人工挖孔桩施工作业指导书.docx

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人工挖孔桩施工作业指导书

***********（项目名称）

 编号：

人工挖孔桩

作业指导书

单位：

编制：

审核：

批准：

20**年*月*日发布20**年*月*日实施

***********工程****标

人工挖孔桩施工作业指导书

1、适用范围

适用于*********工程JHSKII标段第二工区内桥梁工程人工挖孔桩施工。

2．作业准备

2.1内业技术准备

在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

应制定施工安全保证措施和应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工场地征地应完成，场地应平整。

生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

选择符合要求的材料（钢筋、混凝土）。

3．技术要求

3.1开挖顺序和防护措施必须符合设计和施工技术方案的要求。

3.2挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况。

孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。

3.3孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。

3.4桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。

桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。

4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工准备→测量放线→桩内土石开挖→钢筋笼加工及安装→灌注孔内混凝土。

4.2工艺流程

人工挖孔桩施工流程图

5．施工工艺

5.1施工准备

5.1.1修建施工便道及平台

本项目内人工挖孔桩均分布在山体陡峭部位，进入施工部位必须先修建施工便道，施工便道均盘山而建。

对于便道无法直达施工墩位处的桩基，则在便道端头处修建施工平台，便于吊机、混凝土泵机停驻，将挖孔设备、材料吊运至具体的施工部位，工作平台的面积10×15m。

5.1.2施工部位场地平整及坡面防护

经测量放线后，对施工部位处地面进行平整，由于挖孔桩均处于山体陡峭处，因此必须采用挖掘机对山体按设计要求进行刷坡，挖掘机在施工平台上作业。

为防止刷坡后雨水冲刷坡面造成坡面滑坡，在机械刷坡后，由人工清除松动土（石）体并修整坡面，并及时采用高性能速凝锚喷混凝土对坡面进行喷射防护，喷射厚度不少于5cm。

5.1.3设置排水设施

坡面防护完成后，在施工墩位四周坡脚处挖设排水沟，便于山体坡面排水以及施工场地内排水，同时孔口处采用混凝土锁口，锁口混凝土厚20cm，并高出自然地面30cm,整个平台面设置1%流水坡；对于雨季期间进行挖孔作业，应在施工部位处搭设孔口雨棚。

5.1.4安装提升设备和通风设备

根据施工需要，采用电动卷扬机绞车作为提升设备。

安装提升设备时，要考虑施工的安全、进料出碴方便灵活、拆装容易，考虑到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数大于3，挂钩及吊斗活门既要牢固而又有安全措施，人员上下另设绳梯与安全绳，机身安置要平稳、牢固。

地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，对孔内空气进行通风换气，所以必须配备空压机和足够到井底的通风管。

根据孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，平常每天开工前向桩孔内由下而上吹风时间不易小于10分钟，如遇特殊情况时，根据实际延长通风时间。

5.2施工工艺

5.2.1桩孔开挖

（1）开挖顺序

挖孔的顺序视土质及桩孔布置形式而定。

当地层土质松软时，在同一墩台内不宜两相邻孔同时开挖，如土质较好以对角两孔同时开挖为宜，开挖过程不宜间断，一气呵成。

（2）开挖方法及排水

开挖的方法视地质情况而定。

在粘土层、全风化、强风化岩层中开挖，用十字镐开挖；在弱风化岩层中，尽量用风镐凿除岩层，或采用孔内浅眼松动爆破法破碎岩层以提高工作效率。

采用孔内浅眼松动爆破进行开挖时，对于软岩炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩层不超过0.4m，炮眼数目和位置及斜插方向应按岩层断面情况而定。

中间一组集中掏心，四边主要挖边。

孔内严禁裸露药包爆破，桩孔超过3m时不得用火雷管起爆，必须采用电雷管引爆。

放炮后，采取通风措施排除孔内烟雾，待烟雾消除殆尽时，工人方可下井作业。

人工挖孔桩弃土地点在聚孔口2m以外堆起，在弃土堆起到1m高度左右时，用挖机将弃土进行处理。

若孔内存在渗水现象时，应及时予以处理，渗水量不大时可用人工提升排水，渗水量大时用机械排水，在同一墩台数孔同时开挖时，渗水量大的一孔应超前开挖，集中抽水以降低其他桩孔的水位；若水量大影响灌注质量时，则集中于一孔抽水，降低其他孔水位，此孔最后采用水下灌注法施工。

