李沧区文昌路155号保障性住房工程模板施工方案03 精品.docx
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李沧区文昌路155号保障性住房工程
模板工程施工方案
编码:
LJ/SHF/17-31/2013/05
编制单位:
莱西市建筑总公司第31项目经理部
一、工程概况:
工程名称:
李沧区文昌路155号保障性住房项目
设计单位:
青岛北洋建筑设计有限公司
勘察单位:
青岛市勘察测绘研究院
建设单位:
青岛李沧区金水建设开发有限公司
监理单位:
青岛海大工程监理咨询有限公司
施工单位:
莱西市建筑总公司
建设地点:
李沧区文昌路155号
工程规模:
总计建筑面积约87062.21平方米,其中地上面积66638.63平方米,地下面积20423.58平方米。
建筑高度67.6米。
二、编制依据
2.1《建设工程安全生产管理条例》;国务院令第393号
2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
2.3《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/JJ08-016-2004
2.4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
2.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
2.6《施工现场临时用电安全技术规范》;JGJ46—2005
2.7《建筑施工安全检查标准》;JGJ59—2011
2.8青岛市(建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定)青建管质字{2008}53号文件。
三、材料准备
名称
型号
数量
备注
钢管
1-1.2米长
6600根
1.5-2米长
5000根
4米长
4500根
6米长
8000根
扣件
十字扣
10万个
旋转扣
5800个
连接扣
1200个
顶托
12000个
50×80木方
4米长
8600根
木胶板(梁板柱墙)
12㎜厚
20500平方米
四、人员、机械准备
3.1人员方面:
因该工程工期要求非常紧,模板工进场90人,
以满足抢工要求。
3.2机械方面:
见下表
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
80个
单头扳手
开口(mm):
17~19、22~24
80把
圆盘锯
MJ—106
3kw
2台
平刨
MB—503
3kw
1台
手电钻
15把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M—651A
1.05kW
20台
手提电刨
0.45kW
2台
压刨
MB1065
7.5kW
2台
活动扳手
最大开口宽65mm
手电钻
钻头直径12~20mm
8台
墨斗、粉线带
水准仪
DZS3—1/AL332
2台
激光垂准仪
DZJ—3
1台
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
50m/30m/5m
直尺
2~3m
工程检测尺
2m
五、模板工程施工工艺
1、模板选用
1.1本工程墙体采用竹模板;梁、板、梯采用木胶板;竖向构件配置一层模板,梁、板、梯等构件配置四层模板,根据施工进度将配好的模板逐层翻倒使用,并保证模板的质量,将破旧模板及时更换。
1.2模板加工制作要求:
a要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
b要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及各种施工荷载。
c力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证混凝土浇筑时不漏浆。
d配制的模板,应优先选用通用、整块模板。
e模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。
当拼接集中布置时,应使每块模板有两处钢管支承。
f内钢管应垂直模板长度方度布置,直接承受模板传来的荷载;外钢管应与内钢管互相垂直,且规格不得小于内钢管。
g支承柱应有足够的强度和稳定性,一般节间长细比(λ=1/i)宜小于110,安全系数K>3。
支承系统对于连续形式的支承柱,应配置满足规定要求的水平撑和剪刀撑,以保证其稳定性。
h在现场配备电锯,电刨等加工模板的机械用具。
模板在周转利用前对大模板必须进行整修,对竹胶模板的边角起刺的部分进行裁边处理。
2、模板施工工艺
2.1施工准备
2.1.1材料及主要机具:
a木胶板:
尺寸要符合图纸要求。
b隔离剂:
甲基硅树脂、水性脱模剂。
c一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.1.2模板安装前准备工作
a做好模板的基准定位工作。
先根据施工测量要求,放出控制线,并以该控制线为基点,放出各条轴线。
