XX工程冬期施工技术措施.docx

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XX工程冬期施工技术措施

冬期施工方案

一、编制依据

根据国家《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定，凡室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，或最低温度低于0℃的初始日至翌年早春季节连续五天稳定低于5℃或最低气温低于0℃的终止日，即为冬期施工的具体日期即进入冬期施工。

根据济南市历年气温记录及有关资料规定，一般自每年11月15日右至次年3月15左右为冬施期。

2、工程概况

项目

基本情况

工程名称

九曲片区村民拆迁暨安置区建设项目三标段

建设地点

济南市市中区二环南路以南，九曲村委会以东

建筑规模

结构形式：

框架剪力墙

建筑面积：

该标段8#楼7586㎡，9#楼8170㎡，13#楼12528㎡，14#楼11893㎡，车库一建筑面积13197㎡，总建筑面积53374㎡

层数：

地下1-2层、地上11层

质量目标

合格

工期目标

工期500日历天

安全目标

杜绝死亡和重伤事故，确保无重大伤亡事故

3、施工部署

根据工期进度计划，本工程的桩基施工、基础施工、防水工程值2011年冬期施工，为确保该季节施工工程质量，特制定如下组织措施：

四、施工准备

1、组织措施：

建立以项目经理为组长的冬期施工领导小组。

全面负责冬施的施工准备和实施。

负责组织有关人员学习冬施措施，并向队组进行技术交底。

（1）冬期施工领导小组：

组长：

张群

副组长：

桑福坤魏玮

成员：

刘双王弋王玮刘婕马恒泉宛建波张景涛。

（2）定期组织各工种施工人员对冬期施工方法进行学习、交底并进行考核。

（3）进入冬施前，对试验员、测温人员组织技术业务培圳，明确职责，安排专人测量冬期施工期间的室外气温及砼的温度，并认真做好测温记录。

（4）施工员和管理人员应坚持每天收听收看天气预报，并向气象部门申请提供中期天气变化资料，防止寒流突然袭击。

2、技术准备：

进入冬施前应编制完成冬期施工方案，并对冬期施工方案及钢筋、模板、砼等各分项工程进行针对冬期施工的安全技术交底。

3、现场准备

（1）本工程由专人负责每日收集天气预报情况，及时向冬期施工领导小组成员汇报，及时掌握了解近期的天气变化以便采取必要的防护措施。

（2）提前将工地保温材料（塑料布、岩棉、毛毯等）、热水炉、测温工具送到工地。

（3）落实责任制：

各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。

做好技术交底。

在每个分项施工前，由项目技术负责人向施工班组作出书面交底，内容应包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督实施。

（4）建立冬季施工测温制度，测温派专人负责，发现异常及时反映并采取措施。

项目技术负责人应绘制测温孔平面图，并向测温人员做详细交底。

（5）做好试块管理，混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增设两组与结构同条件养护的试块，用以检验混凝土冬期临界强度及受冻前的强度。

