3
2.2±0.3
-513
28.5
Ⅱ—2
343
+11
40
75
1.2±0.3
2.2±0.3
-511.6
33
Ⅱ—3
357
+4
75
75
2.5±0.3
2.2±0.3
-514.9
55.5
表3Ⅲ钻位钻孔设计参数一览表
钻孔编号
方位
(°)
倾角
(°)
深度
(m)
孔径
(mm)
孔口位置
预计进入老空处的标高和深度
距上帮(m)
距巷顶(m)
入老空标高(m)
入老空深度(m)
Ⅲ—1
351
+11
40
75
1.2±0.3
2.2±0.3
-513.9
32
Ⅲ—2
354
+13
32
75
1.2±0.3
2.2±0.3
-514.5
25
Ⅲ—3
357
+5
75
75
2.5±0.3
2.2±0.3
-515.4
59.5
表4Ⅳ钻位钻孔设计参数一览表
钻孔编号
方位
(°)
倾角
(°)
深度
(m)
孔径
(mm)
孔口位置
预计进入老空处的标高和深度
距上帮(m)
距巷顶(m)
入老空标高(m)
入老空深度(m)
Ⅳ—1
347
+13
40
75
1.2±0.3
2.2±0.3
-512.7
30.5
Ⅳ—2
349
+14
31
75
1.2±0.3
2.2±0.3
-514.3
21.5
Ⅳ—3
352
+7
75
75
2.5±0.3
2.2±0.3
-513.8
51.5
表5Ⅴ钻位钻孔设计参数一览表
钻孔编号
方位
(°)
倾角
(°)
深度
(m)
孔径
(mm)
孔口位置
预计进入老空处的标高和深度
距上帮(m)
距巷顶(m)
入老空标高(m)
入老空深度(m)
Ⅴ—1
348.3
+2
55
75
1.2±0.3
2.2±0.3
-514.5
46
Ⅴ—2
348.3
+0
62
75
1.2±0.3
2.2±0.3
-516
53
Ⅴ—3
347.3
+0
62
75
1.2±0.3
2.2±0.3
-515.8
53
Ⅴ—4
349.3
+0
62
75
1.2±0.3
2.2±0.3
-516.3
53
表6Ⅵ钻位钻孔设计参数一览表
钻孔编号
方位
(°)
倾角
(°)
深度
(m)
孔径
(mm)
孔口位置
预计进入老空处的标高和深度
距上帮(m)
距巷顶(m)
入老空标高(m)
入老空深度(m)
Ⅵ—1
343
+2
50
75
1.2±0.3
2.2±0.3
-517.6
15
Ⅵ—2
343
+0
40
75
1.2±0.3
2.2±0.3
-517.6
15
Ⅵ—3
345
+2
50
75
2.5±0.3
2.2±0.3
-517.8
15
Ⅵ—4
345
+0
40
75
2.5±0.3
2.2±0.3
-517.8
15
Ⅵ—5
348.3
+0
55
75
2.5±0.3
2.2±0.3
-517.9
45
表7Ⅶ钻位钻孔设计参数一览表
钻孔编号
方位
(°)
倾角
(°)
深度
(m)
孔径
(mm)
孔口位置
预计进入老空处的标高和深度
距上帮(m)
距巷顶(m)
入老空标高(m)
入老空深度(m)
Ⅶ—1
342
+19
40
75
1.2±0.3
2.2±0.3
-514.7
29.5
Ⅶ—2
345
+20
30
75
1.2±0.3
2.2±0.3
-516.9
21.5
Ⅶ—3
348.3
+13
75
75
2.5±0.3
2.2±0.3
-511.8
57.8
2.水量预计
⑴预计单孔水量
其中q—单孔出水量,m³/s
C—流量系数,取0.3
W—放水孔面积(按孔径φ75mm),取0.0044㎡
g—重力加速度,取9.8m/s²
h—水头值,取2.0m
计算结果,q=0.00826m³/s≈29.75m³/h
⑵最大放水量
探放水施工必须逐孔进行,根据单孔涌水量计算结果,最大放水量控制为30m³/h。
作业现场所有钻孔总放水量下降到10m³/h以下,经捅孔处理水量无明显增加,方准进行下一个放水孔的施工。
3.孔口控水装置及有关要求
