微型消防站工程施工组织设计.docx

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微型消防站工程施工组织设计

施工组织设计

第一章

概况

第一节工程概况

1）工程名称：

微型消防站

2）建设单位：

电厂

3）设计单位：

煤电设计院

4）监理单位：

山东监理

5）建设地点：

电厂 

6）结构类型：

钢筋砼框架结构 

7）基础类型：

独立柱基础

8）工程规模：

1110m² 

9）质量标准：

合格

10）工期要求：

2016年10月开工，于2017年5月竣工

第二节建筑概况

本工程为三层微型消防站，建筑面积为1110㎡，地上三层，高度为10.35m，层高首层为3.3m，车库6.6m，其余层为3.3 m。

 一、装饰要求

 1、外墙饰面采用外墙外保温90mm厚岩棉外保温板（不燃性A级），然后刷合成树脂乳液类仿石外墙涂料。

2、内墙饰面，浴室、前室、男厕、女厕墙裙为浅米黄色瓷砖；除铺墙裙外的其余楼地面贴浅米黄色地砖踢脚100mm高；楼梯、走廊、楼梯间、通讯室刷防火型乳胶漆；其余墙面刷普通乳胶漆。

3、顶棚，门厅、走廊、值班室、通讯室、办公室、会议室、体能训练室铝合金条形板（防火型A级）；楼梯间防火型乳胶漆涂料；浴室、前室、男厕、女厕铝合金方板；其余顶棚刷乳胶漆涂料。

4、楼地面，门厅、走廊、楼梯间、值班室、通讯室为浅米黄色全抛光地砖；男厕浅米黄色全抛光防滑地砖；消防车库、检修车库为混凝土重载地面，增加150厚3:

7灰土垫层。

楼面走廊、楼梯间、宿舍、办公室、会议室、器材室。

体能训练室为浅米黄色全抛光地砖；浴室、前室、男厕、女厕为浅米黄色全瓷防滑地砖。

5、门窗

1）一层山墙楼梯、二层中间门厅窗为铝合金玻璃幕墙；车库门为钢电动平开门；一层山墙楼梯门厅、中间门厅为铝合金地弹簧门（70系列）；一层值班室、男厕、二层浴室、器材室及三层会议室、体能训练室、男厕、女厕、宿舍、办公室为平开木门；一层走廊、通讯室为水平开防火门。

2）一层通讯室窗为铝合金推拉窗，其余均为铝合金平开窗。

厕所为磨砂玻璃，其他均为光片玻璃，外窗开启扇均设纱窗。

二、屋面为有保温防水不上人屋面，保温层为100厚挤塑聚苯乙烯泡沫板（阻燃型，不低于B1级），保护层与女儿墙的距离不小于30mm，防水材料1.2厚三元乙丙防水卷材+1.5厚聚氨酯环保型防水涂料。

第三节结构概况

该工程按8度抗震设防，框架抗震等级为二级。

基础采用机械开挖；支墩、 基础梁  、构造柱采用C30；垫层C20，梁板C35；墙体非承重墙（隔墙及填充墙）标高0.3m以下，楼面及屋面以上0.3m范围内，以及有水的房间均采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆砌筑。

标高0.3m以上，采用MU 10烧结多孔砖，M5  混合砂浆砌筑，所有防火墙采用空心砖。

内外墙均为 240mm 厚。

第四节现场条件 

 本工程为中电投电力工程有限公司在西宁电厂内建设的一栋微型消防站，位于 西宁电厂内 ，该范围已初步完成平整，根据高程，其自然地面高程为 2477.9 m，地势较为平坦。

水电业主已接至 现场  ，有道路与现场相邻。

第五节 编制依据 

本施工组织设计的编制依据如下：

一、建设单位提供的工程施工图纸。

 二、工程招标文件以及招标答题会纪要。

三、市有关现场文明施工管理细则。

四、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。

五、其它地方法律、建筑法规及标准。

第二章   

施工部署 

第一节   施工组织原则 

本工程主要施工特点为：

工程量大，特别是砼施工量大，质量要求高，为此在施工组织中应遵循下列原则：

1、建立强有力的项目班子，确保该工程顺利进行。

选用具有强烈的责任心、具有较高的技术水平、实践经验、有一定的组织和管理才能的人员组成，项目经理做到持证上岗。

2、提高管理和施工技术水平，优化作业队伍。

施工中要严格按规范和操作规程施工，加强自检专检制度，杜绝质量事故。

 3、加强作业设计，确保施工有章可循。

对工程量较大且对结构质量起关键作用的工序，必须编制详细的作业设计，作业设计中必须有施工方法说明、施工材料质量标准、施工使用的机械、施工质量验收标准、施工质量对策五个部分，确保施工有序进行。

