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炉前设备方案

首钢迁钢1#高炉工程炉前设备安装施工方案

一：

编制依据：

针对现场目前的具体施工进度及场地情况，结合我公司人力技术资源配置和物力情况，本着优化施工方案、合理降低成本的原则，优化细化施工方案，明确施工质量后而编制的。

1.北京首钢设计院施工图纸、设计变更通知单及工程洽商记录。

1.1全液压开口机3台：

图号：

X3114G7、X3114B5、X3114B8、X3114B7、X3114G13、

1.2.全液压泥炮3台、SGXP—400（2右1左）

图号:

X3114G6、X3114B1、X3114B2、X3114B4、X3114G13、

1.3、铁水摆动流槽3台：

图号；X3114G8、X3114B3、T304B101、

1.4、液压站3套：

图号：

X3114G1、X3114G6、X3114G7、X3114G13、X3114B1、X3114B2、X3114B4、X3114B5、X3114B7、X3114B8、

1.5、起重设备；（环吊、炉顶吊、电葫芦等）

图号；X3114G1、X3114G9、X3114G11、X3114G12、X3114B6、

2.施工执行的国家规范、标准;

2.1.冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备。

YBJ208—85。

2.2.机械设备安装工程施工及验收通用规范。

GB50231—98。

2.3.冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统.

YBJ207—85。

2.4.起重设备安装工程施工及验收规范。

GB50278—98。

2.5.设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。

GB50236—98。

2.6.金属管道工程施工及验收规范。

GB50235—97。

2.7.企业内部标准SJQB1、SJQB2。

2.8.设备生产厂家设备图纸、技术文件、用户手册说明。

2.9.国家的相关法规、文件。

二.工程概况；

本次迁钢1#高炉炉前配套设备主要有三个铁口和三套渣铁沟的设施，三个铁口夹角分别为156°、96°、108°。

铁口标高为10.2M，分别对应布置有3套全液压开口机（2正1反），3套全液压泥炮（2右1左）。

在出铁场铁水沟下边布置3台电动铁水摆动流槽，将铁水分配到出铁场平台下边的铁水罐中。

2台30/5t环行吊车负责炉前设备及沟料的检修和吊运工作，主、副钩起重量分别为30t，5t。

跨度20.6M，轨道标高21.95M。

炉顶设有75/10t桥吊负责炉顶设备的检修。

同时还有电动、手动葫芦配合其它部位设备的生产、检修使用。

在炉区分别对应3个出铁口布置有3套液压站系统，负责炉区液压设备的动力供应。

三：

主要项量及工艺参数：

1：

全液压开口机3台：

图号：

X3114G7、X3114B5、X3114B8、X3114B7、X3114G13、

回转角度：

0～110度回转时间：

5S~10S

钻杆钻进速度：

9m/min凿岩机行程：

3300mm

钻杆工作角度：

4～16度（级差2）最大钻孔深度：

3000mm

单体重量：

11884kg3台总重：

35652㎏

基础顶面标高9.9215M，回转中心至高炉中心9730mm。

2、全液压泥炮、SGXP—400、3台（2右1左）

图号:

