砼施工安全技术交底.doc
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砼施工安全技术交底.doc
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混凝土施工技术(安全)交接记录
第4页
工程名称
施工单位
交接部位
砼施工
工序名称
交接提要:
)
交接内容:
一、施工准备
1、墙柱部位:
1.1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。
1.2、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固。
1.3、检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。
常温下用水湿润模板。
2、梁板部位:
2.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2.2、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕,混凝土输送泵的泵管铺设完毕,并经检查合格。
输送管线路宜直,如管道内向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞。
2.3、对模板内杂物进行清除,在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润,以免木模板吸收混凝土中的水分,影响混凝土浇筑后的正常硬化。
3、商品混凝土搅拌站的要求:
3.1、项目部已对搅拌站下达任务单,下达任务单时,必须包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求,以及供需双方协调内容,连同施工配合比通知单一起下达。
3.2、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格,符合使用要求。
3.3、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
4、对所有机具包括混凝土输送泵、振动器(棒)经检验试运转正常,并准备一旦出现故障的应急措施,保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。
现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,落实浇筑方案。
每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数,混凝土浇灌令已被批准。
6、注意天气预报,不宜在雨天浇筑混凝土。
在天气多变季节施工,为防不测,应有足够的抽水设备和防雨物质。
二、砼的振捣
1.5R
1.5R
1.5R
1.5R
1.5R
行列式排列
交错式排列
1、振动器应安放在脚手板上,不应放在模板支撑或钢筋上。
使用插入式振动器,宜采用垂直振捣并快插慢拔。
插入深度为棒长的3/4。
作用轴线应相互平行避免漏振;当梁端等钢筋密集的部位,振动棒难以插入时,也可倾斜振捣,但棒与水平面夹角不宜小于45度。
不得将软轴插入到混凝土内部和使轴折成硬弯,并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管等;振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍
2、振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“交错式”,顺序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径(R)的1.5倍。
振动棒的作用半径(常为振动棒半径的8-10倍)一般为300-400mm。
4、移动时应成排依次振捣前进,移动速度通常2-3m/min。
前后位相互搭接应为3-5cm,防止漏振。
6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
三、操作工艺
3.1、工艺流程
采用商品混凝土浇筑工艺
作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护
3.2、作业准备:
浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
如果使用木模板时应浇水使模板湿润,柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。
3.3、对商品砼的质量检查要求:
3.3.1、现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护,均由供需双方共同签证认可。
3.3.2、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
3.4泵送混凝土施工
3.4.1、泵送混凝土前,将润滑管道的砂浆用料斗接,严禁开泵砂浆浇筑到结构中。
3.4.3、泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
3.5、混凝土浇筑的一般要求
3.5.1、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2米时必须采取措施。
3.5.2、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3米时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
3.5.3、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
3.5.4、使用插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
3.5.5、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
3.5.6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
3.6、墙柱混凝土浇筑
3.6.1、墙浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
3.6.2、柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。
振动棒不得触动钢筋和预埋件。
3.6.3、墙柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密,并用箍箍劳。
3.6.4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5H,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
3.6.5、浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.7梁、板混凝土浇筑
3.7.1、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶段形,当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶段形不断延伸,梁板混凝土连续向前进行。
3.7.2、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振动棒振捣。
3.7.3、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。
3.7.4、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
3.7.5、施工缝设置:
宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
①施工缝用木板、钢丝网挡牢。
②施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。
③在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松石子,并用水冲洗干净。
排除积水后,先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
3.8、剪力墙混凝土浇筑:
3.8.1、剪力墙墙浇筑,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
3.8.2、浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2小时,每层浇筑厚度控制在60㎝左右,因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。
3.8.3、振动棒移动间距应小于50㎝,每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振动器应插入下层混凝土5㎝。
振动时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
3.8.4、混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
3.9楼梯混凝土浇筑
3.9.1、楼梯段混凝土自上而下浇筑。
先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。
3.9.2、施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完成,多层建筑的楼梯,根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
3.10、混凝土的养护
3.10.1、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。
3.10.2、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。
在砼强度达到1.2Mpa之前,不得在其上踩或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上,拆模后,用棉布包住,浇水在棉布上养护,以确保立面结构表面保持湿润状态。
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。
3.11、混凝土试件:
混凝土浇筑起点,由质量员按照规范要求随机取样留置抗压或抗渗试验试件。
四、砼的质量要求
4.1、楼面砼的成型高度控制为从红漆上口下返50公分(厨间阳台55公分、卫生间为75公分)。
其它成型部位高度特殊部位依据技术部下发的平面施工图
4.2、振捣必须密实,插入式振捣器对梁的振捣间距必须严格按其作用半径交叉进行,在后初凝前(以脚踩下陷1公分为限)进行二次振捣,预防早期裂缝。
4.3、打细毛必须在砼二次振捣后随即进行且必须在砼终凝前完成,要求配备足够的成型人员,细毛地坪须纹路顺直清晰,可用扫把扫毛。
4.4现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差mm
检测方法
备注
1
轴线位置(剪力墙)
5
钢尺检测
2
底模上表面标高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸:
+8,-5
钢尺检查
4
层高垂直度:
不大于5米
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
大于5米
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
6
表面平整度
8
2米靠尺和塞尺检查
五、混凝土施工安全要求
1、混凝土施工人员浇筑外墙混凝土时,不得将外墙钢筋作为扶手站在外模背楞上。
2、每次混凝土浇筑前,必须彻底检查操作平台是否稳固,连接螺栓是否牢靠。
操作平台水平扶手在浇筑混凝土前必须及时搭设,以确保施工人员安全。
3、检查振捣棒、信号灯电源是否完好,有无漏电现象。
同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳,防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。
4、振捣手必须戴绝缘手套,穿平底胶鞋。
5、混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度,任何机动车在场内行走都由专人指挥,倒车时还要响笛警示。
6、布料机端头的软管必须连接牢固。
夜间施工要有足够的照明设备,并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。
7、电源线路要悬空移动,避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压;架空电线支架必须采用木质绝缘材料;电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上;经常检查电源线,发现破损及时处理。
8、作业工人必须戴好安全帽,临边作业必须系好安全带。
9、混凝土浇筑过程中临时断料时,作业工人不得躺在作业层跳板上休息。
技术负责人
交底人
接受交底人
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