对孔内排出水流采用胶管或水槽远引，避免地表水流入孔内。

（3）护壁施工

挖孔过程中按设计要求及时对孔壁进行支撑，若桩孔通过地层为非岩层时，则采用混凝土围圈护壁支撑，即每掘进0.8～1.2m时立模灌注护壁混凝土圈，每节下端扩大开挖为喇叭形耳台，使土壤支托护壁砼；如土质不良，则在护壁圈内加放适量构造钢筋。

护壁混凝土应采用早强混凝土，其强度等级应视地质情况而定，一般不低于

C15，厚度不得低于15cm；在混凝土强度未达到设计强度前，不得进行孔内开挖以及孔内爆破作业。

混凝土护壁结构图

2020

（4）质量检验

挖孔的桩位偏差控制在5㎝之内，孔的倾斜度<0.5%H。

孔径、孔深必须符合设计要求。

孔底必须平整，无松碴、污泥、沉淀等软层，嵌岩桩嵌入岩层深度应符合设计要求。

在挖孔和护壁支护过程中，就经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。

电动提升设过程中，要经常注意检查提升设备卷扬机的性能，钢丝绳索以及回环钩、装土设备等状况，对于各设备存在的安全隐患要及时处理或者更换新新的、能保证安全的状态良好的设备。

5.2.2钢筋笼加工安装

（1）钢筋笼加工场地

钢筋笼在钢筋加工车间下料、加工成型。

报检合格后用平板车运到墩位处。

（2）材料进场

a、钢筋笼原材料进场后，首先要检验进场材料的牌号、等级、规格和产品外观，检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。

无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。

b、进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。

c、材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。

d、材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、牌号、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。

e、为缩短钢筋笼对接时间，主筋材料的长度应尽可能长，可选用12m长的钢筋。

（3）钢筋笼的分节及下料

a、在钢筋车间内长线胎模上分段制作钢筋笼。

b、钢筋下料可用切断机等下料。

c、下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直。

（4）钢筋笼的制作、存放、运输

a、钢筋笼在钢筋胎模上加工。

在预先弯制好的加强筋圆圈上，等距离的画好主筋的间距；在单节钢筋笼长度方向每隔4m左右布设一道加强筋卡座。

对于钢筋笼两端部，用特制的钢筋笼胎模具固定钢筋的位置，保证钢筋笼接长时工作顺利。

b、钢筋笼制作时，在相邻两节钢筋笼对应的钢筋上用油漆做出标记。

c、钢筋笼加工要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧安装可靠的垫块来设置钢筋保护层，每隔2m设一层，每层径向均布4个，相邻两层投影在平面上的夹角为45°。

d、钢筋笼制作时，在起吊位置和中间位置设置十字撑，避免钢筋笼起吊变形。

e、钢筋笼制作后须分类编号，钢筋骨架在存放及运输过程中，支撑箍处应设置等高垫木，防止钢筋骨架油污及水锈污染。

f、钢筋笼分节制作后，用平板车运到墩位。

g、钻孔桩钢筋骨架质量验收标准

钻孔桩钢筋骨架质量验收标准

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

钢筋骨架在承台底以下长度

±100mm

尺量检查

2

钢筋骨架直径

±20mm

3

主钢筋间距

±0.5d

尺量检查不少于5处

4

加强筋间距

±20mm

5

箍筋间距或螺旋筋间距

±20mm

6

钢筋骨架垂直度

1%

吊线尺量检查

7

钢筋保护层厚度

不少于设计值

检查垫块

（5）钢筋笼安装

a、钻孔桩成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。

为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用多点起吊。

b、主筋接长采用直螺纹连接方式，其余钢筋根据设计要求，采用焊接或绑扎连结。

钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50％。

c、钢筋笼入孔前，应认真检查钢筋笼临时加劲十字撑是否拆除完毕，并注意不得将任何诸如角钢、短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢筋笼受阻无法安放至设计标高。

d、当钢筋笼下端接近护筒底口时，应放慢速度，并在操作人员的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁造成塌孔。

