混凝土搅拌站实验室培训内容.docx

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混凝土搅拌站实验室培训内容

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建一实验室培训

（二）

实验室日常管理制度

实验室日常管理规定如下：

1、上班必须穿工作服；戴工作牌

2、坚守工作岗位；

3、上班时间不看报纸、玩电脑游戏、打瞌睡或做与工作无关的事情；

4、保持环境整洁并注意实验室、办公室的安静；

5、不要因私事长时间占用电话；

6、不要在公司的电脑上发送私人邮件或上网聊天；

7、未经批准不得位其他部门索取、打印、复印相关资料；

8、不得迟到早退；

9、请假需经实验室主任批准，填写请假单，紧急情况来不及请假，事后

应补填，否则按旷工处理。

10、实验室内禁止吸烟；

11、因故临时外出，必须请示，经批准后方可外出；

12、不得将公司文具等其他办公物品带回家里使用。

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建一实验室培训（三）

实验室安全管理制度

（一）总则

１、为加强本公司实验室安全管理，保障职工在操作过程中的安全与健康，

根据公司实际工作情况，特制定本规定。

２、实验室安全管理工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，注重

试验操作中的安全工作，时刻注意现场取样中存在的安全隐患，严格

执行本规定。

（二）着装的规定

１、所有工作人员应穿工作服，工作服不应有可能被转动的机器绞住的部

分，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长服，进入实验室或到现

场取样，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、裤头、裙子等。

女同志

应将辫子或齐肩长发盘在工作帽内。

做接触高温物体工作时，应戴手

套和穿专用防护服。

２、在监护下，从事有害物品作业时，应戴口罩、戴橡胶手套及沙子石子

筛分试验时，应戴口罩或防尘口罩。

（三）试验仪器操作规定

１、所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关

烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。

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２、新来工作人员不能独立操作试验室仪器。

３、工作人员应熟知安全、技术操作规程，经考试合格后方可独立上岗操

作。

４、所有带电试验仪器操作前应认真检查接地、防护罩完好，确认没有问

题后才能送电操作。

并检查仪器转动部分是否正常，有问题及时处理。

５、各试验仪器必须由专人负责。

６、严禁非电工私自接电源或拆装电器设备。

７、严禁湿手拉合电闸。

８、在有可能崩、压伤人的试验仪器操作时，应做好相应的防护措施。

９、应对试验仪器进行定期检查和维护，保障试验仪器处于良好状态。

１０、工作完毕，停止试验仪器，并拉掉电源。

（四）取样的规定

１、凡在坠落高度基准面2米以上的，有可能坠落的地方取样，必须扎安

全带，安全带必须挂在牢固的构建上。

２、任何人进入取样现场，必须戴安全帽。

３、现场取样时，严禁在有危险的地方逗留。

４、现场取样时，严禁穿越警示区和安全围栏。

５、现场取样时，罐车上粉料舱门都有司机打开。

６、砂石验收时远离自卸车，卸完材料车停放好后再靠近材料验收。

（五）物品存放管理规定

1、有毒、易燃、易爆物品应分开存放，并由专人保管。

并用标签标明，必要时，向安检部、安保公司登记。

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2、无标签的试剂未检定前禁止使用。

建一实验室培训（四）

实验室仪器设备管理制度

一、实验室所有仪器设备由仪器管理员负责领取和管理，建立台账，定期核查，

每年全面清对一次，始终做到账、物完全相符；

a）仪器设备管理员，对所管仪器设备负有全部责任，未经管理员许可，任何人不得擅自使用、转移或调换。

未按规定办理手续，任何人（包括各级领导）均不得擅自出借或调走仪器设备。

仪器设备管理员变动时，要办理清理、移交手续。

b）试验人员经常注意实验室仪器设备状况，发现问题及时解决，确保可用仪器设备完好，使实验室能正常运转。

c）实验室人员要经常对所分管的仪器设备进行维护、保养和维修，如有损坏、丢失及时报告，说明原因、明确责任，按规定惩处，并及时修复。

仪器设备损坏、丢失赔偿的界限。

d）由于下列主观原因之一发生责任事故，造成设备器材损坏、丢失的，应予赔偿：

1不听从指导，不遵守操作规程进行作业的。

2不遵守制度，擅自拆卸、改装设备的。

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3尚未了解仪器设备的工作原理、操作规程、技术性能，擅自动用设备的。

