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试压方案
连木沁压气站
室外消防管网试压方案
版次
编制
日期
连木沁压气站
0
审核
日期
批准
日期
1、编制依据
1.1连木沁压气站消防管网图纸GP-01-CS08-FF-DW-003
1.2《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.3《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-2004
2、试压管道概况
连木沁压气站室外消防管网系统主管道为钢丝网骨架塑料复合管,电熔连接。
其中室外主管网上安装室外消火栓31套,连接阀门20台。
消防管网共有三种规格分别为:
DN2002330米;DN16035米;合计2365米。
消防管网在室外围绕场区消防道路环网铺设,在西三线清管区南侧围墙外设有管网低点排水,在此处设置试压低点注水测试。
消防管线整体试压。
3、管线试压准备工作
3.1、将消防主管网上阀门全部打开状态,消火栓全部关闭状态。
与消防泵房内消防泵连接的两条出水管线上阀门关闭状态。
3.2、准备好检查泄露用的物品,并提前准备好有关验评资料。
3.3、试压时管网附近不准其他单位进行施工作业。
3.4、试压时埋地管线旁消防道路畅通,以便试压人员稳压期间巡检。
3.5、试压的有关技术资料齐全。
3.6、试压时试压注水泄放点设置警戒带,无关人员不得进入。
3.7、试压前,必须告知库区,待库区同意后才能进行相关试压。
4、管线试压时间、步骤及水源
4.1计划开始日期为2017年月日,结束日期为2017年月日。
4.2管线试压程序
确定试压方案→试压准备工作→临时试压设施的制安→注水→强度水压试验→严密性水压试验→试压验收
5、试压介质、压力等级及区段划分
试压介质
试压段
管道规格
管道长度(km)
高差(m)
强度试验压力
稳压时间
严密性试验压力
稳压时间
中性洁净水
室外消防环网
D200×6mm
D160×6mm
2.365
13
0.9
10min
0.6
30min
管线总体长度2.365km,共计74m3水,管材为钢丝网骨架塑料复合管。
本次试压用水将依托连木沁压气站深井水源,需现场核实水源至试压注水点距离,采购相应长度水管,对试压管道进行注水,水压试验完成后,消防管道内试压用水不排放,留存管道内。
6、组织机构、职责
为了管道试压工作能够有序有效的进行,同时确保试压质量符合设计及规范要求,特成立管道试压临时小组。
组长:
负责协调工作,现场协调指挥,对试压质量、安全及验收全面负责。
试压技术员:
负责试压过程中的技术工作,解决试压施工中出现的各种技术问题。
质检员:
,负责试压过程中的管线巡检工作,收集试压记录文件,编制整理归档。
负责试压过程中的温度观察及记录。
安全员:
,负责试压过程中QHSE管理,并组织人员对试压现场进行巡检,确保试压过程在受控范围之内。
7、管线试压
1)在西三线清管区南侧围墙外管网低点排水处设置为试压低点注水及泄压点。
2)试压中场区消防环网上阀门全部打开,室内外消火栓全部关闭,消防泵房内出水管线阀门关闭。
3)室外消火栓可作为排气阀进行注水时高点排气。
试压中安装压力表1块在注水口处进行观测。
4)管线内注满水后,关闭注水口阀门,打开增压口阀门,启动试压泵,开始向管内注水升压,试验时应缓慢升压,当压力升到强度压力的1/3、2/3时,分别停止升压,并稳压10min进行检查,管线走向地表及管线上设备无异常情况合格后升压至强度试验压力0.9mPa,保持10min,无压降、无泄漏为强度试验合格。
5)当试验压力达到强度试验压力值时,要及时停泵,并检查管线走向地表及阀门消火栓是否有异常现象。
在确认一切正常后,开始稳压,记录稳压开始时间、压力值、温度值。
