砖混结构混凝土施工方案-1.doc
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砖混结构混凝土施工方案-1.doc
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福田四区项目部施工方案
混凝土施工方案
一、编制依据
1.1施工图纸
福田四区412#楼施工图纸
1.2主要规范、规程
混凝土结构施工质量验收规范GB50204—2002
混凝土施工工艺标准SJQ00-SG-002—2003
1.3施工组织设计
福田四区412#楼施工组织设计
1.4工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
福田四区412#楼
2
地理位置
鹤壁市鹤煤大道东段
3
勘察单位
鹤煤集团勘查分公司
4
监督单位
鹤壁市质量监督站
5
施工单位
焦作三建建设有限公司
6
建设单位
鹤煤集团
7
设计单位
鹤煤集团有限公司设计所
8
监理单位
河南卓越监理公司
9
合同范围
施工图中全部合同
投资性质
自筹
10
质量目标
创市优质主体工程
合同性质
按竣工实际结算
11
计划工期
总工期167天;
12
工
程
概
况
层数
建筑物总高度
18.3.米
基底标高
-2.90米
砖混6层(不含地下室)
设计室外地坪
-1.00米
建筑面积
2882.64m2
1.5各部位混凝土具体情况
地
下
部
分
垫层
厚度:
100mm
C10
基
条形基础,底板厚度:
350mm
C20
墙体
370mmMU10机制砖墙
M10水泥砂浆
构造柱
240×240mm
C20
梁、板
挑梁、梁厚:
250mm、
边梁:
150mm、板:
100mm.
C20
层数
结构参数
砼强度等级
地
上
部
分
1层外墙
370mmMU10机砖
M10混合砂浆
1层内墙
240mm厚MU10机砖
M10混合砂浆
2-5层
内外均为240mm厚MU10多孔砖
二层-四层M10混合砂浆,四层以上M7.5混合砂浆
1层
构造柱370×240、370×370、240×240
C20
2-6层
240×240mm
C20
1层
圈梁370*180mm、370*300mm
C20
2-6层
240*300mm、240*180mm
C20
梁、板1层
挑梁、梁厚:
250mm、
边梁:
150mm、板:
100mm.
C20
2-6层
C20
二、施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1水泥:
本工程混凝土全部采用市预鹤超亚32.5普通硅酸盐水泥。
水泥有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2砂:
用中砂或细纱,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:
石子粒径为本地16-40mm碎石,级配应符合配比要求,含泥量(小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量应≤1%。
大于5mm的纯泥应≤0.7%)。
2.1.4石子已有试验报告单。
2.1.5水:
采用饮用水。
2.1.6主要机具见下表:
主要机具准备:
规格
单位
数量
单耗量(KW)
总功率(KW)
备注
ZN-50型振动棒
台
4
1.1
4.4
平板振动器
台
2
2.2
4.4
铁锹
把
40
铁抹子
个
40
木抹子
个
40
400型自落式搅拌机
台
2
7.5
15
地磅
台
2
混凝土试模
组
4
双轮手推车
辆
6
坍落筒
个
3
2.2作业条件:
2.2.1钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2.2.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
2.2.3由试验室确定配合比单,并将其转换违每盘实际使用的施工配合比,并公布与搅拌机处的标牌上。
(试验室C10配比:
1:
3.39:
5.08,C20配比:
1:
2.06:
4.19,C25配比:
1:
1.69:
3.43。
)
2.2.4所有的原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求。
2.2.5搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠,电源及配电系统符合要求,安全可靠。
2.2.6所有计量器具必须灵敏可靠,地磅下面及周围的砂、石清理干净,并按施工配合比设专人定磅。
2.2.7砼浇筑前首次使用不同标号混凝土时,应进行开盘鉴定。
开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
2.2.8砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
2.2.9浇筑砼用架子、走道及工作平台,安全稳定,能够满足浇筑要求。
2.2.10砼浇筑前,仔细检查龙门架和塔吊加固情况。
2.2.11各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。
2.2.12在砼浇筑前先将模板内杂物清扫干净,并适量浇水,但不的有积水。
2.2.13梁、板、梯接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除清理干净。
根据施工工序及工期安排,砼浇筑尽量安排在白天进行,若砼浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班8小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
三、施工方法
3.1工艺流程:
3.1.1混凝土搅拌基本工艺流程:
水计量
水泥计量
砂子计量
石子计量
上料斗
搅拌筒搅拌
出料
拌合物和易性检查
质量检查
坍落度检查
运输
试块制作
3.1.2混凝土施工工艺流程:
混凝土浇筑振捣
混凝土运输
混凝土搅拌
作业准备
混凝土养护
3.2混凝土搅拌:
3.2.1根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。