4不负责任，保管白当，造成损坏、丢失的。

5私自拿出实验室或仓库而损坏、丢失的。

6追逐打闹或擅自离开试验现场，造成设备损坏、丢失的。

7其他主观原因造成仪器损坏、丢失的。

e）现在仪器设备不得自行拆卸或改装。

基准仪器及其他有特定技术要求的设备应根据规定及时送检，做好记录。

使仪器设备保持应有的性能和精密度，经常处于可用状态。

f）储料仓库和实验室必须建立严格的安全制度，加强安全防护措施，切实做好防火、防盗、防破坏、防事故工作。

g）仪器设备管理员必须认真做好日常的维护工作。

根据仪器设备不同性质，分别做好防尘、防潮、防热、防冻、防震、防锈等工作。

h）应定期对设备进行维护，并填写维护记录。

i）仪器设备寿命周期已到，再无利用价值时，应及时报减、交回。

仪器设备报废条件，凡符合下列条件之一者，可作报废处理并进行标识，加贴红色“停

用”标识。

1产品陈旧落后，已失去使用价值。

2仪器设备严重损坏，无法修复。

3仪器设备损坏虽可维修，但其维修费用接近或超过该设备现行市场价格。

4产品改型、淘汰，市场不能提供所需配件，又不能改作它用。

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建一实验室培训（五）

TYE-300型压力试验机

操作规程

1.使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可查看右侧面‘油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。

2.检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之。

检查防尘罩应完整无损。

检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

3.检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。

4.首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。

如有，则应卸荷、停机检查，并排除。

打开回油阀，活塞则下降到原位。

5.根据不同实验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清周围异物。

试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响实验数值者，须更换无损试件。

6.检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零或时钟校正。

在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可进行检测。

7.抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。

启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。

当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上生，及至试件折断破碎，负荷下降，随即打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流

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回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。

如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。

8.进行抗压试验时，将试件平放在压力板正中，启动电机，关闭回油阀操纵送油阀，如上按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。

9.试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。

结束后，清除破碎试块，以待下次试验。

如不再试验时，应打开回油阀，关

闭送油阀，切断所有电源。

10.操作中活塞上升高度不要超过4㎝，并禁止将手等人体任何部位于上下承压部件之间，以免发生意外；并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。

11.本机使用液压油，周围应有安全防火措施。

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HP-4.0自动调压混凝土抗渗仪

操作规程

1、水；将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于水嘴上，注水于

蓄水罐，待水灌注满，并试模底盘内也充满水，这时可将六个通向试模的阀

门关上。

2、装试模；把装好试件的试模，可靠地安装在仪器上。

3、泵（启动）时，首先打开小水阀，关闭0号截门，直到小水嘴流成线后，再

打开1~6号截门，并将小水阀关闭。

4、试验时，水压从0.1MPa开使，以后每隔8小时，增加水压0.1MPa，并随时

注意观察六个试件端面的情况。

5、六个试件的端面有3个呈现有压力水透渗出来时，记下此时的水压作为试

验的压力值。

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TYE-2000B型压力试验机

操作规程

1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面‘油标，如不足，

则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。

2、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之。

检查防尘罩

应完整无损。

检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

3、首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。

如有，则应卸荷、停机检查，并排除。

打开回油阀，活塞则下降到原位。

4、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷

5、如有能影响试验数值者，须更换无损试件

6、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小转动手轮和丝

杠，调节上压板至适当位置

7、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的

输入

8、按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。

随即打开回油阀，使油液迅速流回油

箱

9、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报

告

10、操作时，下压板上升高度不得超过4cm，以免发生意外

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11、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎

时碎片崩出伤人

12、试验后随即清除破碎试件，以待下次试验。

当不再做试验时，要打开回

油阀，切断电源。

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HT30-50型强制式混凝土搅拌机

操作规程

1、将搅拌机放置平稳，接上电源并使之接地可靠。

2、将电源开关拨至“开”状态，此时电源接通。

3、搅拌前，先进行空车运转试验，搅拌叶片，应按顺时针方向转动。

4、选择开关的手动，自动状态。

5、预先称好的所有混凝土物料加入筒内然后开动机器干搅拌一分钟左右，再

加入水继续进行搅拌。

6、搅拌结束后，按搅拌机架“上开”按钮提升搅拌架。

7、搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正反

转均可。

8、清洗搅拌桶，同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝

土在机器上。

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HZJ-A型混凝土振动台

操作规程

1、震动台安装前.应先打好地基.打地基时上面要按水平找平，并按地脚螺栓孔

埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。

2、震动台应有可靠接地线，确保安全。

3、震动台安装完毕试车时，先开车3—5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，

若松动须拧紧后方可使用。

4、振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上.所需振

实物制放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置.用户可根

据自己的需要自行设计配制。

5、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油。

使轴承保持良好的润

滑，延长震动器的使用寿命。

6、工作完毕后，首先断开电源，然后将砼制品从工作台取下，并清除台面上

散落的砼。

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JY-20001电子天平

操作规程

一．使用前，先应将天平水平放置，并调节水平。

二．接准天平。

三．称量前，先将天平预热1小时。

四．开始称量。

注：

一些物体如液体，有腐蚀性物体等必须用容器称量。

五．称量完毕，关闭电源。

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NLB-3水泥胶砂流动度测定仪

操

作

规

程

1，

使用前接通电源打开电源开关、启动，跳动

25次自动停止。

用湿衬布擦好

圆盘平面和截圆锥模、模套捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置、盖好

湿布。

2，

将按规定安置好水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模的三分

之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次截圆锥模再用捣棒自边缘到中心

均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥装到高于模约

2厘米，同样用小刀划

实十余次，。

再用捣棒自边缘到中心均匀的捣压十次。

3，

捣压完毕取下模套用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平、刮平后将截圆锥

模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机开始转动，电机继续以每

秒一次的速度转动共达

25次自停。

4，

跳动完毕、用分度值

0.02mm

的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对

垂直的两直径平均值为该水泥在水量时的胶砂流动度，用

mm表示。

5，

仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模，模套捣棒、滑动部分涂

机油防止生锈，滑动自由。

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FZ-32沸煮箱

操作规程

1，沸煮箱内充水180㎜以内箱体底部起算，将经常养护的试饼或雷氏夹由玻

璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两针指朝上，横模横放于篦板上。

2，接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，在煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。

此时数字显示为210min，电器控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

3，如沸煮箱内充水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。

4，沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢。

应定期清

洗。

5，本设备供电电流为交流220v,加热器二组各为3kW和1kW加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。

