常用的固化剂种类及材料特性总结.docx
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常用的固化剂种类及材料特性总结
分 类
名 称
用量 %
固化条件
特 性
脂肪胺
乙二胺
6~8
20℃/4d 或 20℃/2h+100℃
/30min
常温固化,适用期短,毒性和刺激性大,胶层脆
二乙撑三胺
10~11
20℃/4d 或 20℃/2h+100℃
/30min
常温固化,适用期短,与乙二胺比较,毒性略低,性能略
好
三乙撑四胺
13~14
20℃/7d 或 20℃/2h+100℃
/30min
常温固化,适用期短,与乙二胺比较,毒性略低,性能略
好
苯二甲胺
16~18
常温/1d70℃/1h
可常温固化,比二乙撑三胺耐热性、耐溶剂性好,毒性低
芳香胺
间苯二胺
14~15
80℃/2h+150℃/2h
耐热、耐药品性、电性能好,可用于胶粘剂
二氨基二苯基甲烷
27~30
80℃/2h+150℃/2h
耐热、耐药品性、电性能好,可用于胶粘剂
二氨基二苯基砜
35~40
130℃/2h+200℃/2h
耐热、电性能优异,适用期长,毒性小,可用于耐热胶粘
剂
改性胺
120 固化剂
16~18
室温/1d 或 80℃/3h
吸水性强,需密闭贮存。
粘度小,毒性低,和环氧树脂反
常用的固化剂种类和性能
常用的固化剂种类和性能
环氧树脂是线型的热塑性树脂,本身不会硬化,且不具有任何使用性能,只有加入固化剂,使它由线型结构交联成网状或体型结构,形成不
溶不熔物,才具有优良的使用性能;并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂,因此。
固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。
凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用,使树脂交联的物质,叫做固化剂,也叫硬化剂或交联剂。
根据固化所需的温度不同可分为加热固化剂和室温固化剂两类。
如果根据化学结构类型的不同,可分为胺类固化剂,酸酐类固化剂,树脂类
固化剂,咪唑类固化剂及潜伏性固化剂等。
按固化剂的物态不同可分为液体固化剂和固体固化剂两类。
(β-羟乙基乙二胺)
应快,适用期短
593 固化剂(二乙撑三
胺与环氧丙烷丁基醚加
成物
23~25
室温/1d
黏度小,毒性低,使用期短,室温迅速固化,固化物韧性
较好
703 固化剂(苯酚、甲
醛、乙二胺缩合物)
20
室温/4~8h
与环氧树脂的反应速度比常驻用的脂肪胺快,可配制室温
固化胶粘剂用,固化物性能好
591 固化剂(氰乙基化
二乙撑三胺)
20~25
80℃/12h
与二乙撑三胺相比较反应放热湿度低,使用期长,毒性小,
胶层的韧性和耐冲击性、耐溶剂性好,但耐热性、电性能较
差
793 固化剂(丙烯腈改
性的已二胺,2-甲基咪
唑)
25~30
70~100℃/3h
既可常温固化,又可中温固化,把应放热峰较低,适用期
较长,毒性低,固化物性能良好,韧性好,对金属、陶瓷、
玻璃、塑料等都有良好的胶接性能
105 缩胺(苯二甲胺缩
合物)
30~35
室温/7d 或室温/1d+100℃
/30h
可配制室温固化胶粘剂用,与苯苯二甲胺比较,毒性和蒸
汽压低,显著改善了苯二甲胺在在过程中的“白化”现象,
固化物既有较高的热变形温度又有较好的韧性
590 固化剂
15~20
常温/7d 或室温/1d+100℃
/2h
使用方便,毒性比间苯二胺低
低分子
聚酰胺
650、651、200、400、
203、300、500 等
40~100
室温或 65℃/3h
