后桥及后悬架结构及检修.docx
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后桥及后悬架结构及检修
后桥及后悬架结构及检修
第五节后桥
一、后桥及后悬架结构和特点
毕加索轿车的后桥为纵向摆臂型独立悬架,带横向稳定杆(图3-5-1)。
横向稳定杆安装在横梁轴管内。
纵向摆臂式独立悬架用两个GS铸铁制成的纵摆臂,通过滚针轴承装在管架上,后轴通过4个弹性缓冲块与车身连接。
图3-5-1后桥结构
1-后轴2-横向稳定杆3-扭力杆4-后减振器5-后摆臂6-弹性缓冲块7-减振器支架
纵向摆臂式独立悬架由两个横置的扭力杆、横向稳定杆和两个双向筒式减振器组成。
二、后桥主要零部件及其装配
1、后桥主要零部件(图3-5-2)
图3-5-2后桥主要零部件
l-后轴管-支架总成2-扭力杆3-后横向稳定杆4-弹性铰接(前)5-弹性铰接(后)6-前弹性铰接支承板7-双头螺栓8-螺栓9-螺栓10-螺钉11-螺栓12-垫圈13-垫圈4-卡箍15-胶带70-六角螺栓71-锁紧螺母72-卡带
2、后减振器(图3-5-3)
图3-5-3后减振器
1-后减振器总成2-减振器下衬套3—减振器上衬套4-六角螺栓5-六角螺栓70-平垫圈7l-锁紧螺母
3、后轮毂;摆臂(图3-5-4)
图3-5-4后轮毂、摆臂
1-后摆臂2-外轴承3-内轴承4-后弹性限位块5-后限位块座6-密封套筒7-后轮毂总成9-螺母10-碗形塞70-六角头螺母
三、后桥的有关参数及检测
1、后悬架各部件紧固力矩(图3-5-5)
图3-5-5后悬架紧固力矩
标号
名称
拧紧力矩(N·m)
标号
名称
拧紧力矩(N·m)
1
后桥前弹性联接块
95±9
8
车轮螺栓(螺纹及表面不润滑)
90±5
2
横向稳定杆螺栓
55±5
9
后减振器
3
扭力杆
10
后弹性联接在车身上的固定
55±5
4
横向稳定杆
11
减振器轴紧固螺母
110±10
5
后轴管
12
后轮毂轴承固定螺母
250±20
6
前弹性联接件在车身上的固定
40±4
13
后弹性联接在车身上的固定
55±5
7
后悬臂
2、扭力杆与横向稳定杆参数
后扭力杆
φ19.6mm
颜色标记
粉红
横向稳定杆
φ21mm
3、后桥的检测及检测参数
(1)参考状态及整备状态下的高度参数(图3-5-6):
图3-5-6后桥高度参数
H2:
后桥前弹性联接块与地面之间的距离;
R2:
参考状态下的后轮半径;
L2:
车轮中心与后轴前弹性联接块之间的距离,为了方便车辆在参考状态下的测量,允许以千斤顶支撑面为基准(使用尺寸L1′及L2′)。
注:
整备状态为空车、加满油;轮胎气压正常、四轮着地;
参考状态为在整备状态基础上+4人(每人按65kg)+40kg行李,乘员及行李应按规定均布在车辆相应位置上。
(2)后桥几何参数(图3-5-7):
图3-5-7后轮前束
注意:
在车辆前方向(箭头方向);
A小于或等于9为正前束(+)(前束);
A大于或等于月为负前束(-)(负前束)。
(3)参考状态下的检测(图3-5-8):
图3-5-8参考状态下检测
测量后轮半径R2;计算尺寸H2=R2-L2。
后桥几何参数:
前束
不可调节
3.8±1mm
车轮外倾角
不可调节
-1°14′±20′
(4)整备状态下的检测:
测量后轮半径R2;计算尺寸H2=R2-L2;整备状态下数值:
L2=-51mm。
后桥的几何参数:
前束
不可调节
0.1±1mm(0°11′0.09′)
车轮外倾角
不可调节
-1°33′±20′
四、故障诊断及维修
(一)故障诊断
1、行驶时后桥异常噪声
故障现象:
①后轮毂轴承磨损或损坏;②后轴管滚针轴承松旷;③后减振器失效。
故障排除:
①更换后轮毂轴承;②更换后轴管滚针轴承;③更换后减振器。