加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。

6，箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

7，沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮起水封作用。

8，本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。

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JY-20001电子天平

操作规程

1、使用前，先应将天平水平放置，并调节水平。

2、接准天平。

3、称量前，先将天平预热1小时。

4、开始称量。

注：

一些物体如液体，有腐蚀性物体等必须用容器称量。

5、称量完毕，关闭电源。

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ZBSX-92A型震击式标准振摆仪

操作规程

开机前，先检查机内油量，是否充足，否则需添加或更换。

装套筛时，先将扭紧螺栓左旋，以松开筛盖固定顶杆，再边同筛盖往上提，

装套筛于筛托上，右旋扭紧螺栓，使固定顶杆通过筛套固定套筛于托盘上。

打开电源开关。

筛分时，当需常开，应在定时器上将旋扭转至常开位置，筛完会切断电源。

若需定时，则扭定时器上旋扭于指定位置，时间到达后自动停止筛分。

筛分完毕后，取出套筛，进行称量，计算，度关闭电源，清理擦拭好振筛

机。

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HB-101型电子控温远红外干燥箱

操作规程

1.当物品放进箱内后，将玻璃门与外门关上，并将箱顶的风顶活门适当旋开。

2.接通电源，开启选温开关。

3.开启鼓风机开关，鼓风机工作。

4.将温度调节器旋扭顺时针方向转动至所需设定温度，并视风顶温度计温度高

低，将调节器调整至所需温度。

5.每次使用完毕后，须将电源全部切断，经常保持箱内外清洁。

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ZS-15型水泥胶砂振实台

操作规程

1.操作前应拿掉定位套。

2.开机前检查仪器各部件是否正常，是否需加润滑油，接地线是否牢固良好。

3.接通电源，并启动计数器，电机开始运转工作。

4.使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位。

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JJ-5型水泥胶砂搅拌机

操作规程

1.接通搅拌机与程控器电源。

2.在砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，并

将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅

拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

3.选用自动或手动方法启动程控器进行搅拌。

4.使用完毕后彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆。

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NJ-160A型水泥净浆搅拌机

操作规程

1.机器使用前，先将开关置于停位置，再检查继电器定时是否准确。

2.按一定比例称好的水泥倒入搅拌锅内，将锅放在搅拌机上，放下搅拌

翅，开动机器，同时徐徐加水拌合，搅拌5分钟，停机后提起搅拌翅，取下搅拌锅。

3.每次搅拌结束后，彻底清除搅拌翅与搅拌锅内残余的净浆。

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FSY-150B水泥细度负压筛析仪

操作规程

1.筛析前试验，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，时间控制调到120秒

数字上，按动电源开关使仪器空运转，此时调整负压为4000~6000Pa

到120秒自动停止。

按键使数字复零。

2.正式试验：

取试样25g放入洁净负压筛中，盖上盖，放在筛座上，开动电源，使仪器运转120秒。

注：

仪器运转10秒钟后，轻轻敲击筛盖，使依附在筛盖上的水泥落下。

3.筛析完毕后，将负压筛取下，用细毛刷清掉附着的水泥，严重者需用弱酸浸泡负压筛，再用毛刷轻刷，然后用清水冲洗净，晾干。

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DKZ-5000型电动抗折试验机

操作规程

1．打开电源开关。

2．调整游标与标尺零线使之重合。

3．清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试件放入抗折夹具内，以夹具上

的对准板由手感及目测对准。

4．转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴与试件接触，并继续转动

一定角度，使大杠杆有一定扬角（由经验估计）

5．按起动按钮，机器开始加荷，至试件断裂，大杠杆下落推动限位开关，

电动机停转，

6．读取数值，一次试验结束。

7．待试验完必须关闭电源，使游标及主杠杆复零。

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高温电阻炉安全技术操作规程:

1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。

2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。

3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。

4.禁止向炉膛内灌注任何液体。

5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。

6.

装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。

7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。

8.不得随便触摸电炉及周围的试样。

9.使用完毕后应切断电源、水源。

10.未经管理人员许可，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。

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建一实验室培训（六）

设备仪器自校规程

一、《水泥标准稠度凝结时间测定仪自校规程》

1、适用范围

本规程适用于进行水泥检验的标准稠度与凝结时间测定仪（含新购置以及使用中）的自校。

2、概述

本食品由机架、试棒、试针、试锥、圆模、锥模组成。

3、技术要求

3.1外观整洁，有产品铭牌。

3.2试棒表面光滑平整，能靠自重自由下落，无呆滞或松动。

3.3标尺刻度范围。

下落距离S为0～70mm，标准稠度用水量P为21%～33.5%，S与P

的读数相对应置符合P=33.4-0.185S。

3.4试棒、试针垂直度。

在试棒、试针与底座平面接触的情况下，试棒、试针与垂直中心偏离，新购置的均小于或等于1.0mm，使用跌试棒小于或等于2.0mm，试针小于或等于1.5mm。

3.5试棒直径。

新购置的为（Φ12-0.02～-0.07）mm，使用中的为（Φ12-0.02～-0.1）

mm。

试针直径：

新购置的为（1.1±0.04）mm，试针长度50mm，试针针头为垂直于轴心的平面，使用中的针头平面不小于其截面面积的90%。

3.6试棒与试针总质量经及试棒与试锥总质量：

均为（300±2）g。

3.7试锥角度。

新购置的为43°36′±1°，使用中的为43°36′±4°。

试锥高度：

50mm。

试锥垂

直度：

试锥与中心偏离，新购置的小于或等于0.5mm，使用中的小于或等于1.5mm。

3.8锥模角度。

新购置的为43°36′±2°，使用中的为43°36′±6°。

锥模工作高度：

75mm，总

高度：

82mm。

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3.9圆模尺寸。

新购置及使用中的上口内径为（Φ65±0.5）mm，下口径为（075±0.5）mm，

高度（40±0.5）mm。

4、自校条件及器具

天平±0.1g，卡尺±0.02mm，角度±0.1°。

5、自校方法

5.1目测检查。

3.1、3.2、3.3项。

5.2质量用天平检查。

5.3尺寸用卡尺检查。

5.4角度用角度尺检查。

5.5垂直度检查。

先在机架底座上用卡尺确定中心点并做标记，将试棒、试锥、试针降至

底座，再用卡尺检查其与中心点的偏差，每种测量三个点。

6、自校结果及自校周期

6.1新购置的满足全部项为合格。

6.2使用中的除31项外，满足其余项为合格。

6.3不满足