用量不严格,使用期比脂肪胺长,毒性小,对金属、玻璃、
陶瓷等多种材料有良好的粘接性能,固化物收缩小、抗冲、
抗弯、耐热冲击、电性能好,但耐热、耐溶剂性差
咪唑类
固化剂
咪唑
3~5
60~80℃/6~8h
毒性低,用量小,适用期长,中温固化,固化物热变形形
高,其它性能和用芳胺固化的性能大致相同,用它配制的胶
粘剂,胶接强度好,耐热、耐溶剂性亦好,是目前较理想的
一种固化剂,也可作促进剂用。
其中 2-乙基础理论 -甲基咪
唑性能较全面,室温为液体,易与环氧树脂结合,是胶粘剂
中常用的一种固化剂
2-甲基咪唑
3~5
60~80℃/6~8h
2-乙基-4-甲基咪唑
2~6
60~80℃/6~8h
704 固化剂(2-甲基咪
唑与环氧丁基醚加成物)
10
60~80℃/6~8h
781 固化剂(2-甲基咪
唑与丙烯腈加成物)
10
60~80℃/6~8h
酸 酐
固化剂
顺丁烯二酸酐
30~40
160~200℃/2~4h
熔点较低,易与树脂混合,适用期长,固化物硬而脆
邻苯二甲酸酐
76
150℃/6h
易升华与树脂混熔较难,固化后胶层介质性能较好(除强
碱外)
十二烯基琥珀酸酐
130
85℃/2h+150℃/12~24h
液体与树脂易混合,适用期长,胶层韧性好,耐热冲击性、
电性能好但耐药品性差
六氢苯二甲酸酐
80
80℃/2h+150℃/12~24h
熔点低,易与树脂混合,混合物黏度低,适用期限长,固
化物耐用药品性、耐热性及电性能较好
“70”酸酐
50~70
100℃/2h+150℃/4h
液体,易与树脂混合,挥发性小
纳迪克酸酐
60~80
80℃/3h+120℃/3h
耐热性好,热稳定性优于苯酐,顺酐及四氢苯酐的固化物
+200℃/3h
聚壬二酸酐
70
100~150℃/12h
熔点低,易与树脂混合,适用期长,胶层韧性好,耐热冲
击性好
3,3′,4,4′,-苯
酮
四酸二酐
与顺酐
混用顺酐
50~80
酮酐
28~50
200℃/24h
固化物耐热性,耐药品性好,可作耐热胶粘结剂用
潜伏性
固化剂
三氯化硼-单乙胺络合
物
1~5
120℃/2h+150℃/3h
吸湿性强,和环氧树脂混合物室温下可贮存数月,用量少,
但固化时间长,可配制单组分胶粘剂用
双氰胺
4~9
180℃/1h
和环氧树脂混合后室温下贮存期在一年以上,主要用于配
制单组份胶粘剂和粉末涂料
癸二酸二酰肼
30
165℃/0.5h
和环氧树脂混合后室温下贮存期>4 个月,配制单组份胶粘
剂用在一 50~60℃温度范围内抗剪强度几乎无变化
594,596 固化剂
7~10
120℃/2~3h
黏度低,即使在低温下也能保持低黏度,和环氧树脂有极
好的混容性,贮存期>3~4 个月,主要用于单一组分胶粘剂和
无溶液剂浸渍漆
固化后环氧树脂的性能,特别是耐热性和力学强度,主要是由固化剂来提供,不同固化制成制品的耐热性和力学强度相差较大。
环氧树脂常用固化剂材料特性及配方
环氧树脂本身是一个线性结构的化合物,性能很稳定,必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。
因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不
可少的重要组成部分。
环氧树脂的固化剂种类很多,常见的有:
脂肪胺类、脂环胺类、芳香胺类、酸酐、聚酰胺类、改性胺类、潜伏性类、树脂
类、叔胺类。
由于固化剂的不同会直接影响制品的工艺过程及制品的物理化学性能,所以根据应用的场合来加以选择这些环氧树脂固化剂是十分重要的。
如固化工艺是常温固化还是加温固化?
制品要求是硬质的还是软质的?
是要求耐高温的还是低温的?
使用环境是潮湿的还是干燥的?