 4、合理组织施工，力争采用最少资源，确保均衡生产。

针对本工程特点，从 ③-④  轴中间处将本工程分为 两 个施工段，施工时采用流水作业，每个施工段分为支墩、地梁施工、主体结构施工、屋面施工、装修施工等五个阶段。

各阶段实行交叉作业，砌体在主体施工至第三层时插入施工；内装修、水电安装在主体施工完成时插入施工；外装修在主体封顶后进行，室外部分在主体外装修完成、外脚手架拆除后进行施工。

本工程施工贯彻先下后上的原则，施工时充分利用时间和空间、平面，立体交叉作业，尽快为装修和各专业施工创造条件。

施工中作好各工序的搭接，确保模板、钢筋、砼等工序均衡生产，力争采用最少资源取得较大经济效益。

5、加强各种计划的编排，确保施工按计划完成。

施工中要加强对各种材料供需计划的编排，材料部门严格按计划执行，确保施工中材料供应。

第二节    质量和工期目标 

项目目标：

确保合格工程，工期确保98天；避免一般工伤事故，消灭重大、特大安全事故。

为确保工程质量，工地全面推行质量管理，并成立QC小组，克服质量通病。

为保证工程按期竣工，进度计划采取层层分解落实，做到责任到人到班组，并加强工序的衔接，确保进度。

为实现安全生产，工地建立施工现场安全责任制，以“预防”为主要手段，确保施工安全。

工地采用以项目经理、各职能组组长及各工种班组长，组成现场协调领导小组，根据现场的实际情况及时协调和解决现场出现的各种问题。

施工中，采取立体交叉平行流水作业，合理组织施工流向和工序，确保按期提前竣工。

 质量管理控制程序：

熟悉施工图和设计意图→熟悉有关规范、规程、技术和质量标准、以及工艺要求等资料→编制分项工程技术交底文件→施工过程检查、指导和督促→工序完后自检→班组交接互检→办理交接验收手续→进入下一道工序。

第三节    施工组织管理机构 

本工程严格按项目法组织施工，实施项目经理负责制。

选择具有责任心、有施工经验人员组成本工程指挥决策中心项目部，项目部设项目经理、项目副经理、施工组、质安组、材料组、机电组、技术组、后勤组等。

管理机构人员见下表：

主要管理人员一览表

序号

姓名

职务

职称

说明

1

韩国龙

项目经理

主持全面工作

2

高世玉

项目副经理

主管生产

3

技术员

主管技术

4

质检员

5

安全员

6

施工员

7

预算员

8

设备管理员

9

资料员

10

材料员

项目经理1人：

对本工程进行全面负责，掌握本工程人、财、物的调配工作，是本工程安全、质量第一负责人。

项目副经理1人：

主要负责本工程生产和技术质量以及后勤保障等工作，主要负责对工程人力、物力的调配，确保工程按期完成；一名为技术经理，主要负责现场技术和质量工作，确保施工质量，解决施工中的技术问题。

 第三章     施工准备 

第一节   “五通一平” 

水、电依据建设单位提供水、电源进行总体布置，道路尽量布置在设计的永久道路上。

为了加强现场与外界联系，及时做好人力、物力的调配，主要管理人员每人配备手机；现场内部主要管理人员为及时协调处理问题，配备对讲机。

场地平整依据现场实际情况，搞好土方调配工作，将场地误差控制在±100mm内。

为做好防雨排水工作，在场地周围设置排水沟、沉砂井，及时引入电厂下水管道，保证场地不积水。

第二节    择优选取施工作业班组，确保施工作业人员素质 

工程施工中，施工班组主要骨干力量在公司现有职工中选用充实，其余作业人员借用社会劳务力量。

为了保证作业人员的素质，采用择优选用，实行竞争上岗，力争选取素质较高的作业班组进行施工。

第三节   工程材料的准备 

工程所需材料在采购定货前，应向监理人员报验，监理人员认可后方可订货采购，材料进场要按工程计划要求进场；对于装饰材料应备足货源一次订货，以免由于分批而出现花色差异、质量不一，主要材料需用量见下表：