冬期施工混凝土试块养护室的温、湿度应符合规范要求，标养试块与构件在相同条件下养护及转入常温养护28d的混凝土试块均应按时送中心试验室做抗压试验。

冬期施工中留设标养、同条件（受冻前28天转常温）、拆模、等效试块、抗渗试块及交货试块。

（6）现场搭设机具保温棚，施工及生活用水管道用岩棉进行保温，以防冻裂。

（7）办公室、仓库等临设工程在进入冬期施工前进行全面的检查及维修，确保不漏水、不积水、不塌降。

4、安全与防火：

（1）冬期施工时，施工现场要采取防滑措施，所有马道、操作平台要加设防滑条和防护栏杆。

（2）大雪过后必须及时将作业面、架子上、大型设备、平台上的积雪清扫干净；并检查脚手架、马道、平台是否有松动下沉现象，务必及时处理。

（3）大雪过后应将场区道路，加工场地及工作面上的冰雪清扫干净，防止施工人员滑倒跌伤。

（4）现场火源要严加管理，严禁使用明火取暖，如点燃模板和保温材料等，杜绝火灾发生。

（5）现场电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。

工地禁止使用电炉取暖。

（5）施工现场严禁烟火，以免烟头引燃草垫等易燃物。

（6）电渣压力焊操作人员在切割或焊接时，要首先在焊点正下方放上铁皮或其它阻燃物与草垫等易燃物隔开，防止起火。

三、主要分部分项工程冬期施工措施

1、钢筋工程

（1）、钢筋堆放时，钢筋下面采用预制混凝土条块垫高250mm，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨雪浸蚀，若遇下雪天气，应及时将积雪清理干净。

（2）、钢筋在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕等。

（3）、钢筋的冷拉、张拉

钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20℃，冷拉控制应力应较常温提高30N/mm2，采用控制冷拉率方法，冷拉率与常温同。

冬期张拉预应力钢筋，其温度不宜低于-15℃，在冬期施工中，施工预应力的单位应与设计提前联系，以便采用相应措施。

钢筋的冷拉或张拉设备及仪表工作油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

（4）钢筋直螺纹连接接头负温施工应经负温试验验证。

（5）、钢筋试件的制作

1）、原材检验：

①、热轧钢筋、余热处理钢筋：

由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋，每60t为一批取样检验。

每批钢筋若分不清是否由同一牌号、同一冶炼、同一浇筑方式时，应逐捆取样进行检验。

分批后每批热轧钢筋的取样方法及检验项目和取样数量见下表所示：

序号

检验项目

取样数量

取样方法

备注

1

拉伸

2

任选两根钢筋切取

2

弯曲

2

任选两根钢筋切取

3

反向弯曲

1

任选两根钢筋切取

光圆钢筋不作此项检验

4

尺寸

逐根

----------

5

表面

逐根

----------

②、热处理钢筋：

由同一炉罐号、同一热处理制度、同一规格，每60t为一批取样检验。

③、冷拉钢筋：

由同级别、同直径冷拉钢筋每20t为一批，在每批冷拉钢筋中，任意取2根，每根截取2个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验。

2）、焊接试件制作

①、试焊试件：

闪光对焊应焊接6根试件，其中3根试件作拉伸试验，3根作弯曲试验，全部合格后，该焊接工艺参数即为正式施工的工艺参数。

电弧焊、电渣压力焊应焊接3根试件做拉伸试验，试验合格后，该焊接工艺参数即为正式施工的工艺参数。

电弧焊的试焊试件应采用和生产条件相同级别的钢筋和焊条进行焊接。

②、施工焊试件：

在同一台班内、由同一焊工焊接的同一级别、同一钢筋直径的焊接接头300个为一匹，不足300个头时仍按一批进行取样，从每批接头中任意截取6根试件，3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。

（6）、钢筋分项工程冬季施工期间禁忌事项

①、禁忌钢筋进场无合格证、材质、钢号不明

②、禁忌钢筋进场验收制度不严。

③、禁忌钢筋进场后不做复试检验。

④、禁忌钢筋进场后，存放混乱，积雪不及时清理。

⑤、禁忌冬季施工从事钢筋焊接作业的焊工不经过冬季负温焊接培训即上岗大批操作。

⑥、禁忌钢筋负温下闪光对焊，未按负温特点，选择焊接工艺和焊接参数。

⑦、禁忌负温下焊接没有针对材料性能和负温特点的焊接工艺。

2、混凝土工程

（1）、一般要求：

①、受冻临界强度：

普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。

采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。

②、冬期施工，应对混凝土搅拌、运输、浇筑温度和蓄热养护过程中的温度进行热工计算，并应据此施工。

③、混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。

④、在冬期浇筑的混凝土，应使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。

并应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

⑤、钢筋混凝土工程可采用蓄热综合法施工（采用加热材料和掺外加剂拌制混凝土）。

⑥、混凝土原材料加热应优先选用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥使用前宜运入暖棚内存放。