2、后轮胎异常磨损
故障现象:
轮胎偏磨或左右及前后轮胎磨损程度不同。
故障原因:
①后轴管滚针轴承松;②后桥移位。
故障排除:
①更换后轮毂轴承;②更换后桥轴管或随动转向装置。
(二)维修操作
1、拆卸—安装:
后桥
(1)拆卸(图3-5-9~图3-5-13):
图3-5-9后桥拆卸1图3-5-10后桥拆卸2
图3-5-11后桥拆卸3图3-5-12后桥拆卸4
图3-5-13后桥拆卸5
断开蓄电池负极端子,将车辆停在两柱举升机上并升起。
拆卸:
驻车制动塑料装饰件;
松开螺母1,将驻车制动线2从挡块中分离出来,拆下催化罐前部的排气管。
注意:
保持催化罐位置不动(在托架及催化罐间放一垫块)。
拆卸:
螺母3;
隔热板4。
从车身上脱开驻车制动导管。
断开双路接头处的制动进油管路5,堵住两个小孔,从车身上拉出从双路接头至左后车轮之间的制动管路。
断开左右车轮防抱死插接器6、7,从车身上脱开车轮防抱死线束,在后轴管下放一个千斤顶。
从左右两侧:
利用六角长套筒,从“a”处小孑L松开后固定螺栓8;拆下紧固螺栓9;拉出后桥(向下)。
(2)安装:
将后桥放在车身下方与拆卸时同样的位置,重新装紧固螺栓8及9。
螺栓8拧紧力矩为55N·m,螺栓9拧紧力矩为40N·m。
重新装上左、右车轮防抱死插接器7,6,将车轮防抱死线束卡在车身上,将制动进油管5接到双路接头上,将双路接头至左右车轮之间的制动管路卡在车身上。
连接:
’
驻车制动拉线2;
把驻车制动线套管固定到车身上。
安装:
隔热板4;
螺母3;
排气管。
对制动管路排气;调节驻车制动。
安装:
驻车制动盖板;
驻车制动塑料装饰件。
2、拆卸-安装—修复:
后摆臂
(1)拆卸:
拆卸(图3-5-14):
横向稳定杆;
扭力杆;
断开驻车制动处的驻车制动拉线。
断开“a”处制动管接头,堵住接头及制动分泵,拆下制动管。
①车轮防抱死装置:
拆下并部分拉出车轮转速传感器。
②拆卸(图3-5-15~图3-5-18):
图3-5-14后摆臂拆卸1图3-5-15后摆臂拆卸2
图3-5-16后摆臂拆卸3图3-5-17后摆臂拆卸4
图3-5-18后摆臂拆卸5
拆下螺栓1,切断轴承处挡环。
注意:
切断时尽量靠近边缘,不要碰到轴。
用一千斤顶支撑住摆臂。
拉出轴承外盖,卸下摆臂轴堵块。
注意:
支撑盘的位置根据螺栓(4)的安装情况而定,应根据操作方位所在而变动圆盘[1]的位置。
润滑支撑盘螺纹面,套筒及“b”点螺钉头,将螺钉一直推至与定位器接触,拧紧螺母。
拉出摆臂,拆下工具。
(2)修复:
①拆卸(图3-5-19~图3-5-21):
图3-5-19后摆臂修复1图3-5-20后摆臂修复2
用铜冲头拆下外轴承。
拆卸:
用铜冲头拆下内轴承,稳定杆夹紧螺栓1。
用铜冲头拆下密封圈2。
注意:
如该密封圈断裂或摆臂内有锈迹,应予以更换。
②安装(图3-5-22~图3-5-24):
图3-5-21后摆臂修复3图3-5-22后摆臂安装1
在重新安装密封圈之前清洗“c”处表面。
注意:
如果“c”处表面严重锈蚀,应更换后摆臂。
图3-5-23后摆臂安装2图3-5-24后摆臂安装3
利用密封圈安装止推工具[11]装上新密封圈2。
利用内轴承止推块[9]和外轴承止推块[10]安装上内外轴承。
注意:
不要在滚针轴承及摆臂轴上抹润滑脂(其润滑脂与其它型号不可混用)。
清洗摆臂轴。
(3)安装
按与拆卸操作相反的顺序进行。
①安装(续):
对制动管路排气;
调节驻车制动。
安装:
扭力杆;
横向稳定杆。
②车轮防抱死装置:
装上车轮转述传感器。
3、拆卸-安装:
后桥弹性铰接
(1)拆卸(图3-5-25~图3-5-28):
图3-2-25后桥弹性铰接拆卸1图3-2-26后桥弹性铰接拆卸2
图3-2-27后桥弹性铰接拆卸3图3-2-28后桥弹性铰接拆卸4