⑴安装孔口装置的总体要求
①探放”δδδδ”工作面外段老空积水的钻孔孔口标高与该段老空积水外缘标高(-512.5m)之差小于10m,即孔口位置的水压<0.1MPa。
但为了防患于未然,同时为了测定准确压力和控制水量的需要,对于探放外段积水的Ⅰ~Ⅳ钻位,只在最先施工的Ⅰ号钻位的1、2号钻孔上埋设孔口管,孔口管外接压力表和阀门;Ⅰ~Ⅳ钻位的其它钻孔不设置孔口装置。
②同理,探放”δδδδ”工作面里段老空积水(外缘标高-513.5m)孔口位置的水压<0.1MPa,也不需要设置孔口装置。
但为了防患于未然,同时为了测定准确压力和控制水量的需要,对于探放里段积水的Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ钻位,只在首先施工的Ⅵ号钻位的1、2号钻孔上埋设孔口管,孔口管外接压力表和阀门;Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ钻位的其它钻孔不设置孔口装置。
⑵安装孔口装置需要的设备、材料
表10安装孔口装置需用的设备、材料
名称
规格
数量及
单位
备注
钻机
150型
1台
含配套设施
钻头
φ137mm
1枚
合金三翼
钻头
φ75mm
1枚
复合片三翼
风动注浆泵
KFQFK型
1台
含配套设施
钢管
φ100mm,3.5m长
4根
一端车内丝,一端焊φ100mm法兰,并在法兰端200mm位置焊接安装压力表的小管
钢管
φ100mm,3.5m长
4根
一端车内丝,一端车外丝,能与焊接法兰的钢管连接
钢管
φ100mm,3.5m长
4根
一端车外丝,能与两端车丝的钢管连接
阀门
φ100mm
2个
可复用
聚氨酯
50kg
铝塑管
φ16mm
100m
压力表
0~0.15MPa
2个
可复用
压盖
φ100mm变φ25mm
2个
可复用,由变头和法兰焊接而成
球阀
φ25mm
2个
可复用
水泥
32.5R
0.2t
⑶安设孔口装置的工作流程
①连接好配套的φ100mm钢管成一根10.5m长的孔口管放置在打钻现场备用。
②对需要安设孔口装置的钻孔,按设计使用150型钻机配φ50mm钻杆、φ137mm合金钻头施工钻孔,孔深10m。
施工钻孔完毕,退出钻杆、钻头后,必须及时将孔内的煤粉用高压风吹净,保持孔内平整。
③在孔口管里口向外0.5m区段,使用聚氨酯化学封孔剂对钻孔的封孔段进行定位封孔,然后将孔口管放入孔内,在5分钟内完成。
④在孔口管自孔口向里0.5m区段,同样使聚氨酯化学封孔剂对钻孔的封孔段进行定位封孔,在封孔缠胶的同时从煤孔壁与孔口管之间的空隙预插2根4分铝塑管(分别作为注浆管和出气管),铝塑管长度不小于9m,在5分钟内完成。
⑤钻孔封孔管两端使用化学剂定位封孔20分钟后(必须待化学封孔剂完全膨胀封严封孔口管两端),使用KFQFK风动注浆泵通过孔口预插的注浆管向定位封孔的两端之间孔外空隙内注入水泥浆液。
水和灰的配比2:
1~2:
3,且要混合均匀;根据静水压力不大于0.1MPa的情况,注浆压力控制在0.2MPa~0.3MPa,终孔压力设定为0.5MPa。
⑥向孔内注浆后,注意观察出气管的返浆情况和注浆泵压力表读数,发现出气管返浆后,迅速堵住出气管口,将出气管对折,并使用铁丝或塑料绳将对折后的出气管固定住,防止漏浆。
然后继续向注浆管内压注水泥浆,直待压力达到0.5MPa且维持时间不少于3分钟后,方可停止注浆。
⑦注浆结束待凝固2个小班(16小时)后,在孔口管上连接φ100mm变φ25mm压盖,在压盖上接注浆管路,使用KFQFK风动注浆泵向孔口管内注水做耐压试验,根据静水压力不大于0.1MPa的情况,耐压试验的压力控制为0.3MPa并持续至少5分钟。
⑧若孔口管周围没有漏水现象,说明孔口管埋设成功,否则仍需注浆加固,直至不漏水。
⑨用同样方法埋设其它孔口管。
