砼质量通病的预防和处理办法.doc
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砼质量通病的预防和处理办法.doc
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目录
1、编制依据 2
2、工程概况 2
3、混凝土工程概况 2
4、混凝土质量缺陷 3
4.1蜂窝 3
4.2麻面 3
4.3孔洞 4
4.4露筋 4
4.5缝隙夹渣 4
4.6缺棱掉角 5
4.7表面不平整 5
4.8墙柱底部缺陷(烂脚) 5
4.9梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大 5
4.10基础轴线位移,螺孔、埋件位移 6
5、混凝土质量缺陷防治措施 6
5.1蜂窝 6
5.2麻面 6
5.3孔洞 6
5.4露筋 7
5.5缝隙夹渣 7
5.6缺棱掉角 7
5.7墙柱底部缺陷(烂脚) 7
5.9梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大 8
5.10基础轴线位移,螺孔、埋件位移 8
6、安全、环境管理及措施 8
1、编制依据
1、XXXX工程建筑与结构施工图
2、混凝土工程专项施工方案
4、建筑施工手册(第四版)
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
6、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
2、工程概况
XXXX;
这么大的一个建筑群体,是避免不了发生质量缺陷的,为了使缺陷得到统一和妥善处理,特编制此方案。
3、混凝土工程概况
序号
项目
内容
1
建筑
面积
总建筑面积
125014.18M2
地下室面积
5869.88m2
2
层数
地下
1层或无
地上
32~33层
3
1#栋层高
楼层
-1层
1层
2层
3层
层高
3.9m
6m
5m
3.3m
4
2、4、6、7#栋层高
楼层
-1层
1层
2~33层
楼顶
电梯机房
层高
4.5m
4.05m
2.95m
2.35m
2.8m
5
3、5#栋层高
楼层
-1层
1层
2~32层
楼顶
电梯机房
层高
4.7m
5.7m
3m
2.3m
2.8m
6
结构形式
基础类型
桩筏符合基础
结构类型
框剪结构
6
地下防水
结构自防水
C40S6
材料防水
水泥基渗透结晶、聚氨酯防水涂料、自粘防水卷材、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材、
7
混凝土强度等级
地下部分
地下室底板:
C30/C40抗渗等级:
S6
地下室外墙:
C30/C40抗渗等级:
S6;
消防水池砼强度C30/C40,抗渗等级S6;
地下室墙柱C30/C40,梁板C30/C40
地上部分
1#栋墙柱:
C30;
2#、4#、6#、7#:
1~9层墙柱:
C40、10~20层墙柱:
C3521层以上墙柱:
C30;
3#、5#栋:
1~6层墙柱:
C40、1~20层墙柱:
C35、21层以上墙柱:
C30
4、混凝土质量缺陷
4.1蜂窝
4.1.1现象:
混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
4.1.2产生原因:
(1)混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。
(2)未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。
(3)混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料,因漏振而造成蜂窝。
(4)模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝。
4.2麻面
4.2.1现象:
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
4.2.2产生原因:
(1)模板表面粗糙或水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板勃结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
4.3孔洞
4.3.1现象:
混凝土结构内部,有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
4.3.2产生原因:
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子堆,严重跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
4.4露筋
4.4.1现象:
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
4.4.2产生原因:
(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(4)木模板未浇水湿润,吸水豁结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
4.5缝隙夹渣
4.5.1现象:
混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土。
4.5.2产生原因:
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
4.6缺棱掉角
4.6.1现象:
结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷。
4.6.2产生原因
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。
4.7表面不平整
4.7.1现象:
混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平。
4.7.2产生原因:
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
4.8墙柱底部缺陷(烂脚)
产生原因:
模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆:
或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
4.9梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
产生原因:
柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
4.10基础轴线位移,螺孔、埋件位移
产生原因:
模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
5、混凝土质量缺陷预防和处理措施
5.1蜂窝
5.1.1预防措施:
按规定使用移动振动器。
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣,模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
5.1.2处理方法:
先凿除孔洞周围疏松软弱的砼,然后用压力水及钢丝刷洗干净,对小于20平方厘米的蜂窝孔用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝按孔洞处理。
5.2麻面
5.2.1预防措施:
模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润,振捣时避免漏振。
5.2.2处理方法:
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,先用清水对表面冲刷干净后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实。
5.3孔洞
5.3.1预防措施:
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。
5.3.2处理方法:
(1)于200立方厘米的孔洞用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实。
(2)对于体积在200立方厘米以上的孔洞用如下的方法处理。
将孔洞周围的松散的石子和软弱的混凝土层剔除,同时进行凿毛,墙、柱、梁斜边空洞的上方剔出5cm的斜角;并用水冲洗干净并充分湿润24小时,再将混凝土表面的积水用棉纱进行清除后,用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。
先如图支设模板,全部浇满,再将多余的混凝土剔除。
为了减少新旧混凝土的孔隙,细石混凝土中掺适当的微膨胀剂(掺量为水泥用量的3%),分层捣实。
养护后,将表面清洗干净,再用一层1:
2.5水泥砂浆抹平压实。
5.4露筋
5.4.1预防措施:
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。
5.4.2处理方法:
少量的漏筋(小于100平方厘米)用清水对表面冲刷干净后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实。
大量的漏筋按孔洞处理。
5.5缝隙夹渣
5.5.1预防措施:
在柱施工缝面位置开100×100mm开口模板,以清除杂物。
柱、墙模板脚应200×200mm开口模板,墙按≤1000mm设置。
浇筑砼前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾,待砼浇筑令下达后,再进行封堵。
5.5.2处理方法:
夹渣数量小(长小于10厘米,宽小于2厘米),将夹渣剔除后,用清水对表面冲刷干净后用一层1:
2.5水泥砂浆抹平压实。
夹渣数量大,将夹渣剔除后,采用孔洞的处理方法。
5.6缺棱掉角
5.6.1预防措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2MPa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
5.6.2处理方法:
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整。
5.7墙柱底部缺陷(烂脚)
5.7.1预防措施:
模板缝隙宽度超过2mm应予填塞严密,特别防止侧板吊脚:
浇注砼前先浇注与砼同配合比的50至100厚的水泥浆。
5.7.2处理方法:
剔除松散的混凝土,用清水对表面冲刷干净后用一层1:
2.5水泥砂浆抹平压实。
5.8表面不平整
预防措施:
严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
5.9梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
预防措施:
安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求允许才接驳梁模板。
5.10基础轴线位移,螺孔、埋件位移
预防措施:
基础砼是属于大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当砼捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。
浇注砼应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定,必要时二次浇筑。
6、安全、环境管理及措施
(1)进人施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
(2)现场严禁吸烟。
(3)严禁上下抛掷物品。
(4)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
(6)夜间浇筑砼,应有足够照明设备,并防止眩光。
(7)施工结束后,及时清理现场,需作到工完场清,并在混凝土搅拌车出场前对机车进行清理。
(8)注意现场噪音排放,利用机械文明作业,轻拿轻放,尽量避开人们休息时间。
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- 关 键 词:
- 质量 通病 预防 处理 办法