回风下山探放水安全技术措施.docx
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回风下山探放水安全技术措施.docx
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回风下山探放水安全技术措施
贵州天润矿业公司白布煤矿
(一期)矿建工程二期工程回风下山
探放水
安
全
技
术
措
施
编制:
审核:
项目总工:
项目经理:
重庆川九建设有限公司白布煤矿(一期)矿建工程项目部
20XX年10月29日
作业规程(安全技术措施)审批表
工程名称:
白布煤矿(一期)矿建工程二期(编号:
号)
致:
贵州天润矿业有限公司白布煤矿
河南工程咨询监理有限公司白布煤矿监理部
我方根据施工合同的有关规定完成了白布煤矿(一期)矿建工程二期回风下山探放水安全技术措施的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
施工单位:
(签章)
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师意见:
项目监理机构(章)
总监理工程师:
日期:
建设单位审查意见:
建设单位(章)
总工程师:
日期:
回风下山探放水安全技术措施
一、工程概况
白布煤矿(一期)矿建工程二期井巷工程下山标段由川九建设有限公司承建。
其中回风下山设计为954m。
截止2013年10月29日回风下山已施工到490米,还剩20米的安全允许掘进距离。
现回风下山地层倾角在12°-21°之间。
地层倾角较缓,地层沿走向及倾向的产状变化不大,断层主要分布在井田南东部边缘地带,且数量较少,无岩浆岩的影响,井田构造复杂程度为简单类型—一类井田内次一级褶曲不发育,断层主要发育于南东部边界附近,对巷道施工影响不大。
有裂隙水,水量3∽6m3/h左右。
现根据《煤矿安全规程》第285条对探放水眼的布置,超前距离规定,编制本探放水施工技术措施。
二、探放水设计参数的确定
探放水设计原则:
施工过程中,认真贯彻“物探先行、钻探验证、钎探补充”的施工方案,有效提高探放水工效。
掘进施工时,允掘安全控制距离为20米。
由于巷道水量小,未进行物探验证。
根据地质资料及掘进施工揭露情况,结合实际现状,进行探放水设计。
探放水设计
1、物探工作在现场条件成熟后由建设单位具体组织实施。
2、探水眼超前距的确定
因我矿为双突矿井;前探过程中,因探水巷道其边界准确,水压不超过1kPa,依照《煤矿安全规程》和《安全专篇》的相关要求,岩巷设计探水线至积水区的最小距离为30m。
3、超前距离:
前探钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离不得小于20米。
4、允许掘进距离:
经前探实际证实无水害、或其它有害气体威胁的情况下,可按照安全掘进的距离:
掘进时应按照前探钻孔深度(或5个钻孔的最小平距)减去20米。
对溶洞水、裂隙水、水窝等积水区,其边界位置准确,水压不超过1MPa,探积水区的最小距离:
在煤层中不得少于30m,在岩层中不得少于20m。
5、帮距:
为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取20米。
6、钻孔长度:
考虑矿井正常生产的需要,钻孔设计长度为70m,其中,超前距20m,允许掘进距离为50m。
7、钻机使用专用探放水钻机,钻孔孔径Φ75mm。
8、探放水设计按矿井三条下山巷同时考虑,三条下山巷道共布置探放水钻孔三组,每组2-3个,以能够控制巷道上下左右及前方层位,满足探放水要求为准,其中回风下山布置3个钻孔。
9、钻眼的确定
因我矿为双突矿井;前探设计分为长探和短探两种。
长探:
一次前探70m,准掘50m,超前距20m。
短探:
每前探4m,允许掘进2m。
具体如下:
(1)长探钻孔设计附图
确定设计钻孔3个。
左侧1个,上眼1个,底眼1个;详见表一。
(2)短探钻孔设计附图
确定短探钻孔为4个,左侧1个,右侧1个,距两帮各0.5m,上眼1个,底眼1个,据顶板、底板各0.5m。
详见表二。
(3)钻孔沿煤层倾向呈扇形设计,探孔水平深度70m,准掘50m。
(4)在每个钻场地点做好标记,并挂牌管理。
(5)设计钻孔距离为70m。
由于前方出现煤(岩)层变化使施钻距离达不到设计要求,对以上原因在施工时做出适当调整,确保达到设计要求)。
长探钻孔布置图:
表一
孔号
位置
方位角(°)
倾角(°)
孔径(mm)
孔深(m)
备注
1#
掘进迎头
0°
15°
75
75m
2#
掘进迎头
-15°
0°
75
75m
3#
掘进迎头
0°
15°
75
75m
短探钻孔布置图:
表二
孔号
位置
方位角(°)
倾角(°)
孔径(mm)
孔深(m)
备注
1#
掘进迎头
-30°
0°
42