当下放困难时，应稍稍提起并转动骨架缓慢试探入孔，直到骨架下至设计标高，不得强行下放。

e、钢筋笼安装到位后及时固定，并采取有效措施防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮。

5.2.3孔内混凝土灌注

（1）混凝土的供应

混凝土采用在二道口拌合站拌制，经混凝土搅拌车运到施工地点。

灌注前检查其均匀性和塌落度等，塌落度控制在18～22cm（水封）或16～18cm（干灌），如不符合要求，用混凝土搅拌机进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

（2）混凝土的灌注

a、桩身砼灌注前应先将孔底渗水排除干净。

b、基础混凝土采用混凝土搅拌运输车运至施工平台，通过平台上的混凝土输送泵输送混凝土进入料斗、串筒引导入孔浇筑，孔内砼采用插入式振捣器捣固。

混凝土施工中应指定专业技术人员填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题等，以备检查。

c、当孔底及孔壁的地下水上升速度较小（≤６mm/min）时，采用悬挂减速串筒的方法。

d、施工时控制孔底积水不超过50mm，混凝土坍落度为70mm～90mm，灌注速度尽量加快，以保证混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。

e、分层浇筑、分层振捣混凝土，每层厚度不大于30cm。

插入式振动棒垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度以5～10cm为宜，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。

振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。

振动时注意不要碰钢筋，以免使钢筋移位。

f、当孔底及孔壁的地下水上升速度较大（≥６mm/min）时，采用水下灌注桩的方法，水下混凝土连续灌注至灌注的混凝土顶面高出设计桩顶高度，以保证灌注的混凝土质量（水下混凝土灌注方法详见“钻孔桩施工方案”）。

g、施工中定时测定混凝土坍落度，保证混凝土坍落度控制在设计配合比的范围内，各桩及柱同一标号的砼均用同一范围内的混凝土坍落度；灌注时专人测量孔深和混凝土灌注深度，及时填写混凝土灌注记录。

h、混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高约1m，此部分日后凿除。

5.2.4桩头凿除及桩基检测

在桩基混凝土强度达到设计强度后，可进行桩基顶超灌部分的凿除，桩头凿除一般采用风镐进行，凿除后桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求，凿除后的桩顶面应平整并露出新鲜混凝土面。

本项目内桩基检测均采用小应变法进行检测，检测由第三方进行。

6、劳动组织

6.1劳动力组织形式：

采用架子队组织模式。

6.2施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行配置下：

序号

工种

数量

备注

1

架子队长

1

2

技术负责人

1

3

现场管理人员

5

4

工程技术人员

5

5

试验人员

4

6

测量人员

4

7

质检员

3

8

安质员

3

9

挖孔工

30

10

钢筋工

16

11

砼工

8

12

爆破工

3

14

普工

15

15

电工

2

16

机械司机

20

17

汽车司机

4

合计

124

7、材料要求

7.1水泥：

宜用42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告。

7.2粗、细骨料的各项指标符合规范的规定。

7.3外加剂，掺加料，根据施工需要并通过试验确定。

7.4钢筋：

有出厂合格证以及各项性能试验报告。

7.5钢丝绳：

有出厂合格证及力学性能试验报告。

8、设备机具配置

施工设备机具结合施工方案、人员组合、工期要求等进行配置下：

主要施工机械设备配置表

序号

名称

规格、型号

单位

数量

1

提升机

1.5t

套

14

2

空压机

2.8m3

台

10

3

汽车吊

25t

台

2

4

装载机

ZL-50

台

1

5

自卸车

台

1

6

平板车

台

1

7

砼灌注设备

套

2

9、质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1严格执行质量交底制度，各分项工程开工前，实行质量交底制度，就该分项的工艺流程、质量要求等对协作队伍人员及现场管理人员作详细交底，并有接收人签字。