拆下后桥。
拆卸:
螺母1;
垫圈2;
轴3;
支撑板4。
割断弹性铰接5的上凸缘。
将螺栓及螺母[1]、轴套[2]、分离套[3]、分离及接合套环[4]安装在弹性铰接5上,拧紧螺
母,分离出弹性块。
注意:
槽缝应倾斜10°(角度A)。
(2)安装(图3-5-29、图3-5-30):
图3-2-29后桥弹性铰接安装1图3-2-30后桥弹性铰接安装2
装上:
弹性铰接5;
螺栓及螺母[1];
轴套[2];
接合套环[5];
分离套[3];
拧紧螺母直至弹性联接块安装到位,拆下工具。
重新装上:
支撑板4,导角处朝上;
轴销3;
垫圈2;
螺母1(不拧紧)。
重新装上后桥以后,将螺母1拧紧至95N·m。
4、拆卸-安装:
后轮毂轴承总成
(1)拆卸(图3-5-31~图3-5-34):
图3-5-31后轮毂轴承总成拆卸1图3-5-32后轮毂轴承总成拆卸2
图3-5-33后轮毂轴承总成拆卸3图3-5-34后轮毂轴承总成拆卸4
拆下后桥制动毂;拆下堵盖1。
注意:
带防抱死装置的车轮,还要拆下车轮转速传感器。
拆下:
螺母2;
垫圈3。
利用三角拉拔器[5]及支撑轴衬[3]拉出轮毂4。
利用两角拉拔器[6]及支撑轴衬[3]拉出内衬套5;用螺丝刀卸下密封圈(6)。
(2)安装(图3-5-35~图3-5-37):
轮毂-轴承是一个不可分开的总成,因此拆卸后一般应更换;安装前清洗轴头。
用安装工具[4]装上新的密封圈。
图3-5-35后轮毂轴承总成安装1图3-5-36后轮毂轴承总成安装2
将轴套[1]拧到轴头上,在导向衬套[1]外套上新的轮毂-轴承总成4,拧动导向衬套[1]上
的套环[2],拧紧套环[2]直至轮毂总成被顶死,拆下工具。
安装:
垫圈3;
螺母2(润滑螺丝面及螺母表面);
将螺母拧紧至250N·m;
锁死螺母2。
安装:
新的堵盖1;
制动毂。
注意:
对防抱死装置的车轮,还要重新装上车轮转速传感器。
5、拆卸—安装:
后减振器
(1)拆卸(图3-5-38):
将车辆停在举升机上。
拆下:
螺母1;
垫圈2;
减振器3。
图3-5-37后轮毂轴承总成安装3图3-5-38后减振器拆卸
(2)安装(图3-5-39~图3-5-41):
图3-5-39后减振器安装1图3-5-40后减振器安装2
调节假减振器工具[3]尺寸X=315mm。
用挂钩[1]、后桥支撑架[2]压缩后悬挂直到减振器工具[3]可在两固定轴间自由穿过,拆下减振器工具[3]。
安装:
减振器3;
垫圈2;
螺母1。
拧紧螺母1至110N·m,拆下悬挂压缩工具。
6、拆卸—安装:
后横向稳定杆及扭力杆
(1)拆卸:
将车辆停在举升机上,将车轮后部放在支柱上,车轮悬空。
拆卸:
后车轮;
后挡泥板。
①后横向稳定杆(图3-5-42、图3-5-43):
图3-5-41后减振器安装3图3-5-42后横向稳定杆拆卸1
拆卸(两侧的):
螺栓2;ABS传感器线束支架1。
安装:
在后横向稳定杆右端装上接头[6];
将惯性拉拔器装在接头[6]上。
向左推横向稳定杆(箭头方向)。
从右侧抽出横向稳定杆,拆下惯性拉拔器[1]及接头[6];
后扭力杆拆卸顺序:
先右悬臂扭力杆,
后左悬臂扭力杆
②右悬臂扭力杆(图3-5-44~图3-549)
图3-5-43后横向稳定杆拆卸2图3-5-44右悬臂扭力杆拆卸1
图3-5-45右悬臂扭力杆拆卸2图3-5-46右悬臂扭力杆拆卸3
图3-5-47右悬臂扭力杆拆卸4图3-5-48右悬臂扭力杆拆卸5
图3-5-49右悬臂扭力杆拆卸6
拆卸:
螺母3;
垫圈4。
撑起悬臂,拆下减振器5。
将减振器工具[2]装在右悬臂上(伸展位置),拧紧调节螺母及减振器工具[2]的紧固件。
拆卸:
螺栓6;
止推垫圈7;
螺母8。
注意:
“a”“b”两处的冲印标记(右侧)。