4m
2#
掘进迎头
30°
0°
42
4m
3#
掘进迎头
0°
30°
42
4m
4#
掘进迎头
0°
-30°
42
4m
三、探放水工作机构
1、项目部成立以项目经理为首的探放水领导小组。
组长:
孟英富
副组长:
徐武胜
成员:
易道成曹晁何庭杨树国张启明胡洪林
胡光跃赵洪忠陈泓宇王光钊余位游杨德平肖云明
2、组织措施
组长:
是本项目探放水工作的第一责任人,全面负责组织探放水方案的实施。
负责布置、检查防治水全面工作,制定防水方案,召开例会。
副组长:
负责探放水的技术管理工作。
编制探放水措施,负责组织探放水工作,协助组长全面协调,拟定预防方案及设备计划,实施治理方案
成员:
负责探放水工作的现场施工管理,包括施工现场安全、劳动力调配、机具协调、材料运输、维护保护及考核等。
其中杨德平负责配合施工过程钻孔的施工;杨树国负责钻机安装检修以及电气设备的维护工作;肖云明负责施工过程中瓦斯检查工作;施工地点的安全检查、瓦斯检查。
何庭负责施工钻孔时技术工作。
四、钻机设备
具体钻机型号如下:
长探钻机型号:
选用ZDY-650型煤矿全液压坑道钻机,钻杆长760mm,Ф75mm合金钻头。
短探钻机型号:
选用YT-28型凿岩机,Ф42mm,钻杆长度分别为2m、4m。
水源采用矿用防尘水。
五、安全技术措施
1、必须严格执行敲帮问顶制度。
安装钻机作业前,当班负责人必须派专人找清工作范围内的悬矸活石。
在作业过程中,作业人员必须随时观察顶帮围岩变化情况,发现安全隐患必须及时处理,在处理好安全隐患后才能继续作业。
支护必须跟进掘进工作面,不得空顶作业,并在施工过程中派专人检查或看安全。
2、加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板;探水钻孔应保持适当的超前距、帮距和密度。
3、清理巷道,挖好排水沟。
探水钻孔位于巷道低洼处时,配备与探放水量相适应的排水设施。
4、依据设计,确定主要探水孔位置时,由测量人员进行标定。
负责探放水工作的人员亲临现场,共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。
5、在预计水压大于0.1MPa的地点探水时,预先固结套管。
套管口安装闸阀,套管深度结合现场水压情况依据上表选定,止水套管长度小不小于5m。
并预先开掘安全躲避硐。
6、钻孔内水压大于1.5MPa时,采用反压和有防喷装置的方法钻进,并制定防止孔口管突然鼓出的措施。
7、探放水钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻、沿钻杆向外流水等透水征兆时,应当立即停止钻进,旋紧安全套管上的钻杆卡,切勿移动和起拔,钻机后面严禁站人,以免有害体和大量积水突然涌出或高压水将钻杆顶出伤人;待检查各项措施并加固迎头等工作进行完毕后再行放水。
发现情况危急,应当立即撤出所有受水威胁的人员到安全地点,然后采取安全措施,进行处理。
8、钻孔放水前,应当估计集水量,根据巷道安全过水能力,控制放水量,防止淹井;放水时,设有专人监测钻孔出水情况,测定水量和水压,做好记录。
如果水量突然变化,现场及时处理,并立即报告调度室。
放水过程中应经常检查孔内释放的瓦斯及其他有害气体的含量,以便采取措施。
9、探钻人员必须由专人负责施工指挥,现场监督,必须按设计要求施工。
10、当迎头停风、钻机无水时,严禁开钻,等供风、供水正常时,方可继续工作。
11、安装、拆卸钻杆时要相互配合好,防止伤人事故。
12、钻进时应准确测判水、瓦斯异常现象,记录压力水流现象和瓦斯浓度。
一般每钻进一节钻杆或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深。
终孔前再复核一次。
13、安检员和瓦斯员必须现场跟班,并随时检测瓦斯情况,当开钻地点范围20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,禁止开钻,切断电源,人员撤出到安全地点,并向调度室汇报。
(一)打钻前的准备
在组织施工前,在施工地点安装一台ZDY-650型钻机,要求施工单位将打钻所需的材料及工具,设备准备到位,不能因为准备工作的原因而影响施工。
施工人员应认真学习钻探的安全技术措施,并熟悉钻机的使用与维护知识。
1、开钻前对排水设备进行彻底检查,打钻过程中要有专人维护、保证正常排水。
2、巷道进行彻底清理,必须配备与钻机供水相适应的排水设备。
确保水能够及时排出。
3、必须有专人对钻场附近的顶板进行检查维护,避免发生冒顶事故。
4、保证钻场的正常通风,并制定专项检查措施。
5、钻场附近要安设电话,并保持通讯顺畅。
6、钻场积水及时排净,以防水多淹没打钻设备,烧坏电机。
7、防治水技术人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔
的位置、方位、角度、深度及钻孔数目。
8、施工前在孔口处上部安装一台瓦斯探头,跟班瓦斯员随时检查孔内气体情况。
当孔内瓦斯浓度达到0.8%时,立即停止钻机,并及时向调度室汇报。
9、技术人员根据设计要求现场定孔,跟班做好记录。
10、要求所有施工人员必须佩带瓦检仪。
11、明确水灾避灾路线,并认真贯彻至施工人员。
(二)钻机安装规定
1、钻机底座四角采用内注式液压支柱稳固,且支柱压力达到规定要求。
支柱要与墙体用铁丝连接在一起,以防支柱泄压,歪倒砸人。
1、钻机要稳牢、稳平,底座垫上底木梁,钻机稳固在底木梁上,四角要打好四根立柱,并用铁丝连在一起。
将钻机稳定牢固后,方可开钻。
2、现场吊挂探水牌板,内容必须如实填写。
3、钻具应统一放在钻场内,禁止乱放。
(三)钻机操作规定
1、钻工上岗前,必须经过培训、考试合格,并取得操作资格证方可上岗。
2、钻孔必须严格按照设计的方位、角度、深度施工,严禁私自变更钻孔参数。
3、开钻前,瓦斯员先检查现场有害气体浓度,正常时再开钻。
4、钻孔施工期间,必须有专职瓦斯员随时检查钻孔、钻场瓦斯,当瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停钻。
5、操作钻机时要三人操作,二人监护。
钻机操作按钮,应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能够及时停送电。
6、每班开钻前,钻机要先试正、反转,对所有设备进行检查维护。
钻机开始运行后,任何人不得触摸钻杆及机器旋转部位,防止钻机绞人。
7、打钻过程中,要严格执行现场交接班制度,现场交清孔内情况和钻机运转及稳固情况。
8、操作钻机要严格执行操作规程。
在钻进中,掌握好钻进速度,注意孔内水循环,禁止干钻,避免损坏钻机和发生卡钻事故。
(四)打钻技术及探水要求
1、施工人员必须穿工作服,戴安全帽,衣襟、袖口、裤脚要束紧,并做好各项防护工作。
2、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”,仔细判断孔内情况。
“三看”即:
看拉力表和进尺速度,看泵压表和孔内上水情况,看皮带跳动及水接头情况。
“二听”即:
听机器运转声音,听孔内震动声音。
“一及时”即:
发现异状及时处理。
3、探钻人员必须由专人负责施工指挥,现场监督,必须按设计要求施工。
4、在钻进过程中,若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即调度室汇报,,并派专人监测水情。
如发现情况危机时,必须撤出所有受水害威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理
5、钻进时应准确测判煤、瓦斯涌出现象,记录压力水流现象和瓦斯浓度。
一般每钻进一节钻杆或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深。
终孔前再复核一次。
6、安检员和瓦斯员必须现场跟班,并随时检测瓦斯情况,当开钻地点范围20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,禁止开钻,切断电源,人员撤出到安全地点,并向调度室汇报。
(五)放水的要求
1、钻孔探到水后要观测水压、水质、水量和估计积水量和补给量。
根据矿井排水能力和水仓容量,决定是注浆堵水还是放水,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。
2、煤层顶板有含水层和水体存在时,应当观测“三带”的发育高度。
当导水裂缝带范围内的含水层或老空积水影响掘进时,必须超前探放水并建立排水系统。
3、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。
4、必须监视放水全过程,放水结束后应立即核算放水量和预计水量的误差,并查明原因。
(六)下套管规定
1、下套管前必须详细检查套管、接头质量和丝扣,不合格严禁使用,事先配好长度并做好详细的记录,准备好下套管所用的工具。
2、为了使套管容易起拔,套管下入前必须先用浓泥浆或锯末、石墨泥浆注满钻孔,套管底端应下入粘土捣实封闭:
套管外壁应涂抹黄油,其上端必须严密封闭,并用套管夹板夹住。
3、下套管遇阻时,禁止猛墩套管。
4、在经管区段内,提升钻具要稳,减少对套管的撞击,防止提钻时带出套管。
5、起套管时,严禁超负荷起拔,以防套管拉断,可分段切剖套管,分段起拔。
六、避灾路线:
掘进迎头→回风下山→进风主平巷→地面。
其他未尽事宜严格按照《煤矿操作规程》及《探放水设计》执行。
附图:
回风下山避灾路线图
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