设备大修技改回顾及工作总结.docx
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设备大修技改回顾及工作总结
设备大修、技改回顾及工作总结
设备大修、技改回忆及工作总结
依据集团对应城公司二〇〇五年大修、技改工作安排,应城公司年初成立了大修、技改专班,深入车间,调查摸底,初步收集了大修、技改工程,在反复协商,请示汇报的根底上,于2022年四月三十一日拟定了大修、技改工程,并经总经理批准。
集团于二月四日和六月二日三次发文,对应城公司四项技改工程(总费用150万元)、及公司内定的大修、技改工程(总费用263.66+140万元)的请示进展了批复。
依据批准的工程,技术设备处快速对工程进展的整理,并提出了材料打算报供给处,第一批材料于五月二十八日回厂。
整个大修、技改工程分三阶段,第一阶段对制盐二车间六个大项的设备进展了预制。
在设备制作过程中,技术设备处始终有人现场监视,催促制作、焊接人员按规定要求进展施工,保证了设备的制作质量,同时在材料的使用方面,催促制作人员尽力提高材料的利用率,削减材料的铺张,如罐顶的制作,在整体拼装到位后,将切割下的材料连接至所缺局部。
随后,第三阶段材料间续回厂,设备的制作也随即绽开。
7月12日,第一阶段大修、技改工作开头。
修理车间分三班同时施工,集中主要力气对蒸发罐罐及二次蒸汽管的安装进展重点突破,13日拆下旧罐及二次蒸汽管,修齐割缝,并用50T吊车吊装新罐顶到位,点焊、加固,15日,120T吊车吊二次蒸汽管,下午19:
20全部到位,16日,依据焊接工作量非常艰难的实际问题,外请焊工10人,加班抢焊,于18日全部焊接完毕。
与此同时,洗盐槽、闪发桶的安装也相继绽开,车间内自主检修工程亦紧急进展,全部工程全部于19日晚完工。
20日早,开头对整个系统进展漫罐试压、酸洗、补漏、清理现场垃圾,21日早6:
00由制盐一车间倒换到二车间开车。
由于1#锅炉的进度和质保缘由,于21日早4:
30开头烘炉,22日早8:
00完毕并开炉,整个阶段工期10天,其中制盐系统仅7天,比原打算提前2天。
8月1日,其次阶段大修、技改工作开头进展,由于制盐三车间和热电二车间的客观缘由,只对热电动力系统的局部水冷壁管更换,炉墙局部砌筑和返料器进展修理,制盐三车间未列大修、技改工程,只是依据制盐系统状况更换了局部卤水管道,Ⅰ效加热室上锥,Ⅱ效盐脚下部,Ⅲ效循环管出口喇叭段,运转设备进展了配件更换,整个工期11天,其中制盐工期7天,完工后于8月11日9:
00开车。
第三阶段大修、技改工作主要集中在制盐一车间,其中在8月23日接到食用盐生产许可证验收通知,于28日打算对与盐接触的设备和管道进展更换,这样,增加了6个工程,即浮洗器(2台)、喂料槽(2台)、枯燥床床层以上、贮盐斗、离心机下盐斗管道及局部盐浆管道,全部更换为耐腐蚀的不锈钢或纳米材料。
9月2日回增加局部工程的材料后,开头制作浮洗器和喂料槽。
9月12日大修、技改工作正式打响,由于工作量和时间的紧迫性,将盐脚安装、主蒸汽管的更换外包,以减轻人员缺乏的工作压力。
经过全部参战人员的细心施工,于9月20日全部完工,其中制盐局部9月20日完工并进展进水试压,21日补漏,中午制盐一车间开车(同时二车间放水涮罐),下午4:
00回离心机下料斗,连夜安装投入使用。
回忆三个阶段的大修、技改工程,其特点是任务重、时间跨度长,全体参战人员均付出了巨大精力。
尤其是第一阶段,气温高达38℃,长时间在太阳底下曝晒,连走路都困难,有的人闹肚子,还有的人消失了中暑的征兆,但他们仍旧坚守岗位,忘我工作,为大修、技改工作的完成作出了巨大奉献。