材  料  需  用  量  表

序号

材料名称

单位

数量

备注

1

2

3

4

 第四节   劳动力配置 

劳动力配置主要考虑三方面：

（1）工程量大小；

（2）最小工作面的要求；（3）工期要求。

根据本工程特点和以上三方面要求，劳动力配置如下表：

劳  动  力  需  用  表

序号

工种

人数

备注

1

木工

5

2

钢筋工

8

3

瓦工

10

4

装修工

10

5

管理人员

6

6

普工

20

合计

注：

（1）本劳动力指各工序施工高峰期劳动力需用计划量。

（2）劳动力现场实际需要数，可根据现场材料供应、作业面等因素综合考虑，严防劳动力浪费，做到动态平衡。

 （3）施工现场正常作业人数大约为 30 人左右。

第五节    施工机械及设备 

施工机械的选择主要依据工程特点及工期要求、现场实际情况选择,施工机械如下表：

主要施工机械计划表 

序号

机械名称

功率（KW）

数量

功率小计（KW）

备注

1

QTZ40塔吊

24.3

1座

2

钢井架

1座

3

砂浆搅拌机

1台

4

插入震动器

3台

5

平板振动器

3台

6

交流电焊机

2个

7

空压机

1个

8

锯木机

2台

9

10

11

合计

第六节   技术准备 

施工前要注意收集各种技术资料；做好原材料检验工作；做好图纸自审和会审工作；做好作业设计和特殊部位的交底工作；做好各种材料设备的进出场计划，确保工程顺利进行。

1、收集各种有关技术资料，确保工程施工需要。

施工前要收集有关标准图、技术规范及本工程需采用的新技术、新工艺等有关资料，确保工程的正常工作需要。

2、施工前要做好图纸自审和会审工作，领会设计意图，杜绝施工中因图纸差错或未领会设计意图而发生施工错误。

图纸会审时要注意：

图纸与说明书是否齐全，设计是否满足规定的要求；图纸有无遗漏、差错、或相互矛盾之处，图纸所需材料来源有无保证，图纸所提施工方法是否合理，是否切合实际，是否存在不便施工之处，能否保证质量要求；图纸中所提出的标准、规范、图册资料，本单位是否具备等问题，这些问题必须在施工前图纸会审中解决。

 3、施工前要收集原地下管网布置图，做好地下工程有关咨询工作，防止施工中破坏原有地下管网。

对于重要供水、电管及通迅设施，要做出地面标志，对需特殊保护的管网，应做出切实可行的保护方案报监理批准后实施。

4、施工前要做好测量控制工作，防止测量定位出现差错。

施工前要对业主所提供的原始基准点、基准线和参考标高等进行复核，报监理批准后，方可进行准确性的测量放线。

 5、施工前对新工艺、新材料的施工方法，要先进行试验，然后组织人员进行培训学习，合格后方可上岗。

第七节    施工用电 

总用电量:

    P=1.1（K1ΣP1/COSβ+K2ΣP2），其中K1=0.7，K2=0.6， 

ΣP1=24.3KW, ΣP2=38KW，COSβ=0.75，故P= 25.85 KW。

照明按机械用电10％计，机械用电不均衡系数按0.8考虑，最终总用电为1.1P×0.8=22.75KW。

考虑临时停电对施工的影响，

 第八节施工用水量 

1、施工生产用水：

q1=K1∑Q1.N1×K2/（T1×b×8×3600）

=1.1×400×1880×1.4/210×2×8×3600=0.096L/S 

2、生活用水:

