砌体工程施工方案(1).doc

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郑州新郑国际机场二期扩建工程口岸业务用房工程PTQSG-14标段

郑州新郑国际机场二期扩建工程

口岸业务用房工程PTQSG-14标段

砌体工程施工方案

编制：

审核：

审批：

陕西建工集团有限公司

郑州机场二期工程PTQSG-14标段项目经理部

二〇一七年十二月

目录

一、工程概况 1

二、编制依据 2

三、适用范围 3

四、质量目标 3

五、施工部署 3

六、施工准备 3

七、工艺流程及工艺方法 5

八、质量保证措施 11

九、安全与文明施工保证措施 13

十、施工应急预案 14

十一、绿色施工措施 15

一、工程概况

1.1、工程总体情况说明

本工程位于郑州市新郑国际机场云港路以南，航空二路以东，货运路以西，机场四路以北，总建筑面积为37911.49m2，均为框架结构，分为N5和N3地块，其中N5地块包括地下车库（主要以机动停车库为主，局部设备房，地下一层）、机场海关及缉私分局业务用房（多层办公建筑，地下一层，地上六层）、河南出入境检验检疫局机场办事处业务用房（多层办公建筑，地下一层，地上六层）和郑州边防检查站业务用房（多层办公建筑，建筑层数为6层，局部3层），N3地块为河南省公安厅口岸签证处及省政府口岸办驻机场办事处（多层办公建筑，地上四层，一层层高4.5m，二层到四层层高3.6m）。

1.2、与本方案有关的概况说明

±0.000以下为MU20混凝土普通砖，M7.5水泥砂浆；±0.000以上内墙采用A3.5加气混凝土砌块，Ma5.0专用砂浆。

外墙采用260厚WRF复合自保温砌块。

1.3、本方案的施工难点、要点

本工程我项目部目标为一次性验收合格，为保证目标实现，必须采取切实可行的保证措施，精心组织。

砌体工程是重点工程，对各种原材料、成品、半成品要严格把好质量关，施工时的安全问题也要注意，由于整个工程量大，工期紧，因此，要求单位时间内投入的劳动力、材料数量均较多，因此，需合理组织和调配。

二、编制依据

2.1、施工合同、施工组织设计及郑州大学综合设计研究院有限公司设计的专业施工图。

2.2、相关法律法规、行业技术规范、标准等：

（1）中华人民共和国建筑法；

（2）建设工程质量管理条例；

（3）建设工程安全生产管理条例；

（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

（5）《建筑工程施工质量评价标准》GB50375-2006；

（6）《建筑工程施工安全技术统一规范》GB50870-2013；

（7）工程建设强制性条文（房屋建筑部分）；

（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

（9）《砌体填充墙结构构造》12G614-1；

（10）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；

（11）《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013；

（12）《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014。

（13）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

（14）《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T233-2010；

（15）《钢筋混凝土结构抗震构造详图》11YG002；

（16）《钢筋混凝土过梁》11YG301；

（17）《蒸压加气混凝土砌块标准》GB11968-2006；

（18）《蒸压加气混凝土建筑构造》03J104。

三、适用范围

本方案适用于郑州新郑国际机场二期扩建工程口岸业务用房工程PTQSG-14标段砌体工程施工。

四、质量目标

质量达到“合格”标准。

五、施工部署

项目经理：

成程

生产经理：

王士有

技术负责人：

张明华

5.1管理组织机构及职责

施工员：

普光明

施工员：

杨俊

施工员：

陈宏博

安全员：

董服义

试验员：

徐珊

质检员：

刘润龙

资料员：

王艳魁

测量员：

赵铜磊

技术员：

山子凯

5.2、合理安排与主体结构工程穿插施工。

六、施工准备

6.1、施工作业条件准备

6.1.1、进场原材料见证取样复检合格；

6.1.2、上道工序验收合格；

6.1.3、弹出楼层轴线、墙身边线及建筑+500mm控制线，经复核合格；

6.1.4、砌筑前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净并浇水湿润；

6.1.5、根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖的皮数线，皮数线可直接划在混凝土框柱上。

并标明拉结筋、圈（过）梁的尺寸，标高，皮数线经技术质检部门复核记录；

6.1.6、施工现场临边洞口安全防护的设置及验收合格；材料堆放场地平整、坚实，有排水措施；运输通道通畅，各类机具准备到位；

6.1.7、植筋完成，拉拔试验合格。

6.2、施工技术准备

6.2.1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置、窗间墙、墙垛及预留洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求；

6.2.2、施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底；

6.2.3、按照图纸及规范要求，制作圈梁、过梁、构造柱、拉结筋的钢筋料单，并经复核合格；

6.2.4、由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告；

6.2.5、砌筑样板墙，在砌体工程正式施工之前，在施工现场采用设计规定的材料组砌一段样板墙，样板墙的主要内容包括如下内容：

6.2.5.1、砖的类别、尺寸、表面形状等特性应满足规范和设计的要求。

6.2.5.2、砖的组砌方法、搭接长度应满足规范和设计的要求。

6.2.5.3、砌体灰缝尺寸、垂直度等应满足规范和设计要求。

6.2.5.4、施工技术水平，包括采用的施工机具、铺灰浆长度和施工误差，应满足规范和设计要求。

6.3、劳动力准备

技工20人，普工10人，管理人员若干。

6.4、设备及材料准备

表1、主要机械设备、工具计划表

序号

机械设备名称

型号/规格

单位

数量

备注

1

水准仪

DZS3-1

台

1

2

物料提升机

部

2

3

预拌砂浆储存罐

个

4

4

灰斗车

辆

10

5

皮数杆

个

若干

6

工程检测尺

套

1

7

钢卷尺

5m

把

若干

8

线坠

0.5kg

个

若干

9

灰桶、瓦刀、铁锨等

套

若干

10

墨斗

个

若干

11

砂浆试模

套

若干

6.5、施工计划

各单体在主体结构施工完毕、层间支撑架拆除完毕、龙门架施工完毕后进行砌体施工，初步预计N3地块砌体施工于2017年12月初~2018年3月底，N5地块施工于2018年4月初~2018年5月底。