支起左悬臂,完成下列操作:
拆下螺栓9;
拆下止推垫圈10。
安装:
在扭力杆左端装上接头[6];
将惯性拉拔器[1]装在接头[6]上。
向右推扭力杆(箭头方向)。
拆卸:
惯性拉拔器[1];
接头[6];
右悬臂扭力杆;
减振器工具[2]。
③左悬臂扭力杆(图3-5-50~图3-5-54):
图3-5-50左悬臂扭力杆拆卸1
拆卸:
螺母11;
垫圈12。
支起悬臂,拆下减振器13。
图3-5-51左悬臂扭力杆拆卸2图3-5-52左悬臂扭力杆拆卸3
图3-5-53左悬臂扭力杆拆卸4图3-5-54左悬臂扭力杆拆卸5
将减振器工具[2]装在右悬臂上(伸展位置),拧紧调解螺母及减振器工具[2]的紧固件。
拆下:
螺栓14;
止推垫圈15;
螺母16。
注意:
“a”“b”两处的冲印标记(左侧)。
支起右悬臂,完成下列操作:
拆下螺栓17;
拆下止推垫圈18。
安装:
在扭力杆左端装上接头[6];
将惯性拉拔器[1]装在接头[6]上。
向左推扭力杆(箭头方向)。
拆卸:
惯性拉拔器[1];
接头[6];
左悬臂扭力杆;
减振器工具[2]。
(2)安装(图3-5-55~图3-5-58):
图3-5-55扭力杆安装1图3-5-56扭力杆安装2
图3-5-57扭力杆安装3图3-5-58扭力杆安装4
调节减振器工具[2]的尺寸:
参考状态下预调长度X=388mm。
其他情况下按拆卸时的记录值;
安装减振器工具[2]。
注意:
不要在安装时将扭力杆混淆。
右悬臂扭力杆:
“c”处有一环形标记;
左悬臂扭力杆:
“d”处有两道环形标记。
清洗:
扭力杆齿槽;
后横向稳定杆齿槽;
悬臂的内部齿槽。
在扭力杆及稳定杆的齿槽上涂抹润滑脂。
在安装扭力杆时,在其对面定位槽中放置涂有润滑脂的止推垫圈(7)。
在扭力杆的大直径端安装:
接头[3];
将惯性拉拔器安装在接头[1]上。
①参考状态高度正确时,重新装备扭力杆:
将扭力杆从悬臂孔插入,
按拆卸时作的标记调节至确定的齿数。
②安装新的扭力杆:
转动扭力杆,逐个寻找齿槽,直到扭力杆能在8~10mm的范围内自由进出。
③重新安装拆卸的扭力杆(图3-5-59):
图3-5-59扭力杆安装5
将拆卸所作的标记对正。
注意:
扭力杆并不能在所有齿槽长度上自由移动,因为其两端并不在同一轴线上,扭力杆的尾端齿数为偶数,在保证参考状态高度条件下,在其直径上的两端点位置上,扭力杆可自由移动。
使用惯性拉拔器[1]将扭力杆一直推至止推垫圈7处。
拆卸:
惯性拉拔器[1];
接头[6]
添加润滑脂。
安装止推垫圈10,拧紧扭力杆两端的螺栓6、9至17.5N·m。
安装螺母8。
拆下减振器工具[2],将减振器一端安装在其固定轴上。
注意:
不要拧紧减振器。
④左悬臂扭力杆
按安装右悬臂扭力杆同样步骤进行。
⑤后横向稳定杆(图3-5-60、图3-5-61):
图3-5-60后横向稳定杆安装1图3-5-61后横向稳定杆安装2
安装:
在稳定杆的右端装上接头[3];
在接头[3]上装上惯性拉拔器[1]。
从右侧插入横向稳定杆。
将平面“e”与开口18对中,装上螺栓2(两侧),拧紧螺栓2至55N·m,装上ABS传感器线束支架1(两侧)。
装上后车轮。
将车辆降回地面。
⑥检查车辆高度(图3-5-62)
图3-5-62车辆高度检查
拆下减振器,调节减振器工具[2]尺寸X=315mm。
利用挂钩[4]和后桥支撑架[5]压缩后悬架直到减振器[2]能在减振器固定轴间自由通过,拆下减振器工具[2]。
安装:
减振器5及13;
垫圈4及12;
螺母3及11,
拧紧螺母(3)及(11)至110N·m。
拆下悬架压缩工具;安装后挡泥板。
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