X3114G6、X3114B1、X3114B2、X3114B4、X3114G13

活塞总推力：

4000KN压炮力：

300KN

泥缸有效容积：

0.25M³回转角度：

160º

系统油压：

32Mpa堵泥时间：

57sec

堵泥单位压力：

16.9Mpa回转半径；2700mm

炮嘴内径；ф150mm转炮时间；19sec

泥缸直径；ф550mm炮身倾角；14--17º

打泥油缸直径；ф400mm转炮油缸直径；Ф280mm

设备单体重量；33765㎏3台总重量；101295㎏

基础顶面标高；9.3215M。

转炮中心至高炉中心距：

10845mm

3、铁水摆动流槽3台、

图号；X3114G8、X3114B3、T304B101

工作角度（流槽摆角）±16º流槽摆动速度；0.3637r/min

流槽摆动周期；29.32s3台设备总重；101065㎏

设备配带手动润滑脂泵，配管及管件。

摆槽轴承座标高；6.338M（2号为6.842m）

摆槽轴承座中心；6.838M（2号为7.342m）

传动机构底面标高；8.23M（2号为8.734m）

两轴承座中心距相对摆槽中心分别为1648mm（非传动侧）、2636mm（传动侧）

摆槽中心至减速机中心距离3371㎜。

4、液压站3套：

图号：

X3114G1、X3114G6、X3114G7、X3114G13、X3114B1X3114B2、X3114B4、X3114B5、X3114B7、X3114B83套重约42T。

炉前3个液压站分别对应3个出铁口，1＃、2＃与炉顶液压站合建在一起。

（另见液压系统安装方案）。

5、起重设备；

图号；X3114G1、X3114G9、X3114G11、X3114G12、X3114B6，

5.1.环行桥吊

主/付钩起升重量

30/5t

大车轮距

5000㎜

主/付钩起升高度

22M

小车轮距

2500㎜

大车轮跨距/跨度

20714.1±4/20600㎜

外轨半径

36.3M

大车轮轨面标高

21.95M

内轨半径

15.7M

重量

50.4t×2台

安装数量

2台

5.2、炉顶吊；75/10t（暂无施工图纸）

5.3、检修用电动、手动葫芦4台。

四、任务划分及承包人；

承包部总承包人：

朱志鸿承包部技术负责人：

马缨

现场施工技术负责人：

王福江现场施工队负责人：

党宝强

质量负责人：

袁世枢安全负责人：

王伯申

设备员：

苏振生材料员：

张军

五；主要安装顺序及方法；

1、设备安装顺序；设备基础验收交接——设备进场前的检查验收、报验——设备各分部组对安装、调整、填写施工记录——设备单体试车——联锁试车——交工试生产。

2、炉前设备部分的安装，时间紧，工期短，安装精度要求高，基本集中到后期施工，所以，必须在施工前进行详细的组织工作，由专业施工队伍安装、调试。

3、安装前对上道工序，土建交接的设备基础各部位尺寸、认真与安装图纸核对，符合图纸及验收规范标准要求后，办理交接手续。

准备设备安装前的工作。

4、基础表面进行铲凿，垫铁研磨，清除杂物及油迹，以保灌浆质量。

5、将设备运至出铁场平台现场位置，用起重机吊起就位，落至基础上后进行初步找正、固定，并采取临时措施将回转机构锁定，防止其自身转动。

6、垫铁的放置应保证有足够的支撑强度，放置平稳，接触严密，并尽可能靠近地脚螺栓及保证每条螺栓至少有一组垫铁，相临两组垫铁间的距离一般为500--1000㎜，并应成对使用斜垫铁，每组总数不超过5块，并符合规范中的其它要求。

使用斜垫铁的规格、数量；

6.1、液压泥炮；120×180×1872组

6.2、液压开口机；120×180×1848组

6.3、摆动溜槽；120×180×1848组（轴承座）；70×120×1660组（传动系统）

7、首先对底座进行找正工作，并适当紧固地脚螺栓，而后将炮身（开口机为回转臂）吊至底座上，调整炮身（回转臂）在斜底座上的位置及高度，进行找正、调整。

符合图纸、规范要求后紧固螺栓。

采用倒链等工具拉拽方法调整炮身（回转臂），使其炮口（开口机的钻头）反复多次对准出铁口进行更为细致的调整。

最后紧固各部位螺栓，达到设计的要求。

对垫铁点焊，并作好施工原始记录，办理交接手续，进行基础二次灌浆。

8、所有设备安装后，要进行不少于5次的连续空载试车，各部位应正常、灵活。

9、摆槽的安装；

安装顺序；基础验收－安设垫板－轴承座、耳轴、传动系统安装－各部保护罩安装－摆槽安装－各附属装置安装－调试。

9.1、首先核对设备基础各部尺寸，检查进场设备完好情况。

9.2、分别将两侧轴承座垫板基础研磨好，放置垫板后将轴承座吊装到位。

利用线架挂线找出两轴承座与传动系统三者间的同一中心线，调整标高、水平。

吊入耳轴，进行轴瓦研磨。

因轴径是Φ320mm，取顶间隙为最小0.28mm，平均0.32mm，最大0.36mm。

测间隙（单侧）为顶间隙的1/2－2/3，应为0.14－0.24mm。

9.3、在合装上轴承盖前要检查内部有无异物，油孔是否通常。

安装摆槽前要先将各保护罩安装完。

吊上摆槽，打入开口销，开口销与耳轴在常温下组装时每边必须留出5－10mm的间隙。

检查各附属设施安装情况

10、环吊安装顺序及方法；

10.1.安装顺序为轨道的验收交接——设备开箱验收（及施工前准备）——桥架的吊装、端梁联接——各部尺寸检查调整——小车吊装——操作室吊装——斜梯、栏杆安装——各部附件安装——各连接螺栓复紧检查——穿绳、挂钩、电气配线——收尾检查、报验——空负荷、重负荷试车——交付使用。

