异形小垫片冲压模具设计说明.docx
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异形小垫片冲压模具设计说明
、八
冃U言
伴随着科技的提高,技术的进步,市场需求不断提高,模具生产的发展方向越来越广,包括信息化、无图化、数字化、精细化、自动化等方面发展;简单的模具企业已经无法满足市场的需求,模具企业的转型向着设备精良化、技术集成化、产品品牌化、经营国际化方向发展。
以冲压模具为例:
冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。
冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。
冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。
由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
、八―丄
刖言1
目录2
设计任务书3
1.零件的工艺分析4
2.确定工艺方案4
3.工艺计算5
3.1计算工艺力5
3.2确定拍样样式和裁板方法5
3.3材料利用率计算6
4.压力中心确定,压力机的选择7
4.1压力中心的确定7
4.2压力机的选择8
5.模具设计10
5.1确定模具结构10
5.2模具零件尺寸计算及确定10
5.2.1冲裁模具间隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定10
5.2.2凸模、凹模、外形尺寸计算11
6.模具其他零件的选用12
6.1模具上下模板及模柄的选择12
6
12
12
13
错误!
未定义书签。
错误!
未定义书签。
.2垫板、凸模固定板
6.3闭合高度
6.4卸料螺钉
设计心得体会
参考文献
设计任务书
设计课题:
异形垫片的冲压模具设计
冲压件名称
材料
板厚
工件精度
异形垫片
H68
0.15mm
IT13
工件图
设计要求:
1.绘制该工件的零件图和三维实体图。
2.
确定该零件的冲压工艺方案,编写工艺卡。
3.绘制该工件制作所需模具的总装配图。
4.绘制该模具的凹模凸模零件图。
5.编写完善的设计说明书。
1.零件的工艺分析
该零件是许多机械上使用的手柄,要对该零件进行中批量生产,外精度不高,只需平整,圆孔是该零件需要保证的重点。
2.工艺方案
首先根据该零件的形状确定冲压工序和选择工序顺序,冲压该零件需要得基工序有落料.冲孔。
方案一:
先落料.再冲孔,采用单工序模生产;
方案二:
落料和冲孔复合冲压,采用复合模生产;
方案三:
冲孔落料连续冲压,采用级进模生产。
方案一模具结构简单,单需要两道工序,两套模具才能完成零件的加工。
生产效率较低,难以满足零件中批量生产的需求。
由于零件结构简单,为提高生产效率不,主要采用符合冲裁或级进冲裁方式。
复合模能在一次行程内完成落料.冲孔多道工序,所冲压的工件精度较高,
不受送料的影响,内外形状相对位置重复性好,表面较为平直。
但模具结构比较复杂
通过对比,故采用方案三,比较适合该零件
3工艺计算
3.1计算工艺力
平刃口模具冲裁力,F=Lt6
查常用钢的力学性能表得
"-■b=55700Mpa取■■-■b=600Mpa
查表得K卸=0.05K推=0.05
P落=Lt
P冲=Ltbb=5>3.14>2X1.2>600=22608N
P卸=心P落=0.05>92160=4608N
P推=KtP落=0.05>92160=4608N
P总二P落P中-P推P卸=123.93KN
3.2确定拍样样式和裁板方法
采用斜排有废料排样方式
材料厚度t=1.2,由表查得如下图所示
1.2
LJ
LJ
OO
CU
31^2
图3.1排样
1).计算板料厚度
33mm.
因为采用了有废料排样,沿制件部分外形冲裁,所以条料宽度为
2).确定板料规格
采用横裁的
选用Q235板料,查资料采用板料的长度为1000,宽度为500,
方法。
3.3材料利用率计算
材料利用率
单个零件的材料利用率100%
Bh
冲裁面积A
A=302-(-)
2
22
2X3.14>2-4>6=836.75mm2
n=1B=33
h=32+1.2=31.2m
A—冲裁件面积
B—调料宽度
h—送料进距
n——个进距内冲件数
1836.75
□=X100%=81.27%
3331.2
中心确定,压力机的选择
1.1心的确定
压力中心的确定用作图法
图3.2压力中心
建立如图所示的坐标系
L1-9.15L29.15L3-3.13
L43.13L5O.IILeO.-15
因为此图形为y轴对称图形所以Xo=O
121244306
yo」2151215413413一3°156"「mm
压力中心为(0,1)
1.1.压力机的选择
因为该零件需要中批量生产,故采用高速压力机型号为
J75-30
表4.1压力机的参数
型号
J75-30
送料长度/mm
6-80
公称压力/KN
300
厚度/mm
0.1-2
滑块的行程次数
150-750
宽度/mm
5-80
/(min')
滑块行程/mm
10-40
主电动机功率/KV
7.5
最大封闭咼度/mm
260
生产厂家
上海第二锻压机
床厂
封闭咼度的调节
50
量/mm
模具设计
当冲裁精度在IT/4时,x=0.5IT10时x=1IT12时x=0.75
由附录N,找IT14级查得
二4=0.330=0.5216=0.43
据IT12查得.花=0.12伽按IT10查得亠=0.048伽
落料时
0.0250.025
A30d=(30—0.52>0.5)o=29.740伽
B6d=(6-0.5>0.18)00.020=5.9100.020伽
冲孔时
A©p=(5+0.048>)00020=5.048红.020伽
C16=16-0.020/2=16-0.010伽
2.22凸模、凹模、外形尺寸计算
1凹模
1凹模的高度:
H=Kb_15mm=0.3530=10.5mm
式中b-冲裁件的最大尺寸,mm
K-系数,一般取0.35
2凹模边壁厚
c=1.5-2H=210.5=21mm
3凹模板的边长
L=b2^30221=72mm
故确定凹模板的外形为:
100X00X15
2冲孔凸模长度尺寸
凸模长度:
L凸=gh210=251510=45mm
式中g-凹模固定板厚
h2-落料凹模板厚
3凸凹模
凸凹模的外形尺寸和内腔尺寸即为凸模采用固定板固定,固定板厚度为25,
采用
落料和冲孔同时进行便于修磨刃口故凸凹模的长度为;
L=h|h2251010=45mm
式中hi-凸凹模固定板厚度
h2-橡胶厚度
h3-卸料板厚度
凸凹的长宽尺寸与落料凹模配做
3.模具其他零件的选用
3.1.模具上下模板及模柄的选择
采用GB2855.6-81后侧导柱根据最大轮廓尺寸选项进行规格标准模
板,LB为100mm80mm,上模板厚25mn下模板厚30mm
按GB2855.6-81选5070带凸缘形式的模柄
其它安装尺寸的校核要待模架选定,结构尺寸确定以后才可进行
3.2.垫板、凸模固定板
垫板、凸模固定板:
考虑推荐装置在上模内挖窝,采用垫板加厚取10mm固
定板厚度取25mm固定板与垫板的长为100mm与凹模相同)
3.3.闭合咼度
闭合高度:
模具的闭合高度应为上下模板、落料凹模、固定板、垫板、模柄
H闭=25302060101050=205mm
所选压力机的闭合高度Hmax=260Hmin二260-50=210
满足Hmax-5亠H0亠HminT°
3.4.卸料螺钉
卸料螺钉按JB/7650.5-1994选d=10mm勺带肩卸料螺钉,螺柱长l=50mm
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