模板放线时,根据施工图弹出模板的内边线和中心线,墙、柱模板要弹出模板的边线和外控线,以便模板的安装和校正。
b做好标高的量测工作,用水准仪把建筑物水平标高按照实际标高的要求,直接引测到模板的安装位置。
模板的承垫应进行找平,方法是沿模板边线用1:
3的水泥砂浆抹方形的找平层。
c为了保证剪力墙、框架柱等构件的截面尺寸,本工程的墙、柱模板采用长度同墙厚的水泥棒定位,固定在剪力墙的水平钢筋上,以保证钢筋与模板位置的准确。
d对模板进行检查,未经修复的不准利用。
经检查合格的模板,按照安装程序进行堆放,重叠平放时,中间应加垫木。
运输时,要避免碰撞,防止倾倒。
e模板安装前,应向施工班组做好技术交底,交底应细致全面,每一个施工人员都应当明白,模板安装前,应对所用模板进行检查,对于严重翘曲变形、开胶和起边等现象应及时进行修补。
支撑支柱应事先整平,竖向模板安装的底面应平整坚实。
f所有模板与混凝土接触的表面要全部涂刷脱模剂。
g准备好支模所用的机具,材料、如木条、海绵条、油灰等嵌缝材料,防止板缝漏浆。
h为防止模板下口跑浆,安装模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。
i安装模板前应把模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。
2.1.3木胶板的操作工艺
A工艺流程:
准备工作→模板支设→标高抄测→模板预检
B支设木胶板模板
a为确保砼表面光滑,平整密实,并且砼接触面刷脱模剂。
b梁板模:
梁支模时应遵守边模包底模的原则,侧模必须有压脚板,斜撑,拉线通直事侧模钉固定。
顶板应设二道水平拉杆和剪刀撑,梁腹板高超过600时,侧模加穿螺栓Ф14加固。
c顶板采用50×80木方和Ф48钢管进行加固,方木和钢管的间距为400,板底模板应按设计要求起拱(一般跨度大于4米时,起拱为0.2%-0.3%),板模支撑架体立杆下,设置垫脚板。
C模板安装
模板安装时,要注意以下事项:
a支设的模板其标高、位置要准确,支设应牢固。
b模板的浇筑口和清扫口,在配模时应一并留出。
c竹胶模板进场以后,要对模板进行外观检查,发现严重的翘曲变形、开胶、起边等现象应退回供货单位,经验收合格后方可进场卸货。
模板的存放要避免长时间的日晒雨淋。
堆放时,要在板下垫以木方,边角对齐以后放置在一起,并及时覆盖。
模板的周转次数一般情况为20~30次,因此必须加强使用过程的维护、维修和保养。
d木胶板加工后要加强管理。
对于新裁成型的模板在裁边和钻孔处,要及时用酚醛油漆涂刷三遍。
如表面发现有损伤、划痕等情况,也要及时补刷酚醛油漆。
在锯板时,用合金锯片,直径为300mm,齿数为100mm。
要保证所锯板边的顺直,为防止出现毛边,锯板和钻孔时,主有在板下垫板。
对于起毛的板边,用手提电刨处理后刷漆。
在加工异型的拼板时,必须先在板放出大样,严格按大样尺寸下料加工尺寸偏差不能超过2mm。
e对于所有构件的模板均采用木方配合Ф48钢管加固,所有的竖向构件还要增设对拉螺栓辅助加固。
木方的规格采用50×80mm。
为防止板缝间的漏浆,模板拼缝处要用胶带或一面带胶的海绵条封边。
模板严禁用硬物碰撞,撬棍敲打;平板模板严禁在上面任意拖动钢盘,拆除模板时要轻拿轻放,严禁任意抛掷。
f顶板模板先搭设满堂脚手架,按照已经引测的标高,决定最顶层横向钢管的高度,采用钢管铺设在模板下,以增加平面模板刚度,在模板拼缝处设置木方,以便模板固定及避免板缝漏浆。
根据该工程的层高,决定满堂脚手架的横杆设置三道,底部距楼面或地面20cm设一道扫地杆,顶部距离平面模板下50cm,设置顶部纵向大横杆,中间横杆间距均分,如有个别部位构件高度较高,应增加大横杆设置道数,满足间距不大于1.2m。
竖向支撑的间距取0.8-1米,。
搭设满堂。
脚手架时,在钢管的底部加设垫脚板。
D模板拆除
a模板拆除时,对于不承重的模板可以在混凝土的强度保证不因拆除模板而损坏表面和棱角时拆除,承重构件模板的拆除必须按照规范规定的拆模时间拆除。
具体规定是:
结构名称
结构跨度(m)
达到混凝土标准强度的百分率%
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
b模板拆除以后,要分类堆放。
模板的支撑系统必须在混凝土的强度完全达到后,才可拆除。
不允许在楼板上面过量堆放钢管、模板卡具。
2.1.4质量标准
A保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
B基本项目:
模板的下口及模板角模接缝处要严实,不得漏浆。
模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定,模板与混凝土的接触面应清理干净,隔离剂涂刷均匀。
C模板安装质量检查
质量检查要点:
模板安装完毕后,应按《钢筋混凝土工程施工及验收》(GB50204—2002)和有关规定进行全面检查,质量合格验收后,方可进行下一道工序,要检查内容如下:
检查模板的布局和施工顺序是否符合施工设计要求。