10.2、环吊安装拟定在出铁场罩棚2—4线先不封闭的情况下，采用3000t.m塔吊吊装就位，炉顶吊采用7707型300t履带吊（或181t加装辅助环、3000t.m塔吊）等几种方案，具体根据现场实际情况选择其中一种方案，在东侧进行安装。

10.3.施工图纸和技术文件到后，组织有关人员进行图纸自审和会审，对参加施工人员进行技术交底。

10.4.吊装前对已安装的轨道标高、水平度及跨度尺寸进行复测检验，达到规范及设计尺寸要求后，才可准备桥吊的安装。

10.4.1、轨距偏差；不应超过5㎜。

10.4.2轨道的纵向不水平度不应超过1/1500㎜，且全行程上最高点与最低点之差不应大于10㎜。

10.4.3同跨两平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10㎜，其它处不应大于15㎜。

10.4.4两平行轨道的接头应错开，其错开距离不应等于桥吊前后车轮的轮距。

10.5、对进场的桥吊设备，要按图纸、厂家发货清单进行认真的清点及质量检查验收，符合各项要求后方可进场。

并进行编号、保管。

对进场路线应先实地查看，有无影响，提前制定进场方案。

10.6、吊装前，应根据设备的重量、尺寸组织选用合理的吊具、索具，选好最佳站车位置、吊点，确保吊装安全。

10.7、吊装操作人员，应当持有合格的操作证，进行吊装和指挥作业。

.

10.8、使用45#（材质）的圆钢，制作过眼冲子15个，用于桥架端梁联接板定位。

10.9、制作临时板登4个，用于支承桥架端梁，从而便于桥架移动。

10.10、主梁起吊前，可先将侧面栏杆在地面上组对好，减少高空作业难度。

两部桥架吊装就位之前，应分别将临时板登放在桥架下的适当地方，然后缓慢下落桥架，如两桥架端梁间仍有一定距离时，利用倒链拉到位，而后用过眼冲子将其端梁联接板穿入定位，依次将螺栓穿入后，进行统一紧固。

10.11.小车吊装及安装

桥架端梁联接完成后，方可将小车吊装就位，但应注意小车位置应正确。

10.12.操纵室、斜梯及栏杆安装

操纵室可以在桥架安装完成后，利用倒链单体安装，也可以随同桥架一块安装及吊装，应根据现场的实际情况作合适的选择。

以上各项工作完成后，应及时将斜梯及栏杆安装到位。

10.13.桥架端梁安装好之后，应按技术要求和设备技术文件的有关规定对各部位形状位置尺寸进行检查，并作好记录。

减速机、联轴器、车轮等运转部位检查合格后，方可加入润滑油和干油。

10.14.安装后的质量标准：

10.14.1桥式起重机大车跨距允许偏差≤±5㎜。

10.14.2桥架水平度方向两对角线应相等：

允差≤±5㎜。

10.14.3小车轨距≤2.5M时，允差≤±2㎜，

≥2—5M时，允差≤±3㎜。

10.14.4小车轮对角线相对偏差≤3㎜。

10.14.5其它质量标准应符合设计图纸、技术文件及施工验收规范的规定。

六、安装质量标准：

1、炉前设备安装应符合设计图纸、技术文件的要求并符合以下规范规定：

1.1、冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备YBJ208—85。

1.2、冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规定YBJ201—83。

1.3、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97。

1.4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278—98。

1.5、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—98。

1.6.冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统。

YBJ207—85。

1.7.企业内部标准SJQB1、SJQB2。

2.极限偏差和公差应符合下列规定；

2.1、开口机安装；

2.1.1回转臂支座，纵、横向中心线±5㎜。

标高±5㎜。

底面垂直中心线的铅垂度0.5/1000㎜。

2.1.2回转臂吊挂孔，吊挂孔上平面在待机位置时和工作位置时的相对高低差≤5㎜。

2.1.3吊挂装置安装后处于工作位置时，

吊挂孔中心垂线对出铁口中心线的偏移；≤30㎜。

吊挂孔中心至出铁口中心的水平距离；±50㎜。

钻机导轨前端至出铁口中心距离；±50㎜.