⑩在孔口管末端安装上φ100mm阀门和小量程的压力表(0~0.15MPa),孔口装置安装完成。
用同样方法安设其它钻孔的孔口装置。
图2孔口装置示意图
五、钻探施工与排水
1.施工单位,钻机型号,钻探设备运输及安装。
⑴施工单位
探放水施工队伍为我矿钻探队,属专职探放水队伍。
⑵钻机类型
探放水施工使用的钻机型号为150型,主要由液压泵站、操作台、机架、钻具等组成,该钻机配套使用φ50mm钻杆,可使用φ75mm和φ137mm钻头施工钻孔,施工钻孔深度可达150m。
⑶钻机的运输
①钻机运至工作地点前要解体成若干部件:
泵站、动力头、机架、操纵台和钻具等,液压油放置容器内,单独运输。
②解体时各胶管应卷成圈,固定在相应的部件上,弯曲不要过大,所有外露孔要包裹或加帽罩,防止煤泥等脏物进入元件和胶管内。
③拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上,以免丢失或混淆。
④解体后的各部应牢固地固定在运输设备上(内),运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。
⑷钻机的安装
①钻机安装前,首先清理并加固好钻机周围的巷道,要求安全可靠,空间足够,通风良好。
②供给钻机相适应的清水管供水量应大于50L/min,供水压力应大于0.3MPa,电源及相应的配套设备也应与钻机相适应。
③将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。
④给钻机油泵加油,接上电源。
⑤将动力头、夹持器安装到机架上。
⑥根据探水钻孔的设计调节钻机,并把钻机用压柱和戗柱压紧背牢。
禁止用钻杆或其它金属代替压柱及戗柱。
压柱不得少于4根,压柱上要拴有防倒链,防倒链拴在U型棚卡子上或顶部的拉板上,戗柱不少于2根(戗柱使用直径不小150mm的圆木)。
⑦连接油管、冷却器、水辫等。
⑧打钻前,必须重新检查一遍钻机,进行调试、试转,检查钻机、钻具、油泵、操作台等的完好情况,检查液压管路是否连接畅通、正常,检查油量、油压是否符合规定;检查各类操作手把是否到位,确保钻机性能良好。
2.开工,钻探记录,跟班,钻探过程中异常情况处理与汇报,钻探结束标准,验收,封孔等
⑴探放水开工前必须完成的工作
①生产科地测人员现场标定钻孔位置、方位、倾角等。
②钻机安装必须牢固、平稳,钻机要用专用压柱及戗柱压实顶牢,钻机底部要用轨枕或方木垫实,确认牢固可靠后方可开钻。
③开钻前及时加固钻位附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板,及时加固煤墙,以保证施工的安全。
④探放水作业使用的电话距探放水地点不大于20m。
⑤按设计需要安设孔口装置的钻孔必须安设孔口装置。
⑥按设计完善排水系统(包括水泵和管路),清挖水沟,保证排水线路畅通。
⑦巷道内的物料要码放整齐到巷帮,杂物要清理干净,保证后路畅通。
⑵探放水作业
①设计有孔口管的探放水钻孔要最先探放,并在钻探施工前安装上阀门和压力表。
②修平开孔位置的煤体,保证钻头接触平稳。
打开供水阀门给冷却器和水辫供水,动力头慢转,并慢慢推进,当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后,用正常旋转和推进速度钻进。
③加装钻杆时先停止推进,再停止旋转,关闭供水阀门;人工用管钳卸下水辫;在动力头后面加接1根钻杆;将水辫旋接在钻杆上;夹持器夹紧钻杆、松开卡盘,动力头正常后退或快速后退至机架后端;卡盘夹紧钻杆,松开夹持器,打开水辫供水阀门,向钻孔供水,待水从钻孔中流出后,再进行正常钻进。
④钻探施工接近设计老空深度时,要放慢钻进速度。
进入老空出水后,先不要起钻,待水量、水压稳定,确认一个供电回路的水泵能正常排出钻孔水量后方准起钻。