施工按30人计，每人耗水量按45L/人计。

则由Q2=N2PK2/8×3600=45×40×1.3/2×8×3600=0.041L/S

计算知Q2＝0.041L/s。

 3、消防用水：

按 45人以内，发生火灾一次计，则知 Q3 ＝3L/s。

总用水量：

施工用水量按有关规定Q１取值0.096L/S。

（Q1+Q2>Q3，用水量为Q1+Q2；Q1+Q2

施工用水主干路管径确定：

d= 4Q/（3.14v1000）其中Q=Q1×1.1s（管道漏水按10%计）,V=0.8m/s,故 d=80mm 。

故总水管选D80mm 即可。

第九节   周转材料用量计划 

周转材料用量依据工程量及进度要求确定，木模考虑周转4次。

序号

名称

数量

说明

1

多层夹板

张

厚18面积1.67m2

2

方木

条

60×80cm，2m长 

3

散板

m2

18厚 

4

门式脚手架

个

5

Φ48钢管

T

第十节   施工平面布置 

1、道路：

施工道路在本建筑物的角设一条施工道路与场外主要交通道路相连接，在进口处设洗车槽,根据本工程的实际情况,施工道路布置，宽度4m。

为了防止道路过多积水，道路周边设排水沟，道路采用单向坡，坡向排水沟。

2、水、电布置：

水源和电源由业主提供，施工用水、用电沿建筑物环向布置一周。

竖向供水沿外架铺设采用Ф32水管引至建筑物每层，每层设水龙头，然后用胶皮管引至需用点。

4、垂直运输：

1）塔吊：

 一台QTZ40型外附着式自升塔吊，最大起吊高度29 m，臂长42m ，起吊重量4t。

主要吊运钢筋、模板、支撑、脚手架及配合运送混凝土。

一层、三层各设一道撑杆与柱或墙拉接。

 拟用1台钢井架，主要负责运输砖、砂浆，当砼泵出现故障时可配合斗车运送砼。

额定载重4吨，最大架设高度为12m。

附墙间距为2.5m（具体以厂家提供的数据为准）。

井架使用应注意下列事项：

  ① 井架主柱底部应按要求进行处理。

② 井架四周用安全网或毛竹进行封闭，避免吊盘上的材料坠落伤人。

司机操作观察吊盘上升的一面只能用安全网。

（必要时楼层与司机可设置可视对讲）。

③ 必须有限位自停措施，以防吊盘上升时“冒顶”。

 ④ 吊盘不得长时间悬于井架中，应及时落至地面。

⑤ 吊盘内不要装长杆材料及零乱堆放的材料，以免材料坠落或长 杆材料卡住井架酿成事故。

⑥ 吊盘内的材料应居中放置，避免重载偏于一边。

第四章    

主要分部分项工程施工方法 

第一节施工次序为：

测量放线→桩基施工→地梁施工→主体结构施工→屋面施工→装修施工（含门窗施工）→室外工程。

第二节 支墩、地梁施工  

施工顺序：

土方开挖→浇支墩砼垫层→安装模板→绑扎钢筋→浇注砼。

支墩、地梁土方采用机械和人工开挖相结合的办法进行开挖，所挖土方随时运出场外，减少场内堆积。

砼垫层要密实平整，采用平板振动器振动。

模板采用木模，由于支墩多数是四方形，支模采用常规基础方法进行支模，模板的支撑应牢固，支撑应固定于稳定土层上。

模板支撑好，经检查合格后，方可进行钢筋绑扎。

钢筋绑扎要按图纸和规范施工。

施工时应认真看图，明确绑扎和穿筋的先后次序，防止因盲目施工，而造成返工。

钢筋施工完后，必须认真对图检查，发现问题及时处理。

钢筋验收合格后，方可浇筑砼。

砼采用泵送，砼一次施工完，不留任何施工缝，施工时注意对每次浇筑宽度的控制，防止出现冷缝，施工完后要加强对砼的养护，采用覆盖草袋养护，养护不少于7天。

第三节   主体结构施工   

 一、模板工程      

1、施工准备 

材料：

18厚夹板、直边板、80*100木枋、门架支顶、φ48×3.5钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（梁）螺栓、φ16胶套管、铁介子、楔形插销、钢管卡码、脚手架夹、可调上托、脱模剂。

2、施工方法 

柱模板：

采用胶木板及18厚夹板。

楼面模板：

楼板：

采用18厚夹板。

梁侧：

采用18厚夹板。

梁底：

采用F-55系列组合模板。

（1）柱模板：

必须保证柱的垂直度及柱截面大小不变形，每次捣砼前均要严格校验正确，因楼板及梁位置是根据柱边角定位的；采用建筑胶合板制作柱模板，配80*80木枋，用φ12@500圆钢螺丝钻孔加固，另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢；柱模板每次捣砼前必须用水淋透后才能捣砼，柱砼捣筑高度到梁底下5cm ,用钉子做记号，每次用完清理一次混凝土残渣，尽量减少或不用隔离剂。

（2）楼面模板 

梁底采用F-55 系列模板，梁板底采用直边板修口。

其次龙骨间距为300，楼板厚≥200且梁截面大于500×750时,门式架间距为600,其余门式架间距为915。

当梁底跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁净跨的1/1000～3/1000。

梁旁侧模板采用18mm厚夹板，夹板加劲木枋间距不大于400，梁旁加压木枋。

斜支撑间距为400，角度为450。

梁底门式架支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中线上，而且要确保门式架在竖向与水平向的稳定。