检查各种连接件、支承件的规格、数量、质量是否符合设计要求,特别是坚固情况、支承情况是否牢固;各种预埋件、预埋孔洞的规格、位置、数量、质量及其牢固情况是否符合设计要求;各部位的检查内容和检查方法,见下表
模板现浇结构的检查内容和检查方法
结构名称
检查部位
检查方法
柱
上、下口各1点,
用经纬仪或
钢尺量
梁
底模的两端及中央3个点
楼板、平台板
四角及中央5个点,但每10m2不少于1点
柱
全高,上、中、下横截面及牛腿上、下口和高度尺寸
用尺量
板
全长,两端及中央三处截面
长、宽、对角线尺寸差,厚度检查四角及中央5点
梁
梁底模的跨中部位(梁跨≥18m时,适当增中检查点数)
水准仪或
拉线尺量
各项构件
每10m21点,但同一构件不少于3点
2m靠尺和楔形塞尺量
各项构件
规格、数量、中心线位置、固定情况,中心线位置检查纵横两个方向
尺量、手摇动
D质量标准:
模板的安装质量标准见下表。
模板的安装质量标准
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
线角设计位置的偏差
5
全高竖向偏差:
小于和等于5m
大于5m
5
8
模板上表面标高
±5
内轮廓尺寸对设计尺寸
柱子
梁
墙
±10
±5
±4
±3
相邻两板表面的高低差
2
模板表面的最大局部不平(用2m靠尺检查)
±5
E质量措施:
a采用水溶性脱模剂。
b模板位置线要放准确,误差小于2mm。
c正确使用零配件。
d模板板面清理干净,脱模剂涂刷均匀。
e设必要的预埋件支固模板。
f按模板配置平面图的标注进行现场支护。
2.1.5成品保护
A保持模板本身的整洁,保持不变形。
B模板材料吊运就位时要平稳,不得碰砸楼板及其他已施工完的部位。
C拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
D冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模,否则会影响混凝土质量。
2.1.6应注意的质量问题
A墙身超厚:
墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
B墙体上口过大:
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
C混凝土墙体表面粘连:
由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
D模板缝隙过大跑浆:
模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。
E角模入墙过深:
支模时角模凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
F门窗洞口混凝土变形;门窗洞口模板的组装与模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。
G严格控制模板上口标高。
六、模板体系验算
1、楼板模板计算
地下室车库扣件钢管楼板模板支架计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。
模板支架搭设高度为4.2米,
搭设尺寸为:
立杆的纵距b=0.80米,立杆的横距l=0.80米,立杆的步距h=1.40米。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.0。
一)模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.000×0.250×0.800+0.350×0.800=5.280kN/m
活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×0.800=2.400kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=80.00×1.80×1.80/6=43.20cm3;
I=80.00×1.80×1.80×1.80/12=38.88cm4;
(1)抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值(kN/m);
经计算得到M=0.100×(1.2×5.280+1.4×2.400)×0.250×0.250=0.061kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.061×1000×1000/43200=1.403N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
(2)抗剪计算[可以不计算]
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×(1.2×5.280+1.4×2.400)×0.250=1.454kN
截面抗剪强度计算值T=3×1454.0/(2×800.000×18.000)=0.152N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T],满足要求!