⑦、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。

混凝土的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于５℃。

⑧.分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于２℃、采用加热养护时，养护前的温度也不得低于２℃。

采用负温养护法施工的混凝土浇筑后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护。

⑨、冬期施工用的外加剂，由项目部统一采购，按计划需用量分批送到工地，对于本工程，施工时要求混凝土早凝早强，可以掺加ＮＣ－Ⅱ型外加剂或米1-C型外加剂，掺量按使用说明书和由专业试验室设计的混凝土配合比。

常温下使用的泵送混凝土配比，不能在冬期施工中应用，应另行设计，项目部提前与试验室联系。

（2）、混凝土的运输：

1）、混凝土拌合物出机后，应及时运至浇筑地点，在运输过程中应注意避免或减少热量的散失、表面冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。

2）、为确保在混凝土运输过程中的蓄热量，在运输过程中必须做到速度快、运输距离短，倒运次数少、保温效果好。

（3）混凝土的浇筑：

1）、浇筑技术要求：

①、在混凝土浇筑前应做好各项准备工作，根据浇筑部位，确定最佳的混凝土运输车行驶路线及浇筑路线。

②、混凝土浇筑前，应认真做好各项检查工作，如模板、钢筋、预埋件、预留洞口等检查。

将浇筑部位的冰雪冻块及杂物清理干净。

③、浇筑前认真检查脚手架、马道、泵管的支设情况是否正常，以及各通道的防滑措施施工安全可靠。

④、冬季浇筑混凝土时，主要采用机械振捣，振捣速度要快。

⑤、分层浇筑的整体结构时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于20C。

2）、入模温度控制：

入模温度泵送管口处不得低于50C。

（4）、混凝土构件的养护：

混凝土养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。

采用综合蓄热法养护混凝土部位具体实施如下：

1）、柱混凝土养护：

钢柱模板混凝土养护同墙体，视测温情况加挂草帘。

2）、顶板、梁混凝土养护：

顶板、梁混凝土下部保温为在下层紧贴建筑物周圈（整层高度）.通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。

在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，在覆盖二层草帘被。

对于边角等薄弱部位或迎风面，应加草帘被并做好搭接。

3）、养护时注意事项：

测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖草帘被。

对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘压紧填实、周圈封好。

拆模后混凝土采用刷养护液养护。

（5）、混凝土构件的拆模

施工现场将制作的混凝土试块交中心试验室，当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。

混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。

混凝土温度通过温度计来测定。

可通过3d同条件试验与4Mpa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4Mpa）。

当墙体混凝土强度达1.0Mpa时，墙体模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。

工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。

冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板的投入量。

（6）、混凝土冬期施工测温

1）、冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：

大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。

2）、人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和考试。

3）、准备好必需的工具

测温百页箱：

规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外、距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。

测温计：

测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。

各种温度计在使用前均应进行校验。

4）、测温孔的设置：

测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后纵墙轴线之间采取梅花形布置。

每块板单面设测温孔3个，对角线布置，上、下测孔距模板上、下边缘30-50cm，孔深10cm。

5）、测温方法和要求

根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。

注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。

温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

现场测温结束时间：

混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。

6）、测温管理：

施工现场管理人员在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

项目技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。

测温人员要分栋、项填写并妥善保管。

测温记录要交给技术人员归档备查。

现场测温安排

测温项目

测温条件

测温次数

测温时间

混凝土养护温度

4Mpa前

昼夜12次

每2h一次（根据浇筑混凝土时间）.

4Mpa后

昼夜4次

每6h一次（根据浇筑混凝土时间）.