不同的场合
使用的固化剂有所不同。
总之要根据实际情况选择合适的固化剂,以便发挥出所用环氧树脂体系的最好的性能
1、脂肪多元胺
乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2 分子量 60 活泼氢当量 15 无色液体 每 100 份标准树脂用 6-8 份 性能:
有毒、有剌激臭味,挥发性大、粘度低、
可室温快速固化。
用于粘接、浇注、涂料。
该类胺随分子量增大,粘度增加,挥发性减小,毒性减小,性能提高。
但它们放热量大、适用期短。
一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。
长期接触脂肪多元胺会引起皮炎,它们的蒸汽毒性很强,操作时须十分注意。
二乙烯三胺 DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量 103 活泼氢当量 20.6 无色液体 每 100 份标准树脂用 8-11 份。
固化:
20℃2 小时+100℃30 分
钟或 20℃4 天。
性能:
适用期 50 克 25℃45 分钟,热变形温度 95-124℃,抗弯强度 1000-1160kg/cm2,抗压强度 1120kg/cm2,抗拉强度
780kg/cm2,伸长率 5.5%,冲击强度 0.4 尺-磅/寸洛氏硬度 99-108。
介电常数(50 赫、23℃)4.1 功率因数(50 赫、23℃)0.009 体积电阻
2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。
三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量 146 活泼氢当量 24.3 无色粘稠液体 每 100 份标准树脂用 10-13 份 固化:
20℃2 小时
+100℃30 分钟或 20℃7 天。
性能:
适用期 50 克 25℃45 分钟,热变形温度 98-124℃,抗弯强度 950-1200kg/cm2,抗压强度 1100kg/cm2,抗拉强
度 780kg/cm2,伸长率 4.4%,冲击强度 0.4 尺-磅/寸 洛氏硬度 99-106。
常温固化、毒性比二乙烯三胺 稍低、放热量大、适用期短。
四乙烯五胺 TEPA H2NC2H4(NHC2H4)3NH2 分子量 189 活泼氢当量 27 棕色液体 每 100 份标准树脂用 11-15 份 性能同上。
多乙烯多胺 PEPA H2NC2H4(NHC2H4)nNH2 浅黄色液体 每 100 份标准树脂用 14-15 份 性能:
毒性较小,挥发性低、适用期较长、价廉。
二丙烯三胺 DPTA H2N(CH2)3 NH(CH2)3NH2 分子量 131 活泼氢当量 26 浅黄色液体 每 100 份标准树脂用 12-15 份 性能 同 TETA。
二甲胺基丙胺 DMAPA (CH3)2N (CH2)3NH2 低粘度透明液体 每 100 份标准树脂用 4-7 份 毒性较大,具有固化和催化两个反应,粘附性
能良好,柔性也好,适用期长。
二乙胺基丙胺 DEAPA (C2H5)2N (CH2)3NH2 分子量 130 活泼氢当量 65 低粘度透明液体 每 100 份标准树脂用 4-8 份 固化:
60-70℃4
小时。
性能:
适用期 50 克 25℃4 小时,热变形温 78-94℃,抗压强度 920-1050kg/cm2,抗拉强度 480-640kg/cm2,冲击强度 0.2 尺-磅/寸 洛氏
硬度 90-98。
介电常数(50 赫、23℃)3.75 功率因数(50 赫、23℃)0.007 中温固化、低温性能好。
三甲基六亚甲基二胺 TMD ( H2N)2(C6H9)(CH3)3 无色液体 冷固化,适用期长,毒性小。
每 100 份标准树脂用 21 份 固化:
80℃1 小时
+150℃2 小时。
性能:
适用期 400 克 25℃50 分钟或 50℃10 分钟,马丁耐热 92℃,抗弯强度 1150kg/cm2,冲击强度 20Kg-cm/cm2 tg δ
0.0009(23℃,100C/S) 表面电阻 5.4x1011Ω(300V)体积电阻 9x1015Ω.cm(300V)中温固化、低温性能好。
二已基三胺 H2N(CH2)6 NH(CH2)6NH2 。
已二胺改性物 AMINE248 分子式不详 透明液体 粘度 25℃1000-3000cps 每 100 份标准树脂用 4-8 份 常温-100℃固化。
毒性较小、柔性好。
