不良地质处理方.docx
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不良地质处理方.docx
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不良地质处理方
不良地质处理方案
砂石地基
1范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法)。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
天然级配砂石或人工级配砂石:
宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。
主要机具:
一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2作业条件:
设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。
铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
3操作工艺
3.1工艺流程:
检验砂石质量
→
分层铺筑砂石
→
洒水
→
夯实或碾压
→
找平验收
3.2对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3分层铺筑砂石
铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6~10t的压路机碾压。
砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。
铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
3.4洒水:
铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~l2%。
3.5夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.6找平和验收:
施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后,方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。
最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
4质量标准
4.1保证项目:
基底土质必须符合设计要求。
纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2基本项目:
级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。
分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整。
4.3允许偏差项目,见表2-4。
砂石地基的允许偏差表2-4
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
2
顶面标高
表面平整度
±15
20
用水平仪或拉线和尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
5成品保护
5.1回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常复测。
5.2地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5.3施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。
5.4夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施;防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.5级配砂石成活后,应连续进行上部施工;否则应适当经常洒水润湿。
6应注意的质量问题
6.1大面积下沉:
主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
6.2局部下沉:
边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
6.3级配不良:
应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好。
6.4在地下水位以下的砂石地基,其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
6.5密实度不符合要求:
坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工。
6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm;冻结的天然砂石不得使用。
7质量记录
本工艺标准应具备以二质量记录:
7.1施工现场的工程地质勘察报告。
7.2地基钎探记录
7.3地基隐蔽验收记录。
7.4砂石的试验报告。
素混凝土基础
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
水泥:
宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
石子:
卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。
水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂、掺合料:
其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。
主要机具:
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件:
基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。
在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。
校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3操作工艺
3.1工艺流程:
槽底或模板内清理
→
混凝土拌制
→
混凝土浇筑
→
混凝土振捣
→
混凝土养护
3.2清理:
在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制:
后台要认真按混凝土的配合比投料:
每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。
严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。
浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
混凝土的养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效措施,确保混凝土的质量。
4质量标准
4.1保证项目:
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.2基础项目:
混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。
无缝隙无夹渣层。
4.3允许偏差项目,见表2-14。
素混凝土基础允许偏差表2-14
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
基础轴线位移
15
用经纬仪或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
+15-10
尺量检查
5
预留洞中心线位移
5
尺量检查
5成品保护
5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。
5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。
5.3在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。
5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件,以避免后凿混凝土。
5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。
6应注意的质量问题
6.1混凝土不密实,有蜂窝麻面:
主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
6.2表面不平、标高不准、尺寸增大:
由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。
6.3缝隙夹渣:
施工缝处混凝土结合不好,有杂物。
主要是未认真清理而造成。
6.4不规则裂缝:
基础过长而收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够,或拆模过早而造成。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
现场施工工况分析:
1、基坑开挖工程按设计规定,应降水至基底标高以下500,但甲方取消降水方案,而现场地下水较为丰富,本身施工难度较大,仅靠施工集水明排并不能保证基底干燥,此为施工困难之一,
2、若采用砂石地基处理,因夯实时分层厚度为30CM,采用6吨以上的压路机,对地基土的压力值要求较高,地基土的压力值为300KPA,而压路机的压力值为600KPA,超过地基土的承载力,容易引起地基土的挠动反而引起工程质量事故。
3、砂石地基处理时的洒水比较容易泡湿地基。
引起质量问题。
4、采用C15素混凝土回填对于质量、工期和安全均有利。
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