钻机导轨与水平线的夹角；±30'.

2.1.4、钻头。

钻头对出铁口中心的偏移；≤5㎜。

2.2.矮身全液压泥炮安装；

2.2.1泥炮回转装置底板；

横向中心线；±3㎜

纵向中心线与出铁口中心线的平行度；底板全长内≤3㎜

上平面标高；0.5/1000㎜。

上平面水平度：

0.5/1000㎜

2.2.2泥炮回转装置矮柱；

纵、横向中心线：

±3㎜。

标高：

±1.5㎜

上平面纵、横向水平度：

0.2/1000㎜

2.3.摆动铁水流嘴安装；

2.3.1、耳轴轴承座；

纵、横向中心线：

±5㎜。

轴线标高：

±5㎜。

两轴承座轴线高低差、不大于两轴承中心距的0.4/1000㎜。

两轴承座的中心距；±3㎜

2.3.2、减速机纵、横向水平度0.1/1000㎜。

2.3.3、联轴器应符合设备技术文件规定或YBJ201—83规定。

2.4.液压设备的安装应符合YBJ207—85规范中的要求。

七、机具、材料准备计划；

序号

机具名称

规格

单位

需用量

1

硅整流电焊机

ZG630

台

5

2

角向磨光机

φ125

台

5

3

气割工具

套

4

4

手拉葫芦

2t

台

2

5

手拉葫芦

3t

台

3

6

手拉葫芦

5t

台

3

7

千斤顶

10t

台

2

8

千斤顶

20t

台

2

9

塔式起重机

3000t.m

台

1

10

履带吊

50t

台

1

11

汽车吊

20t

台

1

12

拖车

40t

台

1

13

其他必备工具

若干

八、质量体系及保证措施；

1.质量目标；分项工程一次合格率100%

2.质量管理体系框架图（见附图）。

3.质量保证措施；

3.1.将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和个人，将质量情况做为考核分配的重要依据。

3.2.施工前，必须向施工人员进行技术交底，组织学习施工图纸及规范、规程，以提高工程质量。

3.3.所有施工人员必须按国家规范、规程及图纸要求施工，遇到问题必须及时向主管人员反馈，待设计同意后方可修改，并办理相应手续。

3.4.施工中，严格执行三级检查制度，上到工序不达标准不得进入下道工序施工。

3.5.加强进场设备及材料的验收，没有合格证明及检验不合格的产品不得使用，并认真填记检验记录，设专人负责管理。

3.6.重要设备安装要有方案，施工中严格落实执行。

3.7.施工过程中，及时作好每道工序的质量检验评定并记录，保证质量符合国家标准和设计要求。

不降低标准。

3.8.所有参加施工的特殊作业人员要经过国家相关部门培训，持证上岗，并认真执行技术操作规程。

落实则任制。

3.9.施工中积极采用新工艺、新办法，提高工程质量，降低工程成本，加快建设速度。

九、安全管理措施及文明施工；

目标：

创安全文明工地

安全管理措施；

1.认真贯彻国家及地方有关安全生产的方针、政策、法令、法规，落实安全生产责任制。

施工人员进场前必须进行安全生产教育，考试合格后上岗。

2.参加施工的人员要熟知本岗位的安全技术操作规程，在操作中严格执行。

要熟细施工现场环境及施工条件，作到心中有数。

3.起重工、焊工、电工、起重机司机等特殊工种人员必须经专职部门培训合格后，持证上岗。

4.正确使用各种安全防护用品和设施，高空作业必须正确使用安全带、安全绳及安全网等防护措施，定期检查，不符合要求的不得使用。

5.严禁高空掉物，施工区域设警示区，由专人看护，其他人员不得进入。

6.施工现场要及时清理，保持整洁，下班前检查，做到“工完料净场地清”，不留任何隐患。

7.设备、材料在运输、码放中要放平，垫实，防止碰撞。

加强成品保护意识。

8.起重用的工具、索具，在使用前必须认真检查，确认无误后方可使用。

9.坚持“安全第一、预防为主”的方针，成立以项目经理为领导的安全体系，主管领导和各级安全员要经常到班组和现场检查指导安全工作，发现问题要落实到责任者，及时处理和解决整改。