已二胺加合物 CH-2、L2505 分子式不详 胺值 160-210 低粘度透明液体 每 100 份标准树脂用 65 份。
CH3 胺值 400-500 低粘度透明液体 每 100 份标准树脂用 60 份。
已二胺 HDA H2N(CH2)6NH2 分子量 116 活泼氢当量 29 无色片状结晶 熔点 42℃ 每 100 份标准树脂用 12-15 份 毒性大,能常温固化但不
好。
适用期较短。
三甲基已二胺 分子量 158 每 100 份标准树脂用 20-25 份 固化:
20℃2 小时+100℃30 分钟或 20℃7 天。
性能:
适用期 50 克 25℃45 分钟,
热变形温度 105℃,抗弯强度 1150kg/cm2,抗拉强度 650kg/cm2,伸长率 4.4%,冲击强度 0.4 尺-磅/寸 。
介电常数(50 赫、23℃)4.0 功率
因数(50 赫、23℃)0.001 体积电阻 9x1015 Ω-cm 。
二乙胺 DEA HN(C2H5)2 分子量 73 活泼氢当量 73 无色液体 每 100 份标准树脂用 12 份 具有固化和催化两个反应。
聚醚二胺 H2N(CH2)nO(CH2CH2O)mNH2。
2、脂环多元胺
二氨甲基环已烷 1。
3 BAC C260 ( H2NCH2)2C6H8 棕色液体 每 100 份标准树脂用 18 份 该环状多元胺在常温下不能完全固化,需进行后
固化 80-150℃,得 HDT 达 150℃左右。
常需加促进剂:
叔胺、亚磷酸三苯酯、水杨酸、甲酚等。
孟烷二胺 MDA (CH3)(H2N)C6H8 C(CH3)2NH2 分子量 169 活泼氢当量 42.2 浅黄色液体 每 100 份标准树脂用 6-22 份 加温固化 80-
130℃ 2 小时-30 分钟 适用期 50 克 25℃长 8-16 小时。
热变形温度 148-158℃ 抗弯强度 1050-1190kg/cm2, 抗压强度 710kg/cm2,抗拉强度
610kg/cm2,伸长率 2.9%,冲击强度 0.4 尺-磅/寸 洛氏硬度 105。
粘度低、适用期长。
加热迅速固化,毒性小。
氨乙基呱嗪 AEP H2NC2H4N2C4H9 分子量 129 活泼氢当量 43 无色液体 每 100 份标准树脂用 13-23 份 常温-200℃固化 3 天-30 分钟 适用期
50 克 25℃30 分钟,热变形温度 100-120℃ 抗压强度 590kg/cm2,抗拉强度 610kg/cm2,伸长率 8.8%,冲击强度 1-1.2 尺-磅/寸 洛氏硬度 95-
105。
可常温固化、放热量大、适用期短,耐冲击性好。
六氢吡啶 HHP NC5H11 分子量 85 活泼氢当量 85 无色液体 每 100 份标准树脂用 5-7 份。
异佛尔酮二胺 IPDA (CH3)2 C6H3(CH3)(CH2NH2) 分子量 169 活泼氢当量 42.2 无色液体 每 100 份标准树脂用 24 份 固化 80℃4 小时
+150℃4 小时、常温 24 小时。
性能:
适用期 400 克 25℃75 分钟或 50℃10-15 分钟,马丁耐热 135℃,(热变形温度 149℃) 抗弯强度
1250kg/cm2,冲击强度 17Kg-cm/cm2 抗张强度 730 kg/cm2, 断裂伸长 3.6 tg δ 0.002(25℃,100C/S) 表面电阻大於 1012Ω(1000V)体积
电阻大於 1016Ω.cm(1000V)介电常数(50 赫 23℃)3.78 功率因数(50 赫 23℃)0.002 中温固化、低温性能好。
二氨基环已烷 DAHM (NH2)2 C6H4 分子量 112 无色液体 活泼氢当量 28 每 100 份标准树脂用 14-16 份 固化常温 7 天、70℃、2 小时。
二氨甲基环已基甲烷 DAMHM C-260 [(NH2)(CH3)C6H4 ]2CH2 分子量 232 活泼氢当量 58 无色液体 每 100 份标准树脂用 33 份 固化 80℃
2 小时+150℃2 小时 热变形温度 130-150℃ 抗弯强度 1070kg/cm2,抗张强度 770 kg/cm2,介电常数(50 赫 23℃)4.0 功率因数(50 赫 23℃)
0.005 体积电阻大於 2x1016Ω.cm。
二氨基环已基甲烷 DACHM [(NH2)C6H4 ]2CH2 分子量 206 活泼氢当量 51.5 熔点 40℃ 每 100 份标准树脂用 30 份 固化 60℃3 小时+150℃
2 小时。
3、脂肪芳香多元胺
间苯二胺 m-PDA MPD (NH2)2C6H4 分子量 107 活泼氢当量 26.7 白色结晶(黑色固体?