⑤钻探过程中发现孔内的水量突然增大、有异味、顶钻、掉钻等异常现象时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,并对钻机进行再加固,并立即向矿调度和队值班汇报,经地质人员测定水压、涌水量,确认没有大量涌水后,才能继续钻进。
⑥起钻后,应先关闭阀门(针对设计有孔口装置的钻孔)测定实际水压值,再打开阀门放水。
⑦拆卸钻杆操作时,将动力头置于适当的位置,关闭水辫供水阀门;夹持器夹紧钻杆,操作正常进退手把至最后位置即浮动位,动力头反转,使钻杆与第一根钻杆分离一段距离,将正常进退手把向前推至正常后退位,使推进油缸正常后退;松开卡盘,取下后置水辫和钻杆;动力头前进至能夹住钻杆处停止前进;卡盘夹紧钻杆,松开夹持器,动力头正转(在起拔钻杆时需钻具旋转时)并后退至适当位置(即从卡盘取下第一根钻杆后,卡盘能夹住下一根钻杆),停止旋转和后退;夹持器夹紧钻杆,操作正常进退手把至最后位置(浮动位),动力头反转,松开钻杆间连接螺纹,将正常进退手把向前推至正常后退位,使推进油缸正常后退;松开卡盘,取下第一根钻杆;再按以上步骤操作,即可卸下第二根,第三根止至卸下最后一根钻杆。
⑧钻机在钻孔过程中,动力头绝不能反转。
只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转。
⑨作业现场所有钻孔总放水量下降到10m³/h以下,经捅孔处理水量无明显增加,方准进行下一个放水孔的施工。
⑩每班要认真填写打钻原始施工记录,填写内容包括各项打钻参数和打钻过程中出现的顶钻、夹钻、出水、喷孔等情况。
⑶跟班与钻探记录
①钻探队打钻时必须有队干部跟班并现场交接班,探放水时,施工单位人员要听从地测技术人员的指挥,并做好现场钻探记录。
②地测人员要做好出水量、出水位置、施工影响等情况的记录。
⑶钻探期间异常情况的处理和汇报
①钻探队司钻人员不能加压过大,以防止煤岩粉未冲出钻孔,造成钻孔堵塞、卡钻等现象。
②注意各运动部件的温升情况。
钻机表面温升和变速箱中的油液温升≤40°,外表面最高温度≤75°,泵站油箱出油口液压油的最高温度≤50°,否则应停机检查并加以处理。
③观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。
出现过载现象应调节节流阀,降低钻进速度,减少负荷;当发现回油压力超过0.8MPa时,应停机清洗或更换过滤器滤芯。
④观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、压柱有晃动,应停机检查并加以处理。
⑤各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。
换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。
⑥观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油。
⑷探放水结束标准
所有的放水孔施工结束后,应在原出水钻孔下方按原钻孔的相同方位、倾角施工至少1个验证钻孔至老空区内,孔径φ75mm;若钻场内所有钻孔的单孔涌水量自始至终均小于2m3/h,且无明显水压,可不施工验证孔,结束该钻位的放水工程。
因为”δδδδ”老空积水有动水量补给,补给水量小于10m3/h。
结束探放水工作必须同时满足如下要求:
①验证孔无明显水压,②验证孔施工完成后,总水量无明显增加,③总涌水量小于10m3/h。
⑸封孔要求
对已经不出水的钻孔必须经地测、安检部门确认后,方可由钻探队进行封堵,封堵材料为黄泥,封堵长度不小于1m。
3.设备维护与运转,排水情况(管路、泵的型号、排水线路)
⑴煤巷队每班组织人员对”ψψψψ”顺槽供电系统进行排查,发现隐患要及时整改。
⑵根据放
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