(3)挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×5.280×2504/(100×6000×388800)=0.060mm
面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!
二)模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q11=25.000×0.250×0.250=1.563kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q12=0.350×0.250=0.088kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):
经计算得到,活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.250=0.750kN/m
静荷载q1=0.00×1.563+0.00×0.088=1.980kN/m
活荷载q2=1.4×0.750=1.050kN/m
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=2.424/0.800=3.030kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.03×0.80×0.80=0.194kN.m
最大剪力Q=0.6×0.800×3.030=1.454kN
最大支座力N=1.1×0.800×3.030=2.666kN
木方的截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3;
I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4;
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.194×106/53333.3=3.64N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算[可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×1454/(2×50×80)=0.545N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
最大变形v=0.677×1.650×800.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.226mm
木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!
三)板底支撑钢管计算
横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.717kN.m
最大变形vmax=1.386mm
最大支座力Qmax=9.462kN
抗弯计算强度f=0.717×106/4491.0=159.68N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
四)扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=9.46kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,所以采用双扣件,确保满足要求!
R≤8.0kN时,可采用单扣件;8.0kN
五)模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.118×4.200=0.496kN
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.350×0.800×0.800=0.224kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.000×0.250×0.800×0.800=4.000kN
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.720kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×0.800×0.800=1.920kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.4NQ
六)立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=8.35kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=1.60
A——立杆净截面面积(cm2);A=4.24
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=4.49
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
l0——计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1uh
(1)
l0=(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数,按照表1取值为1.155;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.700
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.30m;
公式
(1)的计算结果:
l0=1.155×1.700×1.40=2.749m
=2749/16.0=172.345
=0.240
=8353/(0.240×424)=82.062N/mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式
(2)的计算结果:
l0=1.400+2×0.300=2.000m
=2000/16.0=125.392
=0.424
=8353/(0.424×424)=46.508N/mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
l0=k1k2(h+2a)(3)
k2——计算长度附加系数,按照表2取值为1.007;
公式(3)的计算结果:
l0=1.155×1.007×(1.400+2×0.300)=2.326m
=2326/16.0=145.841
=0.328
=8353/(0.328×424)=59.992N/mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
七)楼板强度的计算
1.计算楼板强度说明
验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m,楼板承受的荷载按照线均布考虑。
宽度范围内配筋2级钢筋,配筋面积As=3375.0mm2,fy=300.0N/mm2。
板的截面尺寸为b×h=4500mm×250mm,截面有效高度h0=230mm。
按照楼板每6天浇筑一层,所以需要验算6天、12天、18天...的
承载能力是否满足荷载要求,其计算简图如下:
2.计算楼板混凝土6天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边4.50m,短边4.50×1.00=4.50m,
楼板计算范围内摆放6×6排脚手架,将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。
第2层楼板所需承受的荷载为
q=1×1.20×(0.35+25.00×0.25)+
1×1.20×(0.50×6×6/4.50/4.50)+
1.4×(2.00+1.00)=13.18kN/m2
计算单元板带所承受均布荷载q=4.50×13.18=59.31kN/m
板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算
Mmax=0.0513×ql2=0.0513×59.31×4.502=61.61kN.m
验算楼板混凝土强度的平
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