在大修预备阶段,技术设备处拿出了七张施工图纸,对集团的盐脚设计图屡次与总部联系,商讨技术问题,如材质问题,在6月14日寄来的图纸中,外壳材质为Q235/316L复合板,由于复合板材料订货周期较长(45天以上),制作要求时间也要30天以上,不能满意打算安装时间,经请示集团同意用316L板,从而加快了材料购置速度,保证了设备的制作时间;在盐脚设计尺寸上,由于设计的长度比原盐脚长度长300-580mm,使排污管无法在排盐平台上安装,屡次请示后,集团未批准将长度缩短,从而将排污管安装至排盐平台下面,致使管道安装不尽合理,在某种程度上,对排锅巴有肯定影响。
待新平台浇筑胜利后,再作更改,最大限度满意排锅巴要求,在加料管上,设计图上的Ⅲ、Ⅳ效分别为φ108、φ133,偏大,而Ⅲ、Ⅳ效由于是转料的较后位置,加上1#旋流器的顶流液的回入,加卤量较Ⅰ、Ⅱ较小得多,如以掌握阀门的开启度,势必影响管道的畅通,因而,技术设备处经过论证,将Ⅲ、Ⅳ效加料环管更改为φ89管道,一是削减了制作难度,二是节省了材料,三是有利于操作。
对浮洗器的更新,原设备的尺寸偏小(分别为φ1200、φ1380,高为10m),洗盐时间偏短,特殊是在扩能后,明显不利于盐质的稳定,因此,技术设备处反复讨论、设计,将其直径增大为φ1500/φ2200,从而增加了容积,延长了洗盐时间,加大了介质的处理量,对提高盐质非常有利。
对枯燥床,由于食用盐许可证的要求,材质必需是不锈钢,原准备以δ8碳钢板作基材,内衬δ2不锈钢,由于基材和内衬的先后施工,相当于制作二台枯燥床,不能在打算时间内完成施工,技术设备处与修理车间协商并经刘总批准,改为δ4不锈钢制作安装,从而缩短了工期,保证了施工在要求的时间内完成,而费用与原方案根本一样。
在管道安装方面,技术设备处始终要求施工人员施工路线的美观,讲求垂直、水平、直线,杜绝倾斜、穿插,彻底转变了管道蜘蛛网状的现象。
对于在生产期间可以施工的工程,修理车间也加班加点预制与施工,如一车间沉盐器,原佐宝公司有一台φ4500的蒸发罐且内衬,经过修补,内衬组装,于6月4日投入使用,如当时不使用带内衬的沉盐器,可能会影响食用盐许可证的验收。
又如一车间的冷水管进口管,原为φ426管,通过二车间热水管改造胜利的阅历,将其改为φ529管道,减小了管道的阻力,增加了泵的出力,该工程于7月1日投入使用,也取得了较好的效果。
关于锅炉大修局部解决的主要问题
第一、第三阶段大修分别修理了1#、2#锅炉。
1#锅炉检修主要解决了二级过热器爆管,过热器减温水蛇形管漏水,卫燃带脱落和斜炉顶漏灰问题。
2#锅炉检修解决炉膛下集箱和燃烧器处漏风冒火问题,解决燃烧器内粉管穿孔造成煤粉流速变化,减缓了此处结焦,提高了球磨机的制粉力量,降低了送往制盐的蒸汽压力损失。
1#炉主要检查、检修内容:
更换了二级过热器,其第2排至第7排管(过热器出口集箱端)加长,从集箱根部更换,用热317焊条电焊,其余管头采纳亚弧焊焊接。
原二级过热器爆管,其处理措施之一是封堵集箱管头,但废置在过热器烟巷里管子被快速氧化变形,使此处其它管子排列不规章,间距大的形成烟气走廊,从而使管子过热漏气,恶性循环。
通过更换二级过热器,使烟气在过热器各处流速一样,解决了过热器局部爆管的问题。
减温器集箱弯曲,经测量上母线,发觉两端高,中间低,相差40mm。
这次检修还更换了左右两组减温器蛇形管。
斜炉顶烧穿漏灰,撤除斜炉顶砼,发觉其挂钩全部被氧化,大局部断裂,斜炉顶钢梁变形,左上角被烧坏,用12#槽钢修复。
铺底模装新挂钩,因斜炉顶槽钢架不在一个平面,造成挂钩底部距模板距离不全都,为了保证砼质量,又将较长的挂钩取出换上短挂钩,从而保证挂钩距木模50mm的距离。
为了保证新浇砼与汽包下原砼连接质量,施工人员在炉膛里面搭脚手架,在锅筒下部去除没有连接好的新旧接头,焊接连接钢筋,重新浇捣接缝。
检查发觉水冷壁管变形,右侧墙中上部与水冷壁间无间隙,前墙上部也与水冷壁无间隙。
撤除锅筒内加药管、排污管和两端共7只旋风分别器,由孝感锅检所进展探伤,通过检验判定该炉合格。
更换水处理盐计量箱及其配套的阀门管道和流量计,更换交换器中排滤网,2#交换器换新树脂,两台交换器共用6吨浓度为30%盐酸浸泡,通过盐酸处理,使交换器周期制水力量到达1400吨。