) 熔点 62℃ 每 100 份标准树脂用 14-16 份 固化
60℃2 小时 +150℃2 小时 适用期 500 克 50℃2.5 小时 热变形温度 150℃ 抗弯强度 1050kg/cm2,抗压强度 710kg/cm2,抗拉强度 540kg/cm2,伸
长率 3.0%,冲击强度 0.2-0.3 尺-磅/寸 洛氏硬度 108。
介电常数(50 赫 23℃)3.3 功率因数(50 赫 23℃)0.007 耐热、耐腐蚀性优,电性
能好,毒性小。
因是固体,使用不方便,与树脂加热混合时需注意防止凝胶。
间苯二甲胺 MXDA (NH2CH2)C6H4 分子量 135 活泼氢当量 33.2 无色液体 每 100 份标准树脂用 16-18 份 固化常温 24 小时+70℃ 1 小时或
常温 4 天。
适用期 100 克 25℃50 分钟 热变形温度 130-150℃ 抗弯强度 1200kg/cm2,抗压强度 1030kg/cm2,抗拉强度 720kg/cm2,伸长率
6.7%,介电常数(50 赫 23℃)4.0 功率因数(50 赫 23℃)0.005 体积电阻大於 2x1016Ω.cm 可常温固化 耐热、耐腐蚀性优,电性能好,毒性
小。
固化温度低、粘度低、毒性小,适用期长、耐溶剂性好。
它易吸收空气中的二氧化碳是造成制品气泡的原因。
二氨基二苯基甲烷 DDM HT-972 DEH-50 [(NH2)(CH3)C6H4 ]2CH2 分子量 196 活泼氢当量 49 白色结晶 长期暴露在日光下呈褐色 熔点
89℃ 每 100 份标准树脂用 25-30 份 固化 60℃2 小时 +150℃2 小时。
适用期 500 克 50℃3 小时 热变形温度 145-150℃ 抗弯强度 1190kg/cm2,
抗压强度 710kg/cm2,抗拉强度 550kg/cm2, 伸长率 4.4%,冲击强度 0.3-0.5 尺-磅/寸 洛氏硬度 106。
介电常数(50 赫 23℃)4.4 功率因数
(50 赫 23℃)0.004 体积电阻大於 1015Ω.cm 耐热、耐腐蚀性优,电性能好,毒性小。
耐热、机械强度高。
因是固体,使用不方便,与树脂加
热混合时需注意防止凝胶。
二氨基二苯基砜 DDS HT-976 [(NH2)C6H4 ]2SO2 分子量 248 活泼氢当量 62 熔点 175℃ 每 100 份标准树脂用 35-40 份 固化 130-150℃
3 天-2 小时。
适用期 500 克 130℃1.5 小时 通常以 BF3-胺络合物为促进剂(用量为 0.5-2%) 热变形温度 175-190℃ 抗弯强度 1220kg/cm2,抗
压强度 710kg/cm2,抗拉强度 580kg/cm2, 伸长率 3.3%,冲击强度 0.3-0.5 尺-磅/寸 洛氏硬度 110。
耐热、耐腐蚀性优,电性能好,毒性小。
反应慢。
耐热 175℃。
间氨基甲胺 MAMA (NH2)(CH2NH2)C6H4 分子量 123 活泼氢当量 30.7 熔点 38℃ 每 100 份标准树脂用 14-18 份 固化 130-150℃ 3 天-2
小时。
断裂伸长率高。
联苯胺 (NH2)C6H4 C6H4 (NH2)。
4-氯邻苯二胺 CPDA (NH2)2C6H3CL。
苯二甲胺三聚体 GY-51 CH-2 粘度 60℃2000-6000cps 每 100 份标准树脂用 30-60 份 固化常温-60℃ 7 天-1 小时。
毒性低。
WA-060 CH-3 粘度 60℃6000-10000cps 每 100 份标准树脂用 30-60 份 固化常温-60℃ 7 天-1 小时。
