活塞式压缩机维护检修规程.docx
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活塞式压缩机维护检修规程
活塞式压缩机维护与检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.2编写修订依据
HC25008—91《活塞式压缩机维护检修规程》
HCJ204—83《化工设备安装工程施工及验收规范》
2检修周期与内容
2.1检修周期(见表1)
表1检修周期:
月
检修类别
小 修
中 修
大 修
检修周期
3~6
12~24
36
根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。
2.2检修内容
,清理气阀部件上的结垢。
,并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。
;气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。
,调整气缸及管线的支撑。
,并按规定做定期检验。
3检修与质量标准
3.1拆卸前准备
,确定检修内容,备齐必要的技术资料。
,系统盲板隔离,机体倒空置换合格,符合安全检修条件。
3.2拆卸与检查
,检查机组对中。
,检查清理管线的结垢与腐蚀。
,取出活塞,检查活塞组件及活塞杆的磨损。
,检查磨损。
,连杆螺栓,取出十字头及连杆,检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损,调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。
,检查阀片、弹簧、阀座、阀体压筒等是否磨损或裂纹;清除阀组件的结垢。
,检查测量轴瓦的磨损。
,并测量臂距差。
,清理油箱,更换油过滤器和润滑油。
3.3检修质量标准
mm/m。
,无裂纹、气孔、拉伤痕迹等。
,否则需进行镗缸或更换气缸套。
表2气缸内径圆柱度公差mm。
气缸内径
圆柱度
气缸内径
圆柱度
<100
0.13
400~450
0.30
100~150
0.15
450~500
0.33
150~200
0.18
500~550
0.35
200~250
0.20
550~600
0.38
250~300
0.23
600~650
0.40
300~350
0.25
650~700
0.43
350~400
0.28
,用半圆形的油石沿气缸圆周进行研磨修理。
但当表面拉伤超过圆周1/4、并有严重沟槽且沟槽深度大于0.4mm、宽度大于3mm时,应进行更换缸体。
,气缸水平度偏差不大于
0.05mm/m。
表3气缸中心线与滑道同轴度mm
气缸直径
同轴度
平行位移
倾 斜
≤100
0.05
100~200
0.07
0.02
300~500
0.10
0.04
500~1000
0.15
0.06
,无磨损、划伤、裂纹、变形及铸造、机加工等缺陷。
,有一定的胀力,用手压紧时,活塞环应全部埋人环槽内,并应比活塞表面低0.5—1.0mm。
,或符合下式算得的数值:
铸铁活塞为(0.8~1.2)‰Dmm,铸铝活塞为(1.6~2.4)‰Dmm。
(D为气缸直径)。
,如无设计值时参照表4。
表4活塞与气缸的极限间隙mm
气缸内径
极限间隙
气缸内径
极限间隙
≤100
0.90
>400~450
3.50
>100~150
1.20
>450~500
4.00
>150~200
1.50
>500~550
4.50
>200~250
1.80
>550~600
4.90
>250~300
2.20
>600~650
5.40
>300~350
2.50
>650~700
5.90
>350~400
3.00
,相邻两活塞环的搭接口应错开120°,且尽量避开进气口。
,活塞环外径与气缸接触线不得小于周长的
60%,或者在整个圆周上,漏光不多于两处,每处弧长不大于45°,漏光处的径向间隙不大于0.05mm。
,其热胀间隙(接口间隙及侧间隙)应符合设计要求,如无设计值时参照表5。
表5
气缸直径
组装间隙
极限间隙
接口间隙
侧间隙
接口间隙
侧间隙
≤100
0.4
0.03~0.05
2.5
0.15
>100~150
0.5
0.04~0.06
2.5~3.0
0.15
>150~200
0.8
0.05~0.07
3.5
0.15
>200~250
1.0
0.05~0.07
4.0
0.20
>250~300
1.2
0.06~0.09
4.5
0.20
>300~350
1.4
0.06~0.09
5.0
0.20
>350~400
1.6
0.07~0.10
5.5
0.20
>400~450
1.8
0.07~0.10
6.0
0.20
>450~500
2.0
0.09~0.12
6.5
0.20
>500~550
2.2
0.09~0.12
7.0
0.20
>550~600
2.4
0.09~0.12
7.5
0.25
>600~650
2.6
0.09~0.12
8.0
0.25
>650~700
2.8
0.09~0.12
8.0
0.25
A=(2.8~3.2)%D
S=0.0lh+H9/d9
B=(0.015~0.018)b
式中:
A——活塞环和导向环的接口间隙,mm;
D——活塞外径,mm;
S——活塞环在活塞槽中的侧间隙,mm;
h——活塞环宽度,mm;
H9/d9——基孔制间隙配合极限值,mm;
B——导向环的侧间隙,mm;
b—导向环的宽度,mm。
,将活塞环平放于平板上,用手指沿环的上
面四周轻敲,活塞环两端与平板之间无间隙为宜。
,不得有裂纹及其他缺陷。
,无纵向划痕、镀层脱落等缺陷,表面粗糙度为Ra0.8
,最大不大于0.1mm/m。
表6活塞杆圆柱度公差mm
活塞杆直径
圆柱度公差值
活塞杆直径
圆柱度公差值
40~80
0.02~0.05
>80~120
0.03~0.07
,其值不大于0.10mm/m。
,用手摆动不得有松动现象,活塞杆螺纹不得有变形、断裂等缺陷。
,表面粗糙度为Ra0.8;阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷;阀座与阀片接触应连续封闭,金属阀片组装后应进行煤油试漏,在5分钟内不得有渗漏。
,在同一阀上各弹簧直径及自由高度基本保持一致。
阀片(阀板)升降自由,不得有卡涩及倾斜现象。
阀片的升降高度应符合设计要求或参照表7要求。
表7阀片的升降高度mm
转速/(r/min)
阀片升程/mm
转速/(r/min)
阀片升程/mm
≤250
4~5
>500~1000
1.5~3
>250~500
3~4
,表面粗糙度为Ra0.8。
,严禁用金刚砂研磨。
,而锥面密封填料的接口缝隙一般不小于(0.01~0.02)d(其中d为活塞杆直径),各圈填料开口均匀错开组装,对于三瓣的密封圈靠气缸侧,对于六瓣的密封圈靠十字头侧。
,为0.05~0.10mm,最大不超过0.25mm,聚四氟乙烯填料轴向间隙比金属填料大2~3倍。
,接触线应均匀分布,且大于圆周长的70%。
,不得有松动现象。
,或参照表8要求。
表8十字头间隙mm
十字头直径
安装间隙
十字头直径
安装间隙
50~80
0.09~0.20
>180~260
0.29~0.34
>80~120
0.20~0.24
>260~360
0.34~0.39
>120~180
0.24~0.29
>360~500
0.39~0.46
,用涂色法检查其接触面积不小于全面积的70%,或接触点不少于2点cm2。
表9十字头销最大磨损及圆柱度公差mm
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