9.1.2对工序实行严格的“三检”，“三检”即：

自检、互检、交接检。

如基底压实度、高程等。

施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

9.1.3严格材料、成品和半成品验收，对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。

对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。

9.1.4桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。

9.1.5专职质检员实行跟班作业，经常检查桩孔尺寸和平面位置，作好施工记录，以保证孔径、孔深符合设计图纸要求。

同时保证挖孔桩的桩位、桩孔倾斜度在规范之内（允许偏差：

桩位50mm，桩孔倾斜度0.5％）。

9.1.6挖孔过程中，经常检查护壁厚度，确保其符合设计要求。

拆模前要保证护壁强度能满足承受力的要求。

9.1.7挖孔深度达到设计要求后，对孔径、深度、倾斜度和孔底全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。

9.1.8钢筋笼吊放应避免碰撞护壁，其位置应准确、高程符合规范要求。

9.1.9混凝土灌注应注意：

水下混凝土灌注时：

严格控制导管埋身及灌注速度，防止钢筋骨架上浮及断桩出现。

干灌时：

孔底必须清理干净，混凝土分层振捣，确保混凝土密实。

9.2质量检验

挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

孔位中心

50mm

测量检查

2

倾斜度

0.5%

测量或超声波检查

钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

钢筋骨架在承台底以下长度

±100mm

尺量检查

2

钢筋骨架直径

±20mm

3

主钢筋间距

±0.5d

尺量检查不少于5处

4

加强筋间距

±20mm

5

箍筋间距或螺旋筋间距

±20mm

6

钢筋骨架垂直度

1%

吊线尺量检查

7

钢筋保护层厚度

不少于设计值

检查垫块

10、安全及环保要求

10.1安全措施

（1）施工前进行安全技术交底，施工中明确分工，统一指挥。

（2）施工现场设置专职安全员，发现隐患及时处理。

（3）3、施工人员必须带戴安全帽、上下时系安全绳,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业；井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢管加固，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内；井口围护高出地面20cm～30cm,以防土、石、杂物落入孔内伤人；孔内设置半圆形的安全木挡板，其厚度不少于5cm，出渣时挖孔人员站于挡板下，防止碎渣掉落伤人；护壁上应安设牢固的安全梯，便于施工人员上、下；禁止利用提升架载人上下桩孔，从井口到井底常备一条安全软梯，供井内人员应急使用；井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。

（4）井下人员工作时，井上配合人员不能撤离职守。

孔口边1M不得有任何杂物，防止落入孔内伤人。

（5）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作；当地下水量较大时，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。

作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。

随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。

（6）全部机电设备必须设漏电保护装置，外壳作重复接地，保证一机一闸，一漏电开关装置；同时孔内采用不大于36V的安全电压以及防爆灯照明。

（7）卷场机（提升井架）设限位防冲装置，并经常检查，防止失灵，卷扬机钢丝绳应无丝断裂，如发现破损及时更换。

（8）井下作业员连续工作时间不得超过2小时，应勤轮换操作作业人员。

（9）现场须备有防毒口罩。

（10）挖孔较深时，随时观察岩层、渗水情况；破碎或有渗水时加强孔壁支护，做好排水、降水工作，防止坍孔。

（11）每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。

（12）井下作业时，必须先用鼓风机换风不少于10min，保证井下供氧充足，送风管应尽量少弯曲，并经检查是否漏气，如发现破损，应及时修补更换。

（13）经常检查孔内的有害气体，挖孔人员下孔作业前，先用鼓风机将孔内的气体进行更换，控制CO2的含量不超过0.3%。

对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，采取通风或换班作业。

（14）挖孔深度超过10m时，采用机械通风；当使用风镐凿岩时，加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。

（15）挖孔需要孔内爆破时，采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，井下全部人员必须从井孔内撤离，划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按，国家现行的《爆破安全规程》（GB6772-86）中的有关规定办理。

爆破后加强通风，并经检测有害气体含量合格，在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震坍孔壁，爆破后，向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。

（16）下班后，孔下无人作业时，要用3mm薄钢板或木板等盖住孔口，防止意外坠落发生。

（17）护壁强度达到2.5Mpa后方可脱模以防出现护壁开裂，造成安全隐患。

10.2环保措施

（1）施工作业结束后，运输车及作业场地及时进行清理、冲洗，污水排入污水沟，进入污水净化池，以保证车辆和场地清爽。

（2）施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。

为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。

加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。

（3）施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围。

生活营地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。

（4）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施及其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，按要求复耕，做到工完、料清、场地净。