大气温度

昼夜4次

2:

00、8:

00、14:

00、20:

00各一次

工作环境温度

水泥、水、砂、石温度

混凝土、砂浆出罐温度

混凝土入模、砂浆上墙温度

每昼夜3次

每工作班2次

7:

00、15:

00、21:

00各一次上下午开盘

各一次

（7）、混凝土工程冬季施工禁忌事项

1）、禁忌无出厂合格证或复试报告的水泥用于冬季负温混凝土中。

2）、禁忌冬季施工中使用水泥不考虑特点

3）、禁忌粗细骨料中含有大块冰块和冰冻骨料团。

4）、禁忌冬季施工前不查询未来7天的气温及天气情况。

5）、禁忌冬季施工混凝土中掺加过量的不合格混合材料。

6）、禁忌冬季施工对混凝土受冻临界强度界定不清楚，掺防冻剂混凝土达不到受冻临界强度而受冻。

7）、禁忌负温混凝土浇筑完成后工地不留置同条件养护试件，留置的试件不加强管理。

8）、禁忌掺外加剂的混凝土的搅拌时间按常温搅拌时间进行控制。

9）、禁忌冬季施工不控制新搅拌混凝土浇筑时的入模最低温度

10）、禁忌掺防冻剂的商品混凝土运到现场后，不检测混凝土的坍落度，不成型同条件负温养护试件。

11）、禁忌无出厂合格证、无检测、无质量保证体系的防冻剂进入工地。

12）、禁忌混凝土外加剂进场后不分品种混堆混放。

13）、禁忌冬季施工把早强剂当作防冻剂使用。

14）、禁忌不根据工程概况和气温情况选用同一类型的防冻剂。

15）、禁忌预搅拌混凝土冬季泵送不掺入防冻剂。

16）、禁忌冬季施工采用液体外加剂使用配制不当。

17）、禁忌冬季施工不对混凝土拌合物进行热工计算，混凝土入模温度得不到保证。

3、砌筑工程

1）、砌体工程的冬期施工可采用蓄热法施工。

2）、在负温下施工时，砖、砌块不得浇水湿润，砖、砌块等使用前，要先清除表面冻层，积雪、霜及粉尘、污物。

不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。

3）、砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。

混合砂浆中可采用靡细生石灰粉代替灰膏，以增加抗冻早强效果，严禁采用纯石灰砂浆。

冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆。

4）、石灰膏等应保温防冻，当遭冻结时，应经融化后方可使用。

5）、拌制砂浆所用的砂。

不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。

6）、砖砌体灰缝宜控制在10mm以内，砂浆必须饱满。

砂浆应随拌随用，不得在灰槽中积存过久，以防冻结。

已浆砂浆不得使用。

收工前，将最上一层砖的竖缝内填砂浆，用保温材料覆盖，并有防风措施。

次日上工时，应先清除表面积雪、霜冻及粉尘，再进行砌筑。

7）、建筑物墙体施工时，采用蓄热法拌制砂浆。

水温控制在60℃，砂浆出机温度不低于10℃，或在砂浆中掺加WNC防冻剂。

8）、为保证砌体稳定和解冻时的正常沉降，每天砌筑高度及临时间断处的高低差，不得大于1.2m。

当日最低气温低于－10℃时，在征得本标段工程业主、设计单位同意后，将砂浆强度等级提高一级。

9）、混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工。

加气混凝土砌块承重墙体及围护外墙不宜冬期施工。

10）、冬期砌筑工程应进行质量控制，砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

4、防水工程

（1）、防水找平层拌制砂浆应采用普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，采用热水搅拌并掺加防冻剂。