并推广先进的安全施工和技术管理经验，促进安全工作的不断提高。

10.加强现场电器设备和线路的巡视检查，定期维修。

遇大风、雨、雪等天气时加强检查，发现异常停机处理。

11.禁火区域的动火作业，必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。

12.设备安装进入调试阶段前，应制定相应的试运转安全规定，统一协调指挥。

确保安全。

13.冬季施工应按《冬季施工措施》执行。

十:

施工进度计划网络图及人员动态表；

序号

项目内容

时间工期（天）

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

1

基础验收

基础交接验收

2

设备验收

3

底座安装

4

炮身安装（回转臂）调整

5

精细调整

6

液压管连接至设备

7

试车交工

人员曲线表

30

20

10

首钢迁钢1#高炉工程炉前设备安装

施工方案

批准：

审核：

编制：

首建集团安装分公司矿山承包部

二00四年二月

目录

一、编制依据―――――――――――――――――――――――1

二、工程概况及实物量―――――――――――――――――――2

三、主要项量及工艺参数――――――――――――――――――2

四、任务划分及承包人―――――――――――――――――――4

五、主要安装顺序及方法――――――――――――――――――4

六、安装质量标准―――――――――――――――――――――6

七、机具、材料准备――――――――――――――――――――8

八、质量体系及保证措施――――――――――――――――――8

九、安全管理措施及文明施工――――――――――――――――9

一十、施工进度网络计划、人员需求动态――――――――――――10

一十一、附图

首钢迁钢1#高炉工程起重设备安装

施工方案

批准：

审核：

编制：

首建集团安装分公司矿山承包部

2003.10

迁钢1#高炉工程起重设备安装施工方案

一、编制依据；

1.北京首钢设计院设计图纸、设计变更通知单、工程洽商单。

图号：

X3114G1、X3114G9、X3114G11、X3114G12、X3114B6

2.机械设备安装工程施工及验收通用规范；GB50231—98.

3.起重设备安装工程施工及验收规范：

GB50278—98。

4.冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规定YBJ201—83。

5.冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备YBJ208—85。

6.企业内部标准SJQB1、SJQB2。

7.设备生产厂家设备图纸、技术文件、用户手册。

8.国家的相关法规、文件。

二、工程简介：

迁钢1#高炉共设2台30/5t的环行桥式吊车，轨道标高21.95M，LK=20.6M，用于出铁场内的日常生产操作及检修使用。

一台75/10t的炉顶桥式起重吊车，负责炉顶设备的维护检修。

2台环吊小车上主、付钩的安装方向不同，环吊安装的技术要求高，内、外圆同心度调整是关键，安装时应注意。

环吊的跨度是20.60M，而轮距是20.174M，不同于普通桥吊的安装调试是其最大特点。

三、技术参数及安装实物量：

1.环行桥吊

主/付钩起升重量

30/5t

大车轮距

5000㎜

主/付钩起升高度

22M

小车轮距

2500㎜

大车轮跨距/跨度

20714.1±4/20600㎜

外轨半径

36.3M

大车轮轨面标高

21.95M

内轨半径

15.7M

重量

50.4t×2台

安装数量

2台

2.炉顶75/10t桥吊；（暂无图纸）

3.检修用电动、手动葫芦4台。

四、主要安装顺序及方法；

1.安装顺序为轨道的验收交接——设备开箱验收（及施工前准备）——桥架的吊装、端梁联接——各部尺寸检查调整——小车吊装——操作室吊装——斜梯、栏杆安装——各部附件安装——各连接螺栓复紧检查——穿绳、挂钩、电气配线——收尾检查、报验——空负荷、重负荷试车——交付使用。

2、环吊安装拟定在出铁场罩棚2—4线先不封闭的情况下，采用3000t.m塔吊吊装就位，炉顶吊采用7707型300t履带吊（或181t加装辅助环、3000t.m塔吊）等几种方案，具体根据现场实际情况选择其中一种方案，在东侧进行安装。

3.施工图纸和技术文件到后，组织有关人员进行图纸自审和会审，对参加施工人员进行技术交底。

4.吊装前对已安装的轨道标高、水平度及跨度尺寸进行复测检验，达到规范及设计尺寸要求后，才可准备桥吊的安装。

4.1、