6)稳压期间,检查人员沿管线走向检查地表及消火栓是否有异常情况,并查看压力表,是否有压降,记录稳压时间、压力值、温度值,无渗漏无压降为合格。
7)严密性试验压力为0.6MPa,强度试压完成后缓慢打开放水阀(排气阀),使管线压力降至严密性试验压力值,关闭放水阀,观察30min,30min压降不大于0.05MPa时严密性试验合格,记录稳压时间、压力值、温度值。
8)试压以无泄漏为合格,检查时应会同属地单位人员一起现场检查。
9)如试压过程中发现有泄漏情况发生,严禁带压进行修补,必须泄压后进行修补,修补完成后应重新进行试压。
10)系统试压完毕后,关闭低点排水管线上控制阀,拆除试压所用临时盲板及阀门,试压合格后编写试压记录并要有属地单位签字确认,消防管道内试压水留存。
8、设备、机具、材料配备
8.1、材料配备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
无缝钢管
Φ60×620#
6米
2
法兰盲板
DN200
3个
配垫片、螺栓
3
热熔套筒
DN200
3个
4
法兰连接件
DN200
3个
配垫片、螺栓
5
针型阀
DN15PN2.5MPa
2个
配相应短节
6
压力表
0—2.5Mpa1.5级
1块
配压力表接头
8.2、设备、机具配备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
电动打压泵
1台
2
发电机
120kw
1台
配套电源线及配电箱
3
自备吊车
5吨
1辆
4
热熔机
1台
5
磨光机
Φ100
1台
6
切割机
1套
7
照明设施
1套
8
对讲机
2部
借用作业区
9
指挥车
1辆
10
自行车
2辆
借用作业区
9、HSE风险识别
序号
工序
主要危害因素
危害性质
风险级别
危害原因
防范措施
1
试压
试压伤害
人员受伤
低
1注水泄放点无人警戒,有过往人员和操作人员
2注水泄放点出的木棒、扁铲、石块等砸伤
警戒隔离、
出口附近禁止站人
环境污染
土壤、植被、水体污染、噪声污染、人员听力、神经系统受损
低
1油料、油漆泄漏
2空压机,发电机无消声装置
严格回收
配备防护用品
管口爆炸
人员伤亡、财产损失
中
1熔接质量不好
2母材质量缺陷
3管道内堵,造成憋压
严格质量控制与检验
管线封堵及清管
法兰、仪表、盲板爆裂
人员伤亡、财产损失
中
1法兰盲板熔接质量不合格
2法兰、盲板试压前未进行试验,与设计压力不符
严格焊接质量控制和检验
选取合适的罚篮、盲板
10、安全保证措施
10.1.安全环保管理体系图
10.2.安全技术措施
10.2.1试压进行前,由安全员对参加试压人员进行有关安全教育,严格按照压气站作业区管理规定进行试压作业。
10.2.2交接班应有班前会议,交接清注意事项。
10.2.3试压时试压设备设置在10M以外的试压区域,管道升压降压时,试压区域内严禁非试压人员,无关人员、车辆进入禁区。
升压过程中,工作人员不得沿管道检查。
10.2.4管道试压前,必须对管线、阀门等进行检查,其开启状态符合要求,试压的管段不准同时进行其他作业。
10.2.5熔接的盲板必须经检查合格,升压时盲板对面100m内不准站人,发现泄漏时应立即停止升压,不准带压施焊。
10.2.6参加试压人员必须听从指挥,统一步调,严禁各行其事,严禁违章作业,试压要有安全人员监督。
所有参加试压人员要熟悉操作流程,防止错误操作,重要操作要有专人负责。
10.2.7试压的全过程中,应保持通讯联系畅通,信息传递反馈及时,交通工具配备充分。
10.2.8随时做好应急准备和抢救工作。
10.2.9建立质量体系及质量保证措施,并要求作好试压记录。
10.2.10建立安全体系,并要求配备救护用品和救护人员。
11.附:
连木沁站消防管网平面图
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