七、工艺流程及工艺方法

7.1、施工工艺流程

楼层清理→砌体边线、门洞口线、砖垛、建筑+500mm控制线弹放→复核→立皮数杆→复核→圈梁、过梁、构造柱、压墙筋植筋→植筋拉拔试验合格→圈（过）梁下部砌体砌筑→圈（过）梁、构造柱钢筋绑扎→验收→模板支设→验收→砼浇筑→模板拆除、养护→圈（过）梁上部砌体砌筑→14d后顶部斜砖砌筑→上部构造柱模板支设→验收→砼浇筑→模板拆除→养护。

7.2、施工工艺及方法

7.2.1、先砌筑外墙，与外墙相连的内墙同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规范要求留置斜槎。

临时间断处，当不能留斜槎时，出转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋。

拉结筋为2根Φ6钢筋，间距沿墙高500mm一道，且竖向间距偏差不应超过100mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于400mm，末端应有90°弯钩；拉筋伸入墙内应全长贯通，墙长大于5m时，墙顶与梁应设置拉结；当墙高大于4m时，应在门洞口顶标高处设置圈梁一道，截面为墙厚*200，纵筋为4Φ12，箍筋为Φ6@200，门洞顶兼做过梁时，应在门洞上方按过梁要求确定截面并另加钢筋，小于120mm墙垛砌体无法砌筑时可改为现浇素混凝土。

7.2.2、砌筑用砖应提前1天浇水湿润，冲去浮尘，清除砖表面的杂物，砌筑时混凝土普通砖砖的相对含水率宜为60%～70%，加气混凝土砌块含水率宜为40%~50%。

7.2.3、砌筑前必须事先排好模数，满足砌体工程施工规范要求，方可大面积进行施工。

7.2.4、加气混凝土砌块砌筑时，砌块间相互错峰，搭接长度不宜小于砌块长度1/3.

7.2.5、砌筑混凝土普通砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为8～12mm,蒸压加气块灰缝要求3~4mm，水平灰缝的饱满度≥80%（外墙≥90%）；竖向灰缝应采用刮浆法，先抹砂浆后再砌筑，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

7.2.6、填充墙构造柱设计：

按构造柱GZ1（尺寸200*200，纵筋4根直径12三级钢，箍筋Φ6@100/200）设于墙交接处、墙端头、墙拐角处、挑梁端头、墙长大于8m或2倍时墙中及大于2.1m洞口两侧。

7.2.7、填充墙与梁、板连接构造按11YG002第70页施工。

7.2.8、卫生间及管道井墙体砌筑前，先浇筑高于楼面150㎜的C20素混凝土翻沿。

7.2.9、填充墙洞口过梁根据建筑门窗尺寸及墙厚选用11YG301中二级矩形过梁。

7.2.10、楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用Φ4@100*100钢丝网砂浆面层加强。

7.2.11、女儿墙3m设置一构造柱，构造柱GZ1配筋（尺寸200*200，纵筋4根直径12三级钢，箍筋Φ6@100/200）。

7.2.12、拌制好的砂浆应在3h内使用完毕砂浆拌合后和使用中出现沁水现象时，应在砌筑前再次拌合。

7.2.13、所有填充墙砌筑前在下砌筑三匹混凝土标砖。

7.2.14、与构造柱相邻部位砌体应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每个马牙槎高度为200～300mm并为砌体材料高度的整数倍，马牙槎伸入墙体尺寸宜为60～100mm。

7.3、植筋施工

7.3.1、锚固胶应有出厂质量保证书（性能指标、生产日期、产品标准）等，并应复试合格后方可应用。

7.3.2、植筋施工工艺流程：

定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→固化。

7.3.3、植筋深度和受力根据产品说明书和JGJ145-2013、GB50367-2013中要求确定。

根据公式N=As*Fy计算得下表植筋拉拔承载力检测值。

其中As：

钢筋截面面积,Fy：

钢筋抗拉强度设计值。

当进行非破损抗拔力检测需乘以系数0.9。

以直径6mmHRB400钢筋为例:

As=28.3mm2，Fy=360N/mm2，N=28.3*360=10.2KN

表2、植筋拉拔承载力检测值

钢筋直径

6mm

8mm

10mm

12mm

14mm

16mm

18mm

20mm

22mm

25mm

HRB400（KN）

10.2

18.1

28.3

40.7

55.4

72.4

91.6

113.1

136.8

176.7

HRB335（KN）

8.6

15.2

23.7

34.1

46.2

60.6

76.7

94.7

114.6

148.0

HPB300

（KN）

7.6

13.6

21.2

30.5

41.6

54.3

68.7

84.8

102.6

132.5

7.3.3.1、钻孔：

使用配套冲击电钻。

钻孔时，应避开受力钢筋，孔洞间距与孔洞深度应满足要求。

7.3.3.2、清孔：

清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，反复处理不少于3次。

7.3.3.3、注胶：

从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内，胶量应占