（2）、按照要求，气温低于-7℃时不得进行找平层施工。

（3）、找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂起鼓现象。

铺设防水层前，找平层应干净、干燥，其它各项做法皆需符合规范要求。

（4）、卷材防水层采用冷粘（热熔）法施工，其冬期施工温度不得低于-5℃（粘）（-10℃热）。

（5）、冬期施工的防水材料，其各项物理性能除符合设计要求外应符合国家《建筑工程冬期施工规程》的要求。

（6）、基层处理剂应采用易挥发的溶剂配制，使用时充分搅拌，涂刷均匀。

冬期基层处理剂干燥时间一般不应低于10小时。

（7）、地下防水分项工程施工期间禁忌事项

1）、禁忌防水分项工程在冬季施工期间使用不合格的外加剂。

2）、禁忌防水分项工程在冬季施工期间，不提前预知7天内的天气情况。

3）、禁忌在不具备施工防水分项工程的天气条件下，进行防水分项施工。

4）、禁忌在防水分项工程施工前，对基层的处理到不到防水层的施工要求。

四、冬期施工安全技术措施

1、基本要求

（1）、做好冬期施工的职工防火、防爆、防冻、防风、防滑、防触电、防中毒教育。

（2）、严格执行冬期施工用火规定，木工棚等燃易爆场所严禁点火取暖，室内取暖及工程保暖设专人管理。

施工现场不得随意点火，因工程需要保暖生火，经项目安全员检查后发用火证。

（3）、脚手架及上下人梯，及时清扫积雪，有防滑措施，从事高空作业人员，挂好安全绳，衣着灵便。

（4）、解冻后及检查脚手架是否下沉，及时整修。

（5）、电源开关，控制箱等设施搭防雪蓬，加强线路检查，防止漏电，并设触电保护器。

（6）、对大型机械加强维修，检查满足冬期施工需要，对塔吊及时检查电器传动部位。

（7）、机械设备保温防冻措施砂浆机在使用完毕后将桶内水放净，在使用前进行盘车（盘皮带轮3—5圈），对盘不动的要用开水烫主轴两端的封浆套。

（8）、随时检查工地班组休息室、建筑队宿舍、单身职工宿舍的防风抗寒及安全情况，对门窗玻璃破坏、透风、保暖差的房屋及时修理，改善职工冬季居住条件。

（9）、食堂方面，做到饭菜保暖，夜班施工特制去寒饭菜。

2、安全防护

（1）、脚手架防护

1）、外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。

2）、外脚手架施工层满铺脚手板，每隔十米搭设安全网，脚手架与结构之间空隙也要满铺脚手板，外侧用密目安全网全封闭。

3）、施工电梯在每层的停靠平台搭设平整牢固。

两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。

停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。

4）、每次暴风雨（雪）等恶劣气候来临前，及时对脚手架进行加固；过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。

5）、安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。

进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。

（2）、“四口”防护

1）、通道口：

用钢管搭设安全通道，搭设长度为3～6m，宽度要宽于出入口1000mm以上，上面铺设50毫米厚木板一层，竹笆一层，层间高度800mm，用铁丝绑扎牢固。

2）、预留洞口：

水平洞口：

边长在1500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。

楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，

竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。

3）、楼梯口

楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道，设180mm高挡脚板。

4）、电梯井口：

电梯井的门洞用粗钢筋作成网格与预留钢筋焊接。

正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。

井筒内每层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。

（3）、临边防护

1）、楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，下部设180mm高挡板，刷红白警戒色。

2）、外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网，下部设180mm高挡板，刷红白警戒色。

3、各分项工程施工安全技术措施

[脚手架工程]

脚手架必须严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）搭设，把好“连接、承重、检验”三关，各出入口按规范搭设标准防护棚进行防护，外脚手架用密目网全封闭施工，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人。

1）、操作人员应持证上岗。

操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

2）、大雾及雨、雪天气和６级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。

雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。

3）、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场其他人员的安全：

（1）、在架上作业人员脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。

（2）、当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。

（3）、位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆。

（4）、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。

不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。

对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

（5）、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

（6）、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

（7）、每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

（8）、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

[钢筋工程]

1）、钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

2）、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高处绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。

3）、钢筋堆放要分散，稳当，防止倾斜和塌落。

4）、绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。

当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

禁止在骨架上攀登和行走。

5）、绑扎框架梁、外墙、边柱钢筋时，必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2m，无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

6）、展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。

拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内做好禁止通行警示标志.

7）、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内