门式架支顶的底脚用纵横钢管设扫地杆，高4.5m时用二道纵横水平钢管拉杆；高4.5m以上每增高1.5m应相应加设一道纵横水平钢管拉杆，水平钢管拉杆两端应顶紧柱子。

设置剪刀撑纵横连结间距6000，并不少于二道。

 3、模板安装工艺 

（1）梁模板安装 

① 在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。

② 梁底门式架排列、间距按照方案图施工。

梁底板采用F-55模板，梁侧模采用夹板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。

③ 门式架间采用剪刀撑连接，顶层设一度水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。

（2）楼板模板安装 

① 采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门架在竖向与水平向的稳定。

② 门架与龙骨的排列和间距：

门架间距915，当楼板厚≥200时，主龙骨采用双木枋，龙骨间距350。

③ 通线调节门架高度，将主龙骨找平。

④ 铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，对拼缝小于100mm时，可用木板代替。

采用F-55模板系列，除沿梁周边铺设的模板肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。

柱位置的收口采用木枋铺设。

⑤ 楼面模板铺完后，应检查门架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。

（3）模板拆除 

① 柱模板拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍、墙箍、穿墙螺栓及楔型插销，再用钢钎或撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，再将模板逐块拆下并堆放整齐。

② 楼板、梁模板拆除 

A、 先将门架支顶上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。

拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、斜撑和支柱。

B、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

 C、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度等级须达到设计强度的100%方可拆除）。

4、主要安全技术措施。

（1）安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全求。

（2）内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

（3）在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。

（4）安装二层及以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。

（5）支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

（6）柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直、接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。

（7）由于本工程采用泵送混凝土，所有纵横水平的钢管须两端与柱子或墙体紧固，保证整体稳固。

（8）支撑模板安装完毕后，应全面检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑等是否牢固，并复检墙、柱、楼面模板垂直、水平度。

（9）正在施工浇捣的楼板的下一层楼板的支顶不准拆除。

（10）操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。

二、钢筋工程 

钢筋由我司现场制作，现场安装。

绑扎前必须认真按图核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量等是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制作梁、板、柱的砼垫块并按规格分类堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。

钢筋入模前，必须认真复核准确。

梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再进行绑扎面钢筋。

1、柱钢筋的安装 

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对异形柱，用插入振动器时，弯钩和模板所形成的角度不应小于150。

箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，柱箍筋须向内弯入135满足抗震要求。

对于直径大于16钢筋均采用电渣压力焊，其余采用搭接。

主筋焊接前要对钢筋位置进行检查。

如发现移位较小，可按规范要求将钢筋弯曲回位，弯曲角度应符合规范要求，对于移位较大，要针对具体情况具体处理。

主筋焊接时，要依据已定焊接工艺要求，严格控制电流、起弧时间。

施工完后的钢筋要逐根进行检查，发现偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。

焊完的钢筋，按要求进行试验，试验合格后方可进行下道工序。

钢筋绑扎要按图进行，柱第一个箍筋距板面5cm，注意箍的加密区，防止掉扣、松扣现象发生。

钢筋绑扎完后，并验收合格后，在主筋上绑扎3.5cm厚高标号砂浆块作为限位保护层。

2、电渣压力焊 

① 操作工艺 

A、 焊接钢筋时，用焊接夹具将待焊钢筋夹紧，并使其中心线一致。

B、 装上焊剂盒：

先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂，石棉绳缠绕密实，防止焊剂泄漏。

C、 接通电源时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧。

D、 上钢筋徐徐下移，把上钢筋的端部插入渣池中，直至结束。

 E、 电渣过程结束，即切断电源，同时顶压钢筋，形成焊接接头。

F、 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

② 质量保证 2013-2014-1施工组织课程设计范本  

A、 钢筋品种、质量及接头的机械性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

B、 接头外观要求无裂纹、明显烧伤等缺陷，不合格的接头，应切除重焊。

③ 检验标准及注意事项 

A、 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径。

同时不得大于2毫米，接头弯折不得大于4度。

B、 掌握熟练的操作工艺，避免工程质量通病。

C、 保证接头无偏心、倾斜、气孔、夹渣等通病，保证接头的机械性能，每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足300个时作为一批，每批取三个试件进行拉伸试验，三个试件均不得低于规定数值。

3、梁板钢筋绑扎 

 为了防止钢筋放乱，所有制作好的钢筋必须挂上标签。

绑扎钢筋前，要认真看图，确定绑扎顺序和穿筋顺序，以便节省劳动力。

对于梁中二层筋为了防止移位，可用“S”筋将其拉结于上层筋，钢筋的搭接必须合理，以便减少材料浪费，对于特殊部位钢筋的搭接（大跨度梁，大跨度双向板）由技术副经理确定，板筋绑扎时，要防止掉扣，松扣现象出现。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

  箍筋的接头应交错设置，并