苯二甲胺三聚体衍生物 粘度 25℃5cps 、40cps 、100cps 每 100 份标准树脂用 25-30 份 固化常温-60℃ 7 天-1 小时。
粘度低。
毒性低。
双苄胺基醚 (H2NCH2C6H4)2O 每 100 份标准树脂用 30-60 份 可室温固化,适用期长,放热低,热变形温度 68℃。
间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物 60-75%MPDA 与 40-25%DDM 混合熔融,在常温下呈液态。
40:
60 的二氨基二苯基甲烷与间苯二胺混合
物熔点为 25℃,每 100 份标准树脂用 20 份,在 40℃经 5 小时便使环氧树脂固化。
如加磷酸三苯酯和苯酚混合物则在 20℃9 小时即固化。
热变形
温度 150℃ 抗弯强度 1150kg/cm2,冲击强度 17Kg-cm/cm2 抗张强度 560 kg/cm2, 断裂伸长 4.8 洛氏硬度 105-110 介电常数(50 赫 23℃)
4.5 功率因数(50 赫 23℃)0.006。
间苯二胺和二氨基二苯基甲烷及甲苯二胺混合物 间苯二胺:
二氨基二苯基甲烷:
甲苯二胺=30-70:
10-50:
5-35 的混合物是种稳定的液体。
例 50 份 间苯二胺,30 份二氨基二苯基甲烷,20 份甲苯二胺(间位:
对位=80:
20)100℃混合得到的液体,稳定期达 9 个月。
每 100 份标准树
脂用 18.5 份 固化 80℃2 小时+140℃2 小时。
冲击强度 115Kg-cm/cm2,洛氏硬度 105。
邻甲苯二胺、间甲苯二胺和二氨基二苯基甲烷混合物 它们比例为 26:
14:
60 时,在 23℃48 小时不析出,与环氧树脂在 23℃时 45 分钟凝
胶。
二氨基二苯基甲烷及异佛尔酮二胺混合物 40-30%DDM 与 60-70%IPDA 混合熔融,在常温下呈液态。
当 40%DDM 与 60%IPDA 混合时每 100 份标
准树脂用 25 份混合物, 热变形温度 130-155℃ 理学 抗弯强度 1160kg/cm2,介电常数(50 赫 23℃)3.4 功率因数(50 赫 23℃)0.012。
4、酸酐类
苯酮四羧酸二酐 BTDA 熔点 227℃ 每 100 份标准树脂用 27-48 份 固化:
150-200℃24 小时。
热变形温度 240-290℃ 抗弯强度 560-
700Kg/cm2 冲击强度 1.0-2.7Kg-cm/cm2 洛氏硬度 100-117。
甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐 MNA HT906 DQ19128 又名甲基纳迪克酸酐 黄色液体 粘度 138cps 每 100 份标准树脂用 72-90 份 固化:
100-200℃2-4 小时。
适用期 500 克 25℃5-6 天(加促进剂) 热变形温度 150-175℃ 抗弯强度 950Kg/cm2 抗压强度 1240Kg/cm2 抗拉强度
680Kg/cm2 伸长率 2.5% 冲击强度 0.48ft-1b/in (2.6Kg-cm/cm2) 洛氏硬度 111 介电常数(50Hz23℃)3.6 功率因数(50Hz23℃)0.002 体
积电阻 2x1016Ω-cm 粘度低、浸润性好,使用寿命长。
四氢邻苯二甲酸酐 THPA HT909 RXE-H 70 酸酐 熔点 100℃ 每 100 份标准树脂用 52-70 份 固化:
150-200℃24 小时。
毒性低、挥发性小、
工艺性好。
甲基四氢邻苯二甲酸酐 MTHPA
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