3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期检验、维护,以保证计量准确。
计量精度:
水泥为土2%,骨料为土3%,水为土2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3正是搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过磅,加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序:
一般先投石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。
3.2.6搅拌第一盘混凝土时,可在装料时适当少加一些石子或适当增加水泥和水量。
3.2.7混凝土搅拌时间,400型自落式搅拌机一般不应少于90S。
3.2.8混凝土坍落度,一般控制在5—7cm,每台班应至少测两次。
3.3混凝土搅拌的质量检查
3.3.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。
3.3.2检查混凝土的坍落度及和易性,每一个工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不离析。
不符合要求时,应及时找原因,及时调整。
3.3.3在每一个工作班内,混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料由变化),应及时检查调整。
3.3.4混凝土的搅拌时间应随时检查。
3.4混凝土试块的留置
3.4.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一组标养试块。
3.4.2每工作班拌制的同配合比的混凝土100盘时,其取样不得少于一组标养试块。
3.4.3同条件试块:
基础梁留一组;基础梁上每层的构造柱留一组同条件试块;梁、现浇板留一组同条件试块。
同条件试块置于现场带篦加铁笼中做好标识同条件养护。
3.4.4每次取样应至少留置一组标准试件,为保证留置的试件有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
3.5施工流水段划分:
基础梁和垫层为一次性浇筑,基础梁以上分为-轴为一个检验批;-轴为一个检验批。
3.6流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段砼浇筑前,将施工缝处的松散混凝土进行剔除处理,施工缝浮浆层剔除后砼浇水湿润,施工缝处理必须待砼强度达到1.2Mpa后进行。
3.7施工缝留置位置
基础垫层和基础底板连续浇筑,不留施工缝。
构造柱施工缝在圈梁下皮以下1cm。
楼梯施工缝留置在楼梯所在楼层休息平台上跑(上一层)楼梯踏步数的1/3处。
圈梁按伸缩缝分为两个施工段。
不留施工缝。
3.8混凝土浇筑、振捣
3.8.1砼浇筑和振捣一般要求
3.8.1.1浇筑砼时为防止砼分层离析,砼由料斗内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时才用串筒或斜槽下落,砼浇筑时不得直接冲击模板。
3.8.1.2浇筑构造柱结构砼前,底部先填以30~50mm厚的同配比减石子砂浆。
3.8.1.3浇筑砼时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
3.8.1.4使用30、50插入式振捣棒要快查慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm取50cm;30棒应为40.5cm取40cm)。
平板震动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.8.2垫层混凝土
3.8.2.1基槽验收合格后,采用塔吊运输进行砼浇筑。
垫层混凝土为C10砼,砼振捣采用平板式振捣器振捣,砼振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高得铲掉,凹的补坪,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
砼养护采用洒水养护,洒水养护的间隔时间以混凝土表面不干为准。
3.8.2.2打完垫层后必须进行洒水养护,应在混凝土浇筑12h内立即进行洒水养护,养护时间不少于7昼夜,
3.8.3条形基础混凝土浇筑
3.8.3.1底板砼浇筑采用吊车运输连续浇筑。
在浇筑砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3.8.3.2本工程基础底板厚分别为300mm和350mm,底板砼采用搅拌机搅拌,塔机吊装运输砼,50插入式振捣棒振捣,要快查慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。
为保证底板整体性,底板砼一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝。
并在初凝前1-2h用抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3.8.3.3底板砼标号G25,要求使用P.32.5同力牌普通水泥。
3.8.3.4尽量根据实际调整砼配合比中的用水量和水泥用量。
3.8.3.5基础底板混凝土浇筑后12h内立即进行洒水养护,养护时间不少于7昼夜。
3.8.4构造柱混凝土浇筑:
3.8.4.1构造柱砼采用龙门架运输浇筑,循环浇筑,每次浇筑高度根据现场使用的50型振捣棒而定,为其有效长度的50棒的1.25倍。
3.8.4.2构造柱砼浇筑前要先填以3-5cm厚与砼同配比减石子砂浆。
构造柱砼分层浇筑,每次浇筑厚度格根据现场使用的50型振动棒而定,为50棒有效长度的1.25倍(应为43.75cm,取40cm)。
振动棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
3.8.4.3构造柱砼养护:
构造柱拆模后立即进行洒水养护,养护时间不少于7昼夜
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