用蒸汽烘炉,烘炉后期炉膛中上部到达110℃,在此温度下稳定4小时。
2#炉主要检测、检修内容:
更换已烧坏的2#、3#、4#燃烧器一次风道,这次检修割开燃烧器发觉一次风道前端与喷嘴连接处严峻磨损,且把外层钢板磨穿,4#最严峻,2#次之,3#磨损轻些。
风道前端钢板磨穿导致煤粉在此处流线弯曲变形,行程加大,动能消耗大,速度下降,增大了喷嘴处结焦的机率。
此次检修更换了已磨穿或磨薄的钢板,减轻了此处的结焦。
另外还更换了燃烧器处的1#至4#三次风管弯头。
炉膛两侧滑块全部脱落,两侧集箱处漏火严峻,前后滑块侵蚀剥落达150mm,第一层耐热钢筋被烧损。
出渣口耐火砖前墙从平面上看呈凸形,其弓高300mm。
这次检修将前后左右滑块全部撤除,重浇高铝耐火砼,将出渣口处前后耐火砖墙撤除重砌,解决了炉膛下部密封问题。
后墙水冷壁挂钩烧损,不能固定水冷壁管,水冷壁管向里凸350mm。
省煤器上部左侧墙有高10mm、长2022mm裂缝,这次检修通过在内侧用细颗粒浇注料填塞,并将该处人孔用1/2砖墙封堵,解决了此处冒火问题。
送风机改用轴承箱支承。
球磨机更换衬板,选出直径小于25mm的钢球,添加新钢球,使球磨机制粉力量增加。
分别换2台机械过滤器排水管滤网,清洗石英砂,更换局部石英砂。
挖补细粉分别器蜗壳,将送制盐蒸汽管更换为直径φ426×11mm管子,减小蒸汽流速,提高供汽压力。
3#炉主要检测、检修内容:
砌筑燃烧室,原运行的燃烧室是2022年3月砌筑的,受运行冲刷和水淋急冷,燃烧室耐磨砖磨蚀120mm,且变形严峻,前后墙向里凸240mm。
这次检修将燃烧室撤除重砌,其中上部加一道拉结钢筋,更换了给煤管和二次风管,重浇返料器出料口;更换燃烧室风帽90只,更换DN150×5排渣管口;更换34根水冷壁管,主要是换密相区后墙和右墙管子,该处管子正面匀称磨损,背火面局部磨损呈勾槽状。
更换8根左侧顶棚管,其迎烟气面匀称磨损,磨损段长1000mm,其厚度只有1.7mm,用锤击呈明显凹坑,且声音沉闷。
烟窗管防磨瓦横向断裂,裂缝宽10mm,但裂缝处钢管本体未见磨损,烟窗口左右下角防磨瓦有磨损。
烟窗管拉钩高温氧化脱落,前墙管子拉钩头部被拉直,未起固定管子作用,管子向里弯曲;堵塞炉膛四周砖墙裂缝,炉膛后墙正中间有一条自标高9.05m至4.80m竖缝,缝宽30mm,标高6.0m处向外冒火,烧热钢梁后墙左边还有一条自标高9.0m至6.0m竖缝,缝宽20mm,处理此二条缝是将该处水冷壁割出拉开,用耐磨可塑料堵塞压实。
炉膛前墙、左右墙裂缝也用耐磨可塑料处理;更换旋风筒上顶板,旋风筒顶板裂开,其裂纹呈网状,运行后期完全由耐热钢筋吊拉住而未塌落。
此次将其撤除重新浇注,增设吊钩数量,其间距为600×600mm,钢筋间距由200×200mm改为120×120mm,材质由原1Cr18Ni9Ti改为2Cr25Ni20,增设纵横二条膨胀缝,顶板在旋风筒中心处留有DN150观看处理孔;处理旋风分别器,两旋风分别器进口内隔墙扭曲,其前端磨损120mm,后端与弧形砖联接处磨穿,撤除局部重砌。
左旋风筒筒体有一个230×120mm孔洞。
旋风筒内φ1800mm直段、大锥、1000mm直段、小锥和顶板裂缝均用浇注料堵塞。
喉管变形呈椭圆状,右喉管下口长轴930mm、短轴810mm,距φ1800mm内筒最大625mm,最小270mm,但旋风筒本身未见裂缝;炉顶密封保温清理撤除斜炉顶灰尘和保温,重浇厚度为100m的高铝砼,并用硅酸铝板密封保温。
省煤器顶板也用硅酸铝板密封保温;水膜除尘器筒体进烟口和文丘里管用铸石胶泥勾缝堵漏,换了整台引风机;烘炉,自8日9时起用木柴烘,渐渐升温,至过热器前烟温190℃时稳定8小时,9日22时改用煤烘炉,即向正常启炉样上炭,待木炭根本燃着后,给煤启动引鼓风,炉温升到肯定程度后压火。
这样启炉、压火共进展5次,缓慢升温、保温,至10日5时升压、暖机发电。
大修解决的主要问题:
1#炉大修解决过热器爆管的问题,延长了锅炉运行周期;提高了燃烧区温度,削减了炉膛熄火的机率;解决了炉顶漏风、漏灰,改善了环境;解决了减温器漏水,保证了锅炉安全。
2#炉大修解决了喷燃器风道磨穿漏粉问题;解决了炉膛冷灰斗段漏风冒火问题,提高了锅炉效率;降低了送往制盐的蒸汽压力损失,提高了制盐产量。
3#炉检修后引风机电流由180A增大至200A,炉膛烟压由正压变为-50Pa,省煤器烟压-1800Pa,循环灰浓度-700Pa,一次风机电流由180A减至160A,料层高度增大至1000mm,炉膛温度由1060℃降至1010℃,炉膛温度降低,负压变大,增大锅炉出力,改善了环境,保证了安全,提高了效率。
存在问题及解决措施的建议:
1#、2#炉均存在漏粉问题。
2#炉送粉管弯头处漏粉严峻,拟在以后涮罐停炉时间续更换弯头。
1#炉送粉管和三次风管也有冒粉问题,解决的方法是通过补焊或试用铸石胶泥封堵。
两台炉水膜除尘器文丘里管均积灰。
积灰造成烟道阻力大,为了保证炉内负压,必需加大引风,增加电耗。
另外每天需人工清灰,增加员工劳动强度,且清灰时造成炉膛正压,影响环境,要从改良喷嘴和喉管及水量等几方面解决。
水膜除尘器高度不够,烟气带水较多,造成叶轮积灰,时常需清灰。
给水管、减温水管、再循环管常有焊缝漏水故障发生。
两台炉结焦速度较快。
结焦主要是原煤的缘由,原煤的灰溶点低,易粘附在炉墙上。
但若一、二、三次风比例、速度和煤粉浓度、粒度不适宜,以及各燃烧器状况不同也会加快结焦速度。
从2#炉看,前后墙长焦快些,大修检查发觉4#燃烧器三次风管结有500mm厚的焦。
总的来看三次风带粉较多,造成炉膛上部粉多,上部燃烧份额大,炉膛中上部长焦速度快。
解决三次风粉多的措施可从提高粗、细粉分别器的效率,盘活锁气器,调整再循环风量等几方面着手。
1#炉一级过热器漏汽,大修时通过检查没有发觉第一排过热器明显磨损,但运行后消失了漏汽故障,为防漏汽再次发生,可在磨损严峻的部位采纳耐热瓦防磨。
1#炉过热器后防爆门关闭不严,时常漏灰。
拟在防爆孔内填硅酸铝板,做到既能密封又能起防爆作用。
若此方法失败,则更新防爆门,其门内要浇耐砼,以减小防爆门的变形。
2#炉北承重梁侧面和底面砼脱落,底筋露出,需要封闭处理。
3#炉水冷壁管使用四年半,其管壁较薄,加之屡次局部换管,焊缝多,本炉焊缝磨损速度快。
因此水冷壁漏水仍是该炉今后上要隐患,旋风分别器隔墙磨损扭曲变形,其后墙从平面上和立面上看均严峻弯曲,右喉管下口变形大,影响分别器效率,连续进展危及安全运行。
返料器运行状况未到达设计要求,旋风分别器内烟压低于炉膛1600Pa,要使旋风分别器内灰粒流入炉膛,这就要求旋风分别器下边立管上的灰粒有肯定积累高度,靠灰粒自重压入炉膛。
灰量多时,灰柱高度自动上升,压差增大,灰流淌速度增加灰流量增加,灰量少时,灰柱高度减低,灰流淌速度减低,灰流量削减,返料器内灰是自动平衡的。
返料器内是要求积存肯定的灰的,依据3#炉返料器隔板易烧坏和返料器视镜观看推断,返料器内是没有积存灰的,灰一边由分别器经返料器下锥,造成分别器内捕集的灰又被二次携带,这样降低了分别器效率,导致循环倍率低,使炉膛温度较高。
水冷壁穿管可通过更换全部水冷壁和转变烟窗管处烟速来解决,旋风分别器变形磨损可通过增加支撑和转变材质来解决,炉膛温度较高,可通过调返料风和降低煤粒径来解决。
随着三个阶段的大修、技术工作的完成,通过生产实践,也发觉了一些问题,如喂料槽的改型,新设备容器有较大幅度的缩小,而操作人员还一时不能适应液位的操作,有时漫槽,通过摸索,现已适应了要求。
又如盐脚的改造,其转料和排盐位置均发生了变化,详细操作方法尚需时间摸索、稳固,转料阀门的开启度、锅巴排放的频率如何调整,都需要实际操作得出行之有效的阅历,以取得最正确效果。
技术设备处